精品培訓講義有效的倉儲管理-資料下載頁
2025-05-22 13:53本頁面
【導讀】參加本課程的目的和期望。認識倉儲的作用和意義。了解倉儲作業(yè)中的技能和操作方法。掌握倉儲管理中，各種表單的設(shè)計制作、應用。每人提供一至三個日常工作中的問題。每組一個代表發(fā)言。每組一人演講，一人補充。倉儲管理的目的、機能和組織結(jié)構(gòu)。倉儲管理的物料分析和改善工具。如何進行時間改善。請學員依照貴公司的實際情況,在表上。在打完分后,你覺得公司的表現(xiàn)如何?反映供應商服務質(zhì)量的水平。平順生產(chǎn)的有力支持。產(chǎn)品質(zhì)量的先期保障。異常物流信息的反饋。供應商考核的觀察點。提供主生產(chǎn)計劃和采購計劃的參考數(shù)據(jù)。提供準確、及時的材料準備。保留貨物的有效信息，及時正確地取用。最小化貨物實體的總體效果，降低貨物進出倉。與客戶聯(lián)系的紐帶。交貨的正確性,準確性。最大的空間利用率?？扇∮寐?盡可能為100%. 追求最佳的人員與設(shè)備組合。成本與效率的綜合考慮。良好的儲位配置系統(tǒng)和庫位分布。搬運工具之管制技巧。完成相關(guān)的5S工作。選擇特定的目的和工作環(huán)境
【正文】 ?表單的完成 ?存放和保管 ?查詢 作業(yè)程序設(shè)計 ?作業(yè)程序的目的 ?適用范圍 ?責任人 ?制作者、核準人 ?相關(guān)程序 ?相關(guān)的作業(yè)指導書 ?相關(guān)的表單 ?程序的修改 ?程序的審核 作業(yè)程序設(shè)計 ?相關(guān)的作業(yè)程序 ? 物料管理程序 ? 產(chǎn)品標識與可追溯性管理程序 ? 備件與工具管理程序 ? 人員作業(yè)管理程序 ? 作業(yè)人員上崗培訓程序 ? 物料盤點管理程序 ? 異常物料的處理程序 ? 倉庫設(shè)備管理程序 ? 庫區(qū)的安全管理程序 ? 碼頭的作業(yè)規(guī)則 作業(yè)程序設(shè)計 ?相關(guān)的作業(yè)程序 ? 物料管理程序 ?收貨管理 ?入庫管理 ?材料的發(fā)放 ?產(chǎn)成品管理 ?在制品管理 作業(yè)程序設(shè)計 ?相關(guān)的作業(yè)程序 ? 物料管理程序（續(xù)） ?試驗材料的管理 ?待處理品的管理 ?專用物料的管理 ?進口物料的管理 ?物料的拆包管理 作業(yè)程序設(shè)計 ?相關(guān)的作業(yè)程序 ? 物料管理程序（續(xù)） ?周轉(zhuǎn)品的管理 ?物料帳務管理 ?廢品處理 ?包裝材料的管理 ?退貨管理 作業(yè)程序設(shè)計 ?相關(guān)的作業(yè)指導書 ? 收貨作業(yè)指導 ? 材料的入庫作業(yè) ? 貨架擺放規(guī)則 ? 材料的標識 ? 材料發(fā)放流程 ? 不良品的處理 ? 產(chǎn)品包裝出貨指導 作業(yè)程序及表單設(shè)計 ?程序及表單案例 搬運設(shè)備的使用 ?送貨汽車 ?叉車 ?液壓搬運車 ?小型送料車 ?周轉(zhuǎn)車 如何提高搬運效率？ 搬運設(shè)備的使用 ?小型送料車 ? 倉庫與車間之間材料運送 送貨汽車 叉車 液壓搬運車 供應商 碼頭 倉庫 看板區(qū) 小型送料車 生產(chǎn)線 ？ 搬運設(shè)備的使用 ?周轉(zhuǎn)車 ? 新興的廠區(qū)直通車 ? 減少了包裝、拆包的操作 ? 節(jié)約了包裝材料 ? 節(jié)省了運作時間 ? 提高了倉庫的工作效率 降低成本的策略 RD112801 ?物流－第三利潤源 ?客戶的物流成本 ?成本降低策略 物流－第三利潤源 什么是第三利潤源 ? 第一利潤源－－銷售額的增加 ? 第二利潤源－－生產(chǎn)成本或進貨成本的降低 ? 第三利潤源－－物流部門降低成本所得的利潤 物流成本降低 10％＝銷售額增長 17％ 物流現(xiàn)實 銷售 總是怕出現(xiàn)缺貨的情況 轉(zhuǎn)達 確保大量庫存 庫存比較偏 對于客戶的要求是言聽計從 沒有達到一定數(shù)量 緊急出貨 流通加工 退貨處理 指定時間 接受訂貨截止時間以后的訂貨 多頻率小額 進貨 生產(chǎn) 為了獲取折扣而大量進貨 生產(chǎn)活動只重視生產(chǎn)效率的提高 缺貨 積壓庫存 過剩庫存 物流的發(fā)生源 成本上升的原因 物流成本 物流成本劃分方法 生產(chǎn)要素 ?人工費 ?設(shè)備費 ?固定資產(chǎn)費 …… . 功能 ?挑選 ?貼價格標簽 ?包裝 ?運輸 成本降低策略 ?倉儲管理成本構(gòu)成 ? 倉庫使用費 ? 材料耗損 ? 運輸費用 ? 裝卸費用 ? 人員工資 ? 包裝費用 降低倉庫建筑使用費策略 ?提高空間利用率 ? 減少庫區(qū)面積 ? 降低單位物料的保管費用 ?降低庫存量 ? 5S和目視管理的作用 ? 材料庫存時間的統(tǒng)計 ? 呆滯物料的處理 ? 不要使倉庫成為收藏室 降低運輸費用方法 ?降低運輸費用方向 ?選擇運輸方法四大基準 ? 經(jīng)濟性 ? 迅速性 ? 安全性 ? 便利性 降低包裝及裝卸費用 ?降低包裝費用削減法 ? 現(xiàn)狀分析 ? 改善分析 ?降低包裝費用方向 降低裝卸費用 ?降低裝卸費用三大原則 裝卸的機械化 裝卸的規(guī)格化 裝卸的系統(tǒng)化 ?降低裝卸費用方向
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