【正文】 激光熱處理分為激光相變硬化（表面淬火、表面非晶化處理、表面重熔淬火）、激光表面合金化（表面敷層合金化、硬質粒子噴射合金化、氣體合金化）。 激光熱處理的特點是：能量集中；能量利用率高；畸變極小；表面實現(xiàn)相變硬化、微晶化、沖擊加熱硬化，覆層鍍層合金化等多種表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面加熱淬火強化難于達到的表面成分、組織、性能的改變。 離子注入 把工件（金屬、合金、陶瓷等）放在離子注入機的真空靶室中，在幾十至幾百千伏的電壓下，把所需元素的離子注入到工件表面的一種工藝。實驗證實，離子注入能使金屬和合金的摩擦因數(shù)、耐磨性、抗氧化性、抗腐蝕性、耐疲勞性以及某些材料的超導性能、催化性能、光學性能等發(fā)生顯著的變化。目前，離子注入已在改善工業(yè)零件的抗蝕、耐磨等性能方面得到應用。 電子束表面處理 電子束淬火是利用電子槍發(fā)射成束電子，轟擊工件表面，使之急速加熱，自冷淬火后使工件表面強化的熱處理。其能量利用率大大高于激光熱處理，可達 80%。目前電子束和激光束一樣已被用于鋼和鑄鐵的表面硬化，提高其抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕性能。 模具的基本知識 模具是具有特定形狀的工作型面，通過加壓加熱等方法成形金屬或非金屬零件的一種專用工具，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的工藝裝備。大到飛機、汽車、電視機外殼，小到茶杯、鈕扣，眾多的工業(yè)產(chǎn)品和日用品都必須依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。所以模具又有“ 工業(yè)之母 ” 的美譽。 模具成形工藝特點 1．生產(chǎn)效率高，適于大批量零件與制品的加工與制造。 2．屬少、無切削加工，節(jié)省原材料。 3．制件精度高，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部質量較好，有良好的互換性。 4．操作簡單，操作者不需具備高技能。 5．模具能成型出用其它加工工藝方法難以加工的、形狀復雜的制件。 6．易于實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化及自動化。 7．模具成形工藝批量生產(chǎn)零件與制品，成本低、經(jīng)濟效益高。 模具的分類 模具分類 沖壓模具 沖裁模 落料模 沖孔模 切斷模 彎曲模 彎型模 卷邊模 扭曲模 拉深模 變薄拉深 不變薄拉深 成形模 脹形模 縮口模 翻邊模 整形模 覆蓋件模具 型腔模具 塑料模 注射模 壓注模 壓縮模 鍛模 壓鑄模 粉末冶金模 擠壓模 玻璃模 陶土模 橡膠模 模具設計及其特點 模具設計 設計人員從事的主要工作包括： 1．數(shù)字化制圖：運用 CAD軟件，將產(chǎn)品及模具繪制成二維或三維工程圖紙以便設計與加工；根據(jù)樣品反求測繪（逆向工程）。 2．模具的數(shù)字化分析仿真：根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析等； 3．產(chǎn)品成形過程模擬：利用 CAE軟件對注塑成形、鍛造成形、沖壓成形等工藝過程進行分析模擬； 4．定制適合本公司的模具設計標準件及標準設計過程； 5．模具生產(chǎn)管理。 模具設計特點 1．模具屬單件小批量生產(chǎn)，每一副模具的設計都是一種高智能、無重復性的勞動。 2．設計的模具要充分考慮制品特點，盡量減少后續(xù)加工。 3．以最低成本滿足制品的各項技術要求和生產(chǎn)綱領。 4．盡量選擇標準件以便縮短模具生產(chǎn)周期，降低其制造成本。 5．設計時要考慮試模后的修模方式，應留有足夠的修模余地。 6．設計的模具零件應當耐磨、耐用。 模具制造及其特點 模具制造方法 目前，廣泛采用的將模具材料加工成模具的方法： 1．機械加工 2．數(shù)控設備加工 3．特種加工 4．塑性加工 5．鑄造 6．焊接 模具制造特點 由于模具制造難度較大，它與一般機械制造相比，有許多特殊性。 1．單件生產(chǎn) 2．制造周期長 3．加工精度高、形狀復雜 4．模具材料 5．模具生產(chǎn)的成套性 6．試模和試修 模具制造的工藝特點 由于我國模具加工的技術手段還普遍偏低，同時又有上述生產(chǎn)特點，當前我國模具制造上的工藝特點主要表現(xiàn)如下： 1．