【正文】 pecial Electronic Materials） 是指在電子信息產(chǎn)品中所使用的一些特殊材料，由金屬材料、有機材料、無機非金屬材料中兩種或三種材料組成的均勻混合物。如線路板、導電膠等。 無機非金屬材料（ Inanic Nonmetallic Materials） 是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、棚酸鹽等物質(zhì)組成的材料。是除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的統(tǒng)稱。包括玻璃、陶瓷等材料。 基體 (Matrix) 分析物的材料或物質(zhì)，或含有被分析物材料或物質(zhì)的形狀或形態(tài)。 EIPA/B/C/D 篩選？ 樣品均勻？ 樣品制備 樣品無損設備 樣品有損設備 定性測定程序 滿足要求？ 精確測定？ 不符合結(jié)論 精確測定 滿足要求？ 符合性結(jié)論 通知各檢驗員出具檢驗結(jié)果通知單 不符合結(jié)論 是 否 是 是 是 是 否 否 否 否 篩選測試方法就是用 能量散射 － X射線熒光光譜儀 （ EDXRF）或 波 長散射 － X射線熒光光譜儀 （ WDXRF）裝置對樣品中目標物質(zhì)進行 初步半定量的一種測試手段。 篩選測試方法可以是直接測量樣品（不破壞樣品），也可以是破壞 樣品使其達到“ 均勻材質(zhì) ”（機械破壞制樣）后測試。很多有代表性 的均勻材料（如塑料，合金，玻璃等）樣品可以不破壞樣品直接進 行定性篩選，而由多種材料組成的復雜樣品（如組裝印制線路板） 則須進行機械破壞性樣品制備。機械破壞性樣品制備既適用于定性 篩選也適用于精確檢測方法。 樣品的定性篩選檢測可以用 XRF分光計［如 EDXRF（能量散射 X－ 射線熒光）或 WDXRF（波長散射 X－射線熒光）］進行， XRF盡管 是一種快且節(jié)省資源的分析手段，在電子技術(shù)工業(yè)上有它的優(yōu)點， 但這種分析技術(shù)在獲得結(jié)果的 適用性和應用方面 存在一定的 局限性 。 樣品制備 ROHS測試材料 是否要預 加工處理 手工處理或機 械粉碎原料 滿足制樣要求 制備樣品 N Y Y N X射線熒光分析對試料有很嚴格的要求，這些要求因樣品形態(tài)不同而 異 1 塊狀勻質(zhì)試料 對各種塊、板或鑄件等不定形試樣，可用切割機、研磨機等加工成 一定尺寸的試料。 試料的照射面應能代表試料整體 。 2 膜狀材料 用薄膜材料制備膜狀試料時要特別注意薄膜厚度的 一致性 及組成的 均勻性 。測量時為使薄膜平整鋪開，可加內(nèi)襯材料作為支撐物，盡 量選用背景低的內(nèi)襯材料。 3 電子專用材料（非勻質(zhì)材料） 對電子專用材料通常為非勻質(zhì)材料，可用切割機將樣品切割破碎， 然后用研磨機將破碎后的樣品研磨成 粒徑不超過 1mm的粉末狀樣 品，混合均勻后用硼酸襯底壓片制樣， 厚度不低于 1mm。 4 液體試料 測定液體樣品時要定量分取試液裝入液杯。測定時要注意避免試液 揮發(fā)、泄漏、產(chǎn)生氣泡或沉淀等現(xiàn)象。也可取液體樣品滴加到適當 底載體（如濾紙）上干燥后測量。 5 試料的污染 受到污染的試料將造成分析誤差。 