【正文】 的氫和氧的細(xì)小氣泡粘附于懸浮物上，將其帶至水面而達(dá)到分離的目的。 電解浮上法產(chǎn)生的氣泡小于其他方法產(chǎn)生的氣泡，故特別適用于脆弱絮狀懸浮物。其表面負(fù)荷通常低于4m3/(m2h)。 主要用于工業(yè)廢水處理方面，處理水量約在10~20m3/h。由于電耗高、操作運行管理復(fù)雜及電極結(jié)垢等問題，較難適用于大型生產(chǎn)。 電 解 浮 上 法 電 解 浮 上 法 微氣泡曝氣浮上法 剪切氣泡浮上法 壓縮空氣引入到靠近池底 處的微孔板，并被微孔板 的微孔分散成細(xì)小氣泡 將空氣引入到一個高速旋 轉(zhuǎn)混合器或葉輪機的附近， 通過高速旋轉(zhuǎn)混合器的高 速剪切，將引入的空氣切割 成細(xì)小氣泡 分散空氣浮上法用于礦物浮選，也用于含油脂、羊毛 等污水的初級處理及含有大量表面活性劑的污水處理 分散空氣浮上法 微氣泡曝氣浮上法 剪切氣泡浮上法 加壓溶氣浮上法：空氣在加壓條件下溶解，常壓下使過飽和空氣以微小氣泡形式釋放出來 需要溶氣罐、空壓機或射流器、水泵等設(shè)備 真空浮上法：空氣在常壓下溶解，真空條件下釋放 優(yōu)點：無壓力設(shè)備 缺點：溶解度低，氣泡釋放有限，需要密閉設(shè)備維持真空，運行維護(hù)困難 溶解空氣浮上法 真空浮上法 加壓溶氣的兩種方式 當(dāng)流態(tài)為層流時，即 Re1時，則 “ 顆粒 氣泡 ” 復(fù)合體的上升速度可按斯托克斯公式計算： 式中： d——“顆粒 氣泡 ” 復(fù)合體的直徑； ρ s——“顆粒 氣泡 ” 復(fù)合體的表觀密度。 上述公式表明， v上 取決于水與復(fù)合體的密度差與復(fù)合體的有效直徑。 “ 顆粒 氣泡 ” 復(fù)合體上粘附的氣泡越多，則ρ s越小， d越大，因而上浮速度亦越快。 2SL )(18 dgv ??? ???上“ 顆粒 氣泡 ” 復(fù)合體的上浮速度 壓力溶氣浮上法系統(tǒng)的組成 壓力溶氣系統(tǒng) 氣 浮 池 空氣釋放系統(tǒng) 壓力溶氣罐 溶氣釋放裝臵 加壓水泵 附屬設(shè)備 溶氣水管路 空氣供給設(shè)備 壓力溶氣系統(tǒng) 壓力溶氣罐 附屬設(shè)備 加壓水泵 空氣供給設(shè)備 加壓水泵的作用是提升污水，將水、氣以一定壓力送至壓力溶氣罐，其壓力的選擇應(yīng)考慮 溶氣罐壓力 和 管路系統(tǒng)的水力損失兩部分。 壓力溶氣系統(tǒng) 壓力溶氣罐 附屬設(shè)備 加壓水泵 空氣供給設(shè)備 壓力溶氣罐的作用是使水與空氣充分接觸，促進(jìn)空氣的溶解。 溶氣罐的形式有多種，如下圖所示，其中以 罐內(nèi)填充填料 的溶氣罐效率最高。 壓力溶氣系統(tǒng) 壓力溶氣罐 附屬設(shè)備 加壓水泵 影響填料溶氣罐效率的主要因素為： 填料特性 填料層高度 罐內(nèi)液位高 布水方式 溫度 填料溶氣罐的主要工藝參數(shù)為： 過流密度： 2500~5000 m3/(m2d) 填料層高度： ~ 液位的控制高： ~（從罐底計） 溶氣罐承壓能力： 空氣供給設(shè)備 壓力溶氣系統(tǒng) 加壓水泵 壓力溶氣罐 空氣供給設(shè)備 附屬設(shè)備 水泵壓水管裝 射流器挾氣式 溶氣方式有三種 水泵吸氣式在經(jīng)濟(jì)和安全方面都不理想，已很少使用 空壓機供氣是較早使用的一種供氣方式，使用較廣泛，其優(yōu)點是能耗相對較低 壓力管裝射流器進(jìn)行溶氣的優(yōu)點是不需另設(shè)空壓機，沒有空壓機帶來的油污染和噪聲 水 泵 吸 氣 式 空壓機供氣式 空氣釋放系統(tǒng)是由溶氣釋放裝臵和溶氣水管路組成。 溶氣釋放裝臵的功能是將壓力容器水減壓，使溶氣水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速、均勻地與水中的顆粒物質(zhì)粘附。 常用的溶氣釋放裝臵有減壓閥、溶氣釋放噴嘴、釋放器等。 