模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀具、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量。 2．過去在模具設計和制造上，一些主要模具零件采用 “ 配做法 ” 、 “ 同膛法 ” 等，雖然使得模具零件的互換性降低，但保證了加工精度，減小了加工難度?，F(xiàn)在隨著先進加工技術手段的提高，不需要再進行配做，可直接采用高精度的加工機床制造，以達到互換性的精度要求。一些傳統(tǒng)的普通加工方法已退居為非主要零件的輔助加工手段。 3．在制造工序安排上，工序相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。 模具制造的發(fā)展方向 模具制造正由勞動密集向技術密集發(fā)展；依靠手工技巧向依靠高效、高精度的數(shù)控切削機床、電加工機床發(fā)展；機械加工時代向機、電結合加工以及其它特殊加工時代發(fā)展?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術的精華，模具制造技術已成為技術密集型的綜合加工技術。 模具的技術經(jīng)濟指標 1．模具的精度、強度與剛度 2．模具的生產(chǎn)周期 3．模具生產(chǎn)成 4．模具壽命 模具價格的構成 模具生產(chǎn)的一般過程 （ 1）模具技術開發(fā) （ 2）坯料準備與外協(xié)準備 （ 3）加工制造 （ 4）其它 模具價格的基本構成及計算公式 式中： Mx—— 模具銷售價格，即模具的總價格（含稅收價）； Mc—— 材料費，包括原材料費及所有外購部分的價格； Mz—— 制造費； Dd—— 技術開發(fā)費； Mg—— 管理費； Q —— 其它費用，如運輸費、售后服務費、差旅費等由合 同規(guī)定的費用； R —— 利潤； T —— 稅金。 Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T 模具價格的基本構成費用分解 1．材料費 Mc Mc =mp+mf+mg+mb 式中 mp—— 坯料費； mf—— 各種輔助材料費； mg—— 輔助部件購入費； mb—— 模具標準件費。 模具價格的基本構成費用分解 2．制造費 Mz Mz =Ga+Mh+U+E Ga—— 加工工時費 Mh—— 熱處理費 U—— 試模費 E—— 外委 （ 1）制造工費 Ga Ga =mj+ms+md+mx+mm+mq mj—— 常規(guī)機械加工費 ms—— CNC機床加工費 md—— 電火花成型加工費 mx—— 線切割加工費 mm—— 磨削加工費 mq—— 其它加工費 模具價格的基本構成費用分解 3．技術開發(fā)費 Dd Dd =D1+D2+D3+D4+D5 D1—— 模具結構設計費用 D2—— 產(chǎn)品和模具 3D造型費 D3—— CAM編程費用 D4—— 檢測費 D5—— 計算機輔助工藝分析與成形過程分析 目前，常取制造工費的一定比例計算 Dd，在有充分原始數(shù)據(jù)積累的基礎上，對類似模具的開發(fā)也可按照技術開發(fā)費的各項項目累計。 模具價格的基本構成費用分解 4．管理費 Mg 包括管理攤派費用（即企業(yè)為管理和組織全廠正常生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用）、商務費，以及其它間接費用等。管理費 Mg的計算常采用材料費、制造費和技術開發(fā)費之和的一定比例計算。 模具價格的基本構成費用分解 5．其它費用 這部分費用需由雙方商定，以合同方式確定，如產(chǎn)品的測量與建模費、模具的包裝運輸費、售后服務費、風險費、不可預見費等。 模具價格的基本構成費用分解 6．利潤 利潤率高低是各企業(yè)在細分市場的地位所決定的，據(jù)調查，我國當前模具行業(yè)利潤率一般在 10%～ 30%之間。若采用獨特工藝（包括新生工藝），往往意味著大量的資本投資或者長期的知識積累、交叉知識的有效運用，其模具利潤自然應偏高，各企業(yè)可根據(jù)市場的變化有針對地自我調節(jié)。 7．稅金 稅率由國家的法規(guī)確定，目前我國模具行業(yè)取 17%，若材料費或勞務費是含稅價，在計算稅收時應予以扣除。 