X射線熒光分析中要特別注意試料 表面的污染，制樣過程中應注意的污染有以下幾個方面： a) 來自粉碎機、研磨機材質(zhì)的污染； b) 在溶解、熔融過程種來自容器的污染； c) 實驗室工作環(huán)境的污染； d) 試劑的污染； e) 用手觸及試料表面時造成的污染； f) 內(nèi)襯材料的污染； g) 粉末試料加壓成型時造成的污染； ROHS物料檢驗操作規(guī)程 開 始 接收 RoHS物料驗收通知單 驗收通知單 ROHS測試流程圖 ROHS檢測報告 RoHS類物料檢驗指導書 ROHS類物料檢驗操作規(guī)程 通知 IQC 結(jié)束 1 根據(jù) RoHS原材料抽取的樣品情況，檢驗員應選擇專用塑 料袋 /包裝盒 /周轉(zhuǎn)箱等容器 (具有 RoHS標識 ),進行分類包裝或盛放。 不能及時出具檢驗結(jié)果的 RoHS類物料，需擺放在貨架的 RoHS物料區(qū) 域進行保存。 2 檢測工程師在試驗前，均應保證試驗容器 清潔干凈 (可 采用刷、水洗、吹風、酒精棉等方式 )，確保沒有其它產(chǎn)品的殘渣 干擾測試。 3 檢測工程師在試驗期間及試驗后 ,均應將 RoHS樣品分類 存放 ,并做好有效標識 .各檢驗員在對 RoHS類物料進行檢測時，也應 注意區(qū)分、隔離，不得與非 RoHS類物料混淆。 4 油墨、助焊劑、酒精等化工材料的樣品應注意環(huán)保，不得隨意處理。 5 試驗合格樣品由試驗室保存 1個月；試驗不合格樣品由試驗室保存 3個月或經(jīng)第三方驗證并提供相關(guān)檢測報告后，可由檢測工程師進行清理。 6 進口物料如無環(huán)保標識，檢驗員應在檢驗結(jié)束時 ,RoHS標簽粘貼至來料的外包裝箱。 一、工具管理 與機器接觸的測試線、插頭、電源線 膠帶切割器 酒精、碧麗珠等清潔劑 物料盒 螺刀、螺刀頭 油性筆 烙鐵、烙鐵頭 印臺、印泥 吸管 高度尺 海綿 刮刀 夾條 漏勺 工裝螺釘 勺子 鑷子 錫渣盒 塞尺 錫渣鉤子 刀片 助焊劑瓶 鉗子 檢驗棒 毛刷 工具明細 RoHS工具認定： 、批量采購的工具對供方實施資格認定管理； ICP報告管理，有效期一年； RoHS工具定點供方明細。 RoHS工具采購： 必須在 RoHS工具定點供方明細的范圍內(nèi)進行采購。 RoHS工具入廠檢驗： 必須 RoHS物資含量檢測合格。 RoHS工具的標識： 來料的最小包裝上必須標識； 使用時每個工具必須有標識； 保管場所要單獨區(qū)分標識； RoHS工具使用管理： ROHS生產(chǎn)使用的生產(chǎn)工具，必須標有的“ ROHS” 標記； RoHS工具只能在生產(chǎn) ROHS產(chǎn)品時使用； ROHS工具的工具櫥或工具區(qū)必須專用，并有“ ROHS” 標識。 二、制造過程管理 材料準備： RoHS物料供方 LOT ； 半成品、材料的存放： ROHS半成品、物料存放區(qū)區(qū)分管理；并有“ ROHS” 標識。 線體管理： 線體切換必須徹底點檢、清掃； 不允許 RoHS機器與非 RoHS機器混流； 作業(yè) RoHS線體不許放有非 RoHS物料； 無鉛波峰焊接必須專人管理。 無鉛焊料的定義 首先，無鉛焊料并不意味著焊料中 100%不含鉛。在有鉛焊料中，鉛是作為一種基體存在的。而在無鉛焊料中，其基體元素不含鉛。但作為一種雜質(zhì)元素還是存在的，也是不可避免的。 目前無鉛焊料的定義是：焊料中雜質(zhì)鉛含量在 (wt)%以下的錫基合金。 對無鉛焊料合金的要求 a. 合金成分中不含鉛或其他對環(huán)境造成污染的元素 .。 b. 合金熔點應與 Sn/Pb合金相接近，在 180230 ℃ 之間。 c. 具有良好的物理性，如導電性 /導熱性，潤濕性，表面張力等。 d. 具有良好的化學性能，如耐腐蝕、氧化性，殘渣形成，電遷移等。 e. 合金的冶金性能良好，焊點的機械性能良好，并要求容易拆卸和返修。 