空氣釋放系統(tǒng) 氣浮池的功能是提供一定的容積和池表面積，使微氣泡與水中懸浮顆粒充分混合、接觸、粘附，并使帶氣顆粒與水分離。 目前最常用，其反應(yīng)池與氣浮池合建。廢水進(jìn)入反應(yīng)池完全混合后，經(jīng)擋板底部進(jìn)入氣浮接觸室以延長絮體與氣泡的接觸時間，然后由接觸室上部進(jìn)入分離室進(jìn)行固液分離。池面浮渣由刮渣機刮入集渣槽，清水由底部集水槽排出。 平流式氣浮池的優(yōu)點是池深淺、造價低、構(gòu)造簡單、運行方便。 缺點是分離部分的容積利用率不高等。 氣浮池的有效水深通常為 ~,一般以單格寬度不超過 10m、 長度不超過 15m為宜。 廢水在反應(yīng)池中的停留時間與混凝劑種類、投加量、反應(yīng)形式等因素有關(guān)，一般為5~15min。 為避免打碎絮體，廢水經(jīng)擋板底部進(jìn)入氣浮接觸室時的流速應(yīng)小于 。 廢水在接觸室中的上升流速一般為 10~20mm/s， 停留時間應(yīng)大于 60s。 豎流式氣浮池的基本工藝參數(shù)與平流式氣浮池相同。 其優(yōu)點是接觸室在池中央，水流向四周擴(kuò)散，水力條件較好。 缺點是與反應(yīng)池較難銜接，容積利用率較低。 有經(jīng)驗表明，當(dāng)處理水量大于 150~ 200m3/h、 廢水中的可沉物質(zhì)較多時，宜采用豎流式氣浮池。 氣 浮 池 豎流式氣浮池 平流式氣浮池 2. 無試驗資料時，可根據(jù)氣固比 （ A/S）進(jìn)行估算 式中： A/S ——氣固比 ,g (釋放的氣體 )/ g(懸浮固體 )， ~，一般為 ~，當(dāng)懸浮固體濃度較高 時取上限，如剩余污泥氣浮濃縮時， 氣固比采用 ~； ——1mL空氣的質(zhì)量， mg； ca —— 某一溫度下的空氣溶解度； f ——壓力為 p時，水中的空氣溶解系 數(shù)， ~（通常 ）； p0 ——表壓， kPa； qvR ——加壓水回流量， m3/h； qv —— 設(shè)計水量， m3/h； ρ si ——入流廢水的懸浮固體濃度 ,mg/L。 壓 力 溶 氣 浮 上 法 的 設(shè) 計 計 算 —— 氣浮所需空氣量 1. 有試驗資料時 式中： q v——氣浮池設(shè)計水量 ,m3/h； R′ ——試驗條件下的回流比 ,%； ac——試驗條件下的釋氣量 ,L/m3； Φ ——水溫校正系數(shù)，取 ~ （主要考慮水的粘滯度影響， 試驗時水溫與冬季水溫相差大 者取高值）。 ?c39。vgv aRqq ? Siv vR0a )(?qqffpcSA ??? 溶氣罐高 h： 式中 h1——罐頂、底封頭高度 （根據(jù)罐直徑而定）， m； h2 ——布水區(qū)高度，一般 取 ~； h3 ——貯水區(qū)高度，一般 取 ； h4 ——填料層高度，當(dāng)采 用階梯環(huán)時，可取 ~。 壓 力 溶 氣 浮 上 法 的 設(shè) 計 計 算 —— 溶 氣 罐 溶氣罐直徑 Dd選定過流密度 I后，溶氣罐直徑按下式計算： 一般對于空罐， I選用 1000~ 2022m3/(m2d)，對填料罐， I選 用 2500~5000 m3/(m2d)。 43212 hhhhh ????IqDπ4 VRd??壓 力 溶 氣 浮 上 法 的 設(shè) 計 計 算 —— 氣 浮 池 接觸池的表面積 Ac 選定接觸室中水流的上升流速 vc后，按下式計算： 接觸室的容積一般應(yīng)按停留時間大于 60s進(jìn)行復(fù)核。 cVRVc v qqA ??HAAV )( sc ??分離室的表面積 As 選定分離速度 (分離室的向下平均水流速度 )vs后按下式計算： 對矩形池子，分離室的長寬比一般取 1:1~2:1。 sVRVs v qqA ??氣浮池的凈容積 V 選定池的平均水深 H（指分離室深），按下式計算： 以池內(nèi)停留時間（ t）進(jìn)行校核，一般要求 t為 10~20min。