根據(jù)上述各項費用分解，總的模具銷售價（含稅價）如公式（ 66）所示： Mx=（ Mc+Mz+Dd+Mg+Q）（ 1+r11）（ 1+r12） r12（ Mc+E） 模具價格的基本構成費用分解 模具價格的評價方法 當前，許多模具制作單位摒棄了經(jīng)驗估價法、分解匯總估價法等以經(jīng)驗為主的價格計算方法。而是以科學統(tǒng)計為基礎的方法來對所設計的模具進行價格估算，其中用得較廣的是重量法和工時法： 1．重量法 2．工時法 3．其他一些估價方法 模具估價與報價關系 模具估價后，并不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據(jù)市場行情、客戶心理、競爭對手、企業(yè)狀況等因素進行綜合分析，對估價進行適當?shù)恼{整，可在估價的基礎上增加 10%～ 30%作為第一次報價。經(jīng)過討價還價，可根據(jù)實際情況調低報價。 模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響模具利潤的高低，影響所采用的模具生產(chǎn)技術管理水平等的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的重要的，是否成功的體現(xiàn)。 模具報價單的填寫 模具價格估算后，一般要以報價單的形式向外報價。報價單的主要內(nèi)容有：模具的報價、模具的生產(chǎn)周期、要求達到的模次（壽命）、對模具的技術要求與條件、付款方式、結算方式以及保修期等。 沖壓模具概述 沖壓是利用安裝在壓力設備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成形工程技術范疇。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓加工的三要素。 沖壓模具的分類 1．根據(jù)工藝性質分類 （ 1）沖裁模 （ 2）彎曲模 （ 3）拉深模 （ 4）成形模 2．根據(jù)工序組合程度分類 （ 1）單工序模 （ 2）復合模 （ 3）級進模 3．按模具輪廓尺寸大小分類 （ 1）小型沖壓模具 （ 2）中型沖壓模具 （ 3）中大型沖壓模具 （ 4）大型沖壓模具 沖壓模具的經(jīng)濟特點 沖壓模具的經(jīng)濟特點主要包括： （ 1）沖模的制造精度與工件精度、模具結構密切相關。 （ 2）沖模的結構選擇與工件的尺寸大小、結構形狀、批量等因素有關。 （ 3）沖模材料的選擇、制造周期的長短、模具的供需狀況等也會明顯地影響模具的價格。 （ 4）小型沖壓模具與中、大型沖壓模具無論從模具結構、模具材料還是模具制造的角度來看都存在著很大的不同。因此，采用的經(jīng)濟分析方法與估價方法也不同。 小型沖壓模具價格估算 小型沖壓模具的特點 小型沖壓模具是相對于中、大型沖壓模具而言的，當模具凹模板（或模具底板）的半周長小于 1400mm時，統(tǒng)稱為小型沖壓模具。小型沖壓模具的結構很多都已經(jīng)標準化，結構相同或相似。 小型沖壓模具的種類 小型沖壓模具根據(jù)工序類型的不同可分為單工序小型沖壓模具和多工序小型沖壓模具。單工序小型沖壓模具包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模和成形模等；多工序小型沖壓模具包括復合模和級進模。 小型沖壓模具的制造工藝 小型沖壓模具的常規(guī)制造工藝流程如圖 71所示。小型沖壓模具精加工的主要手段為電火花加工（電火花線切割、電火花穿孔加工）和磨削（成型磨削、數(shù)控坐標磨削、光學曲線磨削）等。 小型沖壓模具價格估算方法適用范圍 1．僅用于計算凹模板半周長小于 1400mm的沖壓模具的價格； 2．僅用于計算的模具類型有落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模、復合模、精沖模及簡單的級進模； 3．僅用于模具主要零部件采用適宜的模具鋼，以常規(guī)的工藝方法制造的非簡易模具，對于采用其它特殊工藝方法制造的小型沖壓模具，其價格計算中的有關參數(shù)要作適當?shù)男拚? 4．僅用于計算國內(nèi)用戶訂制的模具， “ 出口 ” 模具的價格另議； 5．對于在技術上有特殊要求或加急的模具，其價格可在按公式（ 73）計算的基礎上適當加價； 6．在滿足用戶對沖壓件質量要求的前提下，模具還應具備良好的制造精度和裝配精度，并能在正常使用條件下達到正常的使用壽命。 小型沖壓模具價格的構成 M1={[Ga1(1+d1)+Mc1+U1](1+g1)+Q}(1+ r11)(1+ r12)