拉絲工藝理論知識培訓-資料下載頁
2024-10-11 17:32本頁面
【導讀】歡迎大家參加此次培訓！積電阻系數(shù)*mm2/m；≥％；拉線的主要工模具是線模，線模的工作部分是模孔，由于工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形。工作區(qū)的高度，隨拉伸材料的性質，及其直徑和潤滑情況而有所不同．其選擇的原則是：。制的主要性能參數(shù)有濃度，溫度，PH值。和產品質量，現(xiàn)我司拉絲液溫度控制范圍30-45℃。的穩(wěn)定性，易滋生細菌造成拉絲液變質。拉絲退火水主要起到退火后將熱量帶走冷卻銅線作用，同時起。寸不同，可分為大拉機，中拉機，中小拉機，小拉機，微拉機；其拉絲輪普遍采用雙排塔輪結構；造成斷線，同理若在中拉時造成內傷，細拉時必然有問題。裂的預防尤其重要。3）、檢查拉絲機的塔輪，磨損嚴重時及時更換。
【正文】 ? E、 銅刺或裂片 （ 主要是銅才原因所致 ） ? 銅刺的發(fā)生與夾雜物相似 ， 在延扎或鑄造時產生 ， 因此可以分為鑄成 （ CASTIN SLIVER） 及扎成 （ ROLLEDIN SLIVER） 兩種 ，鑄成銅刺發(fā)生于鑄造時冷卻不當或銅水中含氧量過高；扎成銅刺來自延扎過程中 ， 修邊機未調整好 ， 或扎輪間隙調整不當 ， 導致刮傷等 。 ? 一般來講 ， 銅刺或長條裂片與鑄造或延扎時所發(fā)生的氧化亞銅粒子有關 ， 因為氧化亞銅的存在阻止銅桿在加工時裂痕閉合 ， 因此在拉伸后銅線表面產生刺或長條裂片 ， 嚴重時造成斷線 。 ? F、 張力斷線 ? 張力斷線是拉伸過程中常見的一種斷線 ， 其斷線特征是斷頭呈杯錐狀或尖錐狀 ， 由于拉力大于銅線本身的抗拉強度 ， 造成斷線 。 ? 產生原因：銅線拉伸過程中潤滑不良 ， 眼模角度不當 ， 眼模前堆積銅粉 ， 減面率過大及速度匹配不當均可能造成張力斷線 。 ? G、 銅粉斷線 ? 拉絲潤滑液中有相當量的銅粉 ， 拉絲時銅粉會在眼模進角處堆積 ，使銅線卡緊在眼模內造成斷線；另外銅刺剝落堆積在眼模前也會造成斷線 。 ? E、 接頭斷線 ? 接頭斷線外形可以分為四類：魚口形斷線 ， 其余三種為平頭形 、斜刃形 、 尖刺形 。 接頭斷線的最大原因在于氧化亞銅粒子在連接部分過分集中 ， 或者接線時溫度太高造成晶粒的成長 ， 另外焊接后花邊清除不干凈亦會造成斷線 。 ? F、 機械損傷斷線 ? 這種斷線的主要原因在于銅桿或銅線的排線不良而造成亂線 ， 在未進入拉絲機前因亂線形成線與線之間的糾纏打結 ， 無法進入眼模而斷線 。 ? J、 扭短與熔斷 扭斷：線材因受扭力而斷線 ， 最常發(fā)生在生產通信電纜的絞合機上 。 ? 熔斷：這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在連續(xù)退火機 ， 由于張力調整不當或銅材內部缺陷 ， 線與導輪之間有火花產生 ， 銅線表面在火花發(fā)生處有熔毀現(xiàn)象 ， 嚴重時造成斷線 。 ? K、 眼模刮傷 ? 拉絲眼模的管理直接影響到斷線率及加工成本 ， 如眼模內孔不光滑 ， 將使拉的線材表面造成嚴重的連續(xù)性刮傷 ， 并造成張力斷線 。 ? ? ?
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1