lcd基本知識及制造流程簡介-資料下載頁
2024-12-07 22:04本頁面
【正文】 必須把玻璃適當(dāng)切割成條狀或粒狀 . 31 (2) 灌注液晶 一般用專門的液晶灌注機(jī)在將液晶盒內(nèi)形成真空，然后利用 壓差 及液晶盒毛細(xì) 作用 將液晶注滿 LCD盒 . 32 (3) 封口 及 UV固化 用封口材料 (如封口樹脂 )將灌完液晶盒開口堵起來 .將 灌好 LC液晶盒封口表面液晶擦拭干凈，點上一定量的 UV封口膠， 然后用 紫外線照射使膠本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和交聯(lián)、聚合作用，形成牢固的封口，防止屏內(nèi)液晶向外面漏，也阻止外界污染物侵入屏內(nèi)液晶中，封口后玻璃如圖 33 清潔液晶盒外部（包括縫隙）粘附的液晶及其它污物 . 1. 清洗劑 2. 超聲波 3. 加熱 （ 4） 打粒 （ 5）液晶清洗 34 (6) 再定向 用適當(dāng)溫度加溫一段時間的辦法使液晶分子按摩擦方向整齊排布 .同時干燥清洗后的 LCD。 溫度 時間 35 成品檢測及包裝 這一階段是 LCD生產(chǎn)的最后一個階段 ,包括成品檢測 ﹑ 貼偏光片和包裝等 . 36 (1) 光臺檢驗 在 偏光 光臺下 目視檢驗 LCD半成品的外觀、底色等，把不合格品挑出 . ? 彩虹 ? 內(nèi)污 ? 內(nèi)刮 ? 定向不良 ? 等等 37 電測是在加電狀態(tài)下檢查液晶屏的顯示圖形，電性和功能性缺陷及其他外觀缺陷 . 1. 短路 2. 缺劃 3. 大電流 4. 顯示凸點，多劃 5. 顯示白點（針孔） 等等 …… (2) 電測 38 （ 3）貼偏光片 在液晶盒兩面貼上產(chǎn)品所規(guī)定的上 ﹑ 下偏光片 ,這樣一個完整的 LCD就基本制成了 . 1. 上下偏光片型號及貼片方式 2. 偏光片的切片角度 3. 偏光片的尺寸 4. 位置及外觀缺陷 39 (4) 消泡 用消泡爐熱力和氣壓壓力作用下，消除偏光片與璃璃之間的氣泡 (5) 外觀檢驗 對液晶盒進(jìn)行外觀檢查 ,并對一些情況做處置 . (6) 上針腳或熱壓紙 對用戶有上針腳或熱壓紙的產(chǎn)品時 ,安裝適當(dāng)?shù)慕饘匐姌O針腳或熱壓紙 . (7) 終驗 按出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn) ,對成品進(jìn)行檢驗把關(guān) . 40 制造 LCD使用的原物料 ? LCD制造使用的原物料指 LCD生產(chǎn)出后產(chǎn)品中所保留的原材料 ,主要包括： ITO玻璃，液晶、偏光片、 PI液、絲印膠（印框膠、導(dǎo)電膠）、封口膠、導(dǎo)電金球、中間粉等。通常所講 LCD的三大主要原物料為：液晶、 ITO玻璃及偏光片。 ? 制造 LCD的輔助材料是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用而最終產(chǎn)品中不存在的原材料如：光刻膠及稀釋劑、 NMP、 PI稀釋劑、BC液、 SiO2稀釋劑、磨擦布、異丙醇、乙醇、丙酮、清洗劑、酸、堿等 。 41 THE END
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