【正文】 工作中心描述：機床勞動能力： 180 小時 / 時區(qū) 設備能力： 200 小時 / 時區(qū)時區(qū)1 2 3 4 5總負荷已下達負荷工時計劃負荷工時751501000120409050100140 4 8 5380總負荷工時 225 100 160 140 240 865可用能力能力負荷差異能力利用率1804512518080561802089180407818060133計劃管理 計劃管理 能力需求計劃 能力2502001 5 0 可用能力 （ 180 ）100 5 0 1 2 3 4 5圖例 彩色表示已下達訂單 計劃訂單 負荷圖 材料需求計劃 MRP與能力需求計劃 CRP ? MRP：需要什么材料？ 什么時候？ 多少？ ? CRP：需要什么能力？ 什么時候？ 多少？ 計劃能力 = 需要的能力？ 計劃管理 步步高 MRPII 計劃管理 重新計劃的考慮 預測真的變化了嗎？ 客戶訂單變化了嗎？ 對生產計劃有什么影響？ 有能力嗎？ 有材料嗎？ 成本多少？ 訂單處理流程確認 生產 訂單管理 接收和需求 訂單建立 和跟蹤 訂單關閉物料管理概念 計劃管理 訂單的生命周期 ? 訂單的分類： 客戶訂單、生產訂單、采購訂單 ? 訂單的生命周期： 指從產生一個訂單，執(zhí)行訂單，到完成訂單的整個過程 ? 訂單周期的五個階段： 初始、已確認、準備下達、已下達、完成 計劃管理 預測、訂單粗能力評估 ?生產計劃采購入庫 物料需求 ?詳細能力 ?生產訂單領發(fā)料生產品質交期確認滿足銷售 ?入庫出貨物料需求計劃 物料需求計劃內容 ? 物料需求計劃的基本概念 ? 物料需求計劃的毛需求與凈需求計算原理 ? 物料需求計劃的需求分解 ? 計劃方法比較 ? 物料需求計劃的兩種運行方式及其比較 ? MRPII的系統(tǒng)實現(xiàn)，以及實施計劃建議 物料需求計劃基本概念 ? 物料需求計劃的對象是非獨里需求項目 ? 物料需求計劃是根據(jù)物料清單計算非獨立需求項目的需求 ,包括非獨立需求項目的生產和采購計劃 ? 使非獨立需求在需要的日期能夠配套 ,滿足生產 ,而在不需要的日期內又不要有過量庫存 ? 從最終產品開始展開 ,先計算第一級裝配件 ? 然后從一級裝配件 ,繼續(xù)展開計算次級裝配件 ? 重復以上過程 ,直至展開到采購件為止 . C h a r t T i tl e采購件i t e m A數(shù)量 : 5采購件I t e m B數(shù)量 : 5第 1 層子裝配件 A數(shù)量 :4采購件I t e m B數(shù)量 : 5采購件I t em C數(shù)量 : 5第 1 層子裝配件 B數(shù)量 : 2采購件I t e m C數(shù)量 : 5頂層產成品粗需求 : 1 0 0凈計算結果如何 ? 采購 Item A 采購 Item B 采購 Item C 2022 3000 1500 毛需求的展開 MRP低層凈需求計算原理 X A B C D 第 0層 第 1層 第 2層 第 3層 第 4層 卡車 傳動器 齒輪箱 齒輪 鍛胚 庫存量 2 15 7 46 假定要生產 100輛卡車 X MRP低層凈需求計算原理 需要生產卡車 100 傳動器毛需求 100 傳動器庫存和已定貨量 2 傳動器凈需求 98 生產 98臺傳動器對齒輪箱的毛需求 98 齒輪箱庫存和已定貨量 15 齒輪箱凈需求 83 MRP低層凈需求計算 生產 83臺齒輪箱對齒輪的毛需求 83 齒輪庫存和已定貨量 7 齒輪的凈需求量 76 生產 76個齒輪對鍛胚的毛需求 76 鍛胚的庫存和已定貨量 46 鍛胚的凈需求量 30 MRP低層凈需求計算 ?凈需求量是根據(jù)產品結構自頂向下逐層展開的 ?凈需求量通過一層一層的把庫存量和已定貨量分配到相應層次上的毛需求而得出得 ?只有在確定了上屬層次得凈需求以后才能確定下屬層次得凈需求量 MRP低層凈需求計算 時段 1 2 3 4 5 6 7 X 計劃訂貨下達 20 10 Y 計劃訂貨下達 15 15 A 備品備件定貨 12 A 毛需求量 還應值得注意 :來自于不同需求源的毛需求量 X A B Y A C 20 25 15 12 MRP的需求分解 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛需求 10 15 10 20 5 10 15 預計入庫量 14 庫存量 12 2 2 1 9 29 34 34 44 59 計劃訂貨下達 9 20 5 10 15 第0層項目 A 毛需求 9 20 5 10 15 預計入庫量 庫存量 28 28 19 1 6 6 16 31 31 31 計劃訂貨下達 1 5 10 15 第1層項目 B MRP的需求分解 (續(xù) ) 