f. 焊接過程中生成的殘渣少，便于回收。 g. 具有可制造性，容易加工成焊球、焊片、焊條、焊絲等形式。 h. 成本合理資源豐富。 推薦使用的無鉛焊料 目前就手工烙鐵焊和波峰焊而言，行業(yè)推薦使用較多的是 兩種合金。 其中 （熔點 227℃ ）適用于波峰焊接、手工焊接。潤濕性低于 SnAgCu,但成本低于 SnAgCu的。 （熔點217℃ ）主要用于回流焊、波峰焊。潤濕性好于SnCu合金，熔點低。但成本較高。 無鉛化對助焊劑的要求 a. 焊劑與合金表面之間有化學反應，因此不同合金成分要選擇不同的助焊劑。 b. 由于無鉛合金的浸潤性差，要求助焊劑活性高。 c. 提高助焊劑的活化溫度，要適應無鉛高溫焊接溫度。 d. 焊后殘留物要少，并且無腐蝕性，滿足 ICT探針能力和電遷移。 實現(xiàn)無鉛化焊接必備條件 焊接用焊料、輔料的無鉛化。 元器件的無鉛化。 印制線路板的無鉛化。 焊接設備、工具的無鉛化。 波峰焊機的差異 a. 預熱區(qū)加長（模塊化獨立溫區(qū)控制，一般選 2—3個溫區(qū)），加熱溫度提高。 b. 錫爐溫度升高（ 260℃ 左右），溫控精度提高，爐膽和運輸鏈條多采用鈦合金材料，耐錫腐蝕。 c. 為改善焊錫的濕潤性，改善焊點的光亮度 ，減少焊料的氧化 ，有些波峰焊設備還配有氮氣保護裝置 。 d. 為避免無鉛焊料的焊點與印制板焊盤相剝離現(xiàn)象 ，波峰焊機的出口處加裝冷卻裝置 。 無鉛焊點的特點 a. 浸潤性差，擴展性差，潤濕角大，沒有半月形。 b. 無鉛焊點外觀粗糙，傳統(tǒng)的檢驗標準需要改變。 c. 無鉛焊點中氣孔較多，尤其有鉛焊端與無鉛焊料混用時，焊端上的有鉛焊料先熔，覆蓋焊盤，助焊劑排不出去，造成氣孔。但氣孔不影響機械強度。 d. 缺陷多，由于浸潤性差，使自定位效應減弱。 手工焊接基本操作知識 手工焊時烙鐵頭的溫度應是焊料熔點溫度再加 150℃ ，烙鐵頭的溫度一般控制在 370℃ 400℃ 左右。 建議使用恒溫電烙鐵。這樣既保證足夠的焊接溫度，又不會因烙鐵頭的溫度過熱損傷烙鐵、元器件。 因無鉛焊料的錫含量相當高，對烙鐵頭的腐蝕相對嚴重。建議使用質(zhì)量優(yōu)良的烙鐵，最好烙鐵頭表面有有效防護層的。 使用的電烙鐵必須具有良好的回溫性能，回溫不良焊接時溫度下降過快，會造成明顯的拉尖現(xiàn)象。 烙鐵頭經(jīng)常清潔，清潔海綿必須先浸濕再擠干方能使用。烙鐵頭經(jīng)常上錫，避免長時間不用干燒。 、內(nèi)部審核和改進 過 程 檢查內(nèi)容 實施部門 開發(fā)過程 文件標識、 BOM一致性等 開發(fā)中心 認定過程 認定資料、 ICP有效期等 PIC 采購過程 采購訂單、采購供方一致性等 采購中心 入廠檢驗 檢驗記錄、資格管理等 品保部 材料倉庫管理 物料標識區(qū)分、追溯記錄等 采購中心 制造過程 半成品物料區(qū)分標識、追溯記錄、工具管理、切換記錄等 制造部門 出廠檢驗 RoHS一致性、記錄標識等 品保部 成品倉庫管理 成品區(qū)分標識等 計劃中心 日常檢查 、內(nèi)部審核和改進 內(nèi)部審核 工藝紀律檢查：工藝部 工序?qū)徍耍汗に嚥? RoHS內(nèi)審：質(zhì)量管理部 糾正措施－ 8D報告簡介 8D報告最早是福特公司使用的很經(jīng)典的管理手法，具體包括以下內(nèi)容： 1D: 成立團隊 2D:描述問題 3D: 圍堵行動 4D: 分析根本原因 5D: 永久性糾正措施 6D: 糾正措施效果驗證 7D:預防再發(fā)生修正必要的系統(tǒng) 8D: 總結(jié)鼓勵