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛需求 9 20 5 10 15 預計入庫量 庫存量 28 28 19 1 6 6 16 31 31 31 計劃訂貨下達 1 5 10 15 第1層項目 B 毛需求 1 5 10 15 預計入庫量 庫存量 8 7 2 2 8 23 23 23 23 23 計劃訂貨下達 8 15 第2層項目 C – 最小定單數(shù)量 – 最大定單數(shù)量 – 訂貨批量倍數(shù) 定單修正因子 供應 需求 車間任務 采購申請 采購定單 正在接收的采購定單 現(xiàn)有量 計劃定單 外部轉庫 銷售定單 預測 內部定單 (相關需求 ) 車間任務 安全庫存 _______ 何謂供應 ? 何謂需求 MRPII系統(tǒng)運行方式 ? 全重排式和凈改變式 ? 兩種方式的最主要的區(qū)別在于計劃更新的頻繁程度不同 全重排式：系統(tǒng)將整個主計劃進行分解，結合庫存在手量，求出每一物料按時間分解的需求數(shù)據(jù)。需遍歷所有最終需求、 BOM文件。 凈改變式：頻繁地采用局部分解（只對需求的變化部分進行分解。不需訪問所有數(shù)據(jù)。 MRPII系統(tǒng)運行方式 ? 全重排式需要大量的時間運行，所以只能以定期（如一周，半月）的時間間隔運行。但處于此間隔中間的需要無法及時得到反應。在一個BOM和需求變動頻繁的具體環(huán)境中這個問題顯得特別嚴重。 ? 凈改變法式 MRPII系統(tǒng)具有 實用價值 的關鍵。將變化部分的需求進行局部分解，以較短的時間（如每天）運行，以便第二天能從系統(tǒng)得到最新數(shù)據(jù)。 MRP凈改變法 ? 從凈改變的角度看，主計劃是一份連續(xù)存在的計劃，在任何時候都可以通過加減各種需求量的凈改變量而得到。 ? 凈改變：每次分解只分解主生產計劃中的一部分內容；由庫存事務引起的分解只局限在該事務處理所涉及的物料及其下屬物料。 比較可行的 MRP分解辦法 ? 以天為間隔運行凈改變 MRP，并處理庫存事務。 ? 定期（取決于企業(yè)具體生產環(huán)境和主計劃編制方法）輔以全重排法以對系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)清理。 ? 設計凈改變和全重排方法及他們運行的時間間隔是 MRPII系統(tǒng)設置需考慮的一個重要參數(shù)。 凈改變法的副作用 ? 采用凈改變法能迅速應對變化的環(huán)境。 ? 副作用在于：系統(tǒng)常常過于 敏感 ，系統(tǒng)可能要求人們不斷修正已進行的作業(yè)，特別是對那些不能隨意更改到貨日期的已下達的采購訂單。 ? 對策：讓系統(tǒng)總是給出最新信息；根據(jù)系統(tǒng)提供的新信息，以適當?shù)念l度采取行動。 ? 采購員不立即采取行動，但必需密切關注這些新信息。即人為地抑制過度系統(tǒng)敏感性。 ? 展開 ...The Exploder – 逐層分解 BOM ? 快照 ...The Snapshot – 獲取所有的 供應 /需求 信息的快照 ? 計劃 ...The Planner – 產生所有物料的需求計劃 MRP計劃分解的三個主要步驟 幾個概念 MRP計劃建議 : ? 產生新定單 ? 提前現(xiàn)有定單 ? 推遲現(xiàn)有定單 ? 取消現(xiàn)有定單 幾個概念 重點查看計劃例外信息 : ? 提前 ...Reschedule In ? 推遲 ...Reschedule Out ? 取消 ...Cancel ? 緊急排產 ...Compression Days ? 過期定單 ...Past Due 執(zhí)行 MRP建議指令 計劃員工作臺 – 下達計劃定單 – 維護計劃定單 – 定義車間任務 – 重計劃車間任務 – 取消車間任務 – 產生采購申請 MRPII 物料管理 1. 物料管理的含義和目標 物料管理概述 物料管理 1. 物料管理的含義和目標 物料管理的含義 MRPII中所稱 “物料管理” 是一個廣義的物料管理的總稱。 其含義除了包括通常所稱的庫存管理和物料信息管理以外， 更強調了對 企業(yè)物流 的管理。 MRPII 物料管理 MRPII 物流管理 物料信息 維護管理 庫存管理 企業(yè)物料的二重含義 從企業(yè)供需鏈來看：物料必然是由于某種需要而存在的。且需求量可能會受其他物料的影響。 物料的二重含義： 庫存物料不僅僅是一種資產（以備生產的庫存物資），同時也可能是一種負擔（超儲物料）。 企業(yè)如何看待物料 從生產的角度看：庫存物料是滿足客戶需求而儲備，為對抗銷售和生產不確定性而存