冶金軋輥的分類及選材-資料下載頁(yè)
2025-10-09 11:48本頁(yè)面
【正文】 廠也在積極選用進(jìn)口的碳化鎢輥環(huán)，但都是出于對(duì)該產(chǎn)品的興趣而試用，很少有哪家再重復(fù)選購(gòu)，最大的障礙是限于碳化鎢輥環(huán)的價(jià)位和使用條件上，因?yàn)橄筮@種軋輥，其使用效果的好壞，不僅取決于軋輥本身的質(zhì)量，而且更重要取決于軋輥的使用條件和對(duì)軋輥的維護(hù)與保養(yǎng)。僅從該點(diǎn)而言，也是軋輥使用者在短期內(nèi)無(wú)法接受的。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，這是用輥觀念的問(wèn)題。兩年前英國(guó)的英鋼聯(lián)、德國(guó)的巴頓公司棒材連軋機(jī)精軋機(jī)組就全部采用高速鋼軋輥。 今年聯(lián)強(qiáng)公司負(fù)責(zé)外銷的領(lǐng)導(dǎo)考察日本很多軋鋼廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)日本軋鋼廠在選輥上與兩年前發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，粗軋機(jī)架普遍采用珠光體球墨鑄鐵軋輥，中軋機(jī)架選用半高速鋼軋輥，精軋機(jī)架全部為高速鋼軋輥。聯(lián)強(qiáng)公司現(xiàn)在供給美國(guó)的棒材軋輥還是珠光體球鐵軋輥和貝氏體球鐵軋輥，甚至還有一定量的常法軋輥，但是他們自己認(rèn)為 35年之后，也會(huì)象日本一樣，軋輥的選材將徹底改變。就我國(guó)而言，要想徹底做到選輥觀念上的轉(zhuǎn)變將需要更長(zhǎng)的時(shí)間。 四、離心復(fù)合軋輥的誕生及發(fā)展 在人類創(chuàng)造了軋機(jī)的同時(shí)，便有了軋輥，先期的軋輥是采用砂型整體澆注，后來(lái)便發(fā)明了金屬型鑄造。當(dāng)人們開(kāi)始從鑄型底部以切線澆口澆注軋輥時(shí)，軋輥的制造技術(shù)便發(fā)生了一個(gè)飛躍。隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，軋鋼工作者對(duì)軋輥的性能要求越來(lái)越高，要求輥身硬度高、耐磨性好，抗沖擊和抗熱裂紋性能好而且不打滑，而對(duì)軋輥芯部的要求是強(qiáng)度高、不斷輥而且變形量要小。這些性能往往是相互矛盾的。為了解決這個(gè)問(wèn)題軋輥研制者想到了采用半沖洗法或全沖洗法生產(chǎn)復(fù)合軋輥。 半沖洗法是將合金鐵水從鑄型底部澆入，當(dāng)鐵水達(dá)到上輥頸與輥身交界處時(shí)停止?jié)沧?，靜置一段時(shí)間，當(dāng)輥身形成一層外殼時(shí)將包內(nèi)剩余的鐵水加入一定量的硅鐵粉攪拌后再繼續(xù)澆注，從而達(dá)到提高軋輥芯部強(qiáng)度的目的。 全沖洗法是將合金鐵水從鑄型底部澆入，當(dāng)鐵水達(dá)到上輥頸與輥身交界處時(shí)，停止?jié)沧ⅲo置一段時(shí)間，當(dāng)輥身形成一層外殼時(shí)換另一包高強(qiáng)度的芯部鐵水沿底澆口繼續(xù)澆注，并將原芯部鐵水從冒口端置換上去。復(fù)合軋輥的誕生，使軋輥的生產(chǎn)技術(shù)又一次產(chǎn)生飛躍。 1968年日本久保田首先宣布離心復(fù)合鑄鐵軋輥研制成功，使復(fù)合軋輥的制造技術(shù)更加完善。三十五年來(lái)，離心復(fù)合軋輥的制造技術(shù)取得了迅速發(fā)展，可以說(shuō)已經(jīng)形成了八代離心復(fù)合軋輥。 第一代為冷硬復(fù)合軋輥和無(wú)限冷硬復(fù)合軋輥。 ——即軋輥的外層材料為冷硬鑄鐵或無(wú)限冷硬鑄鐵，軋輥的芯部材料為灰鑄鐵。這一代復(fù)合軋輥的技術(shù)關(guān)鍵是解決離心復(fù)合工藝、保護(hù)渣的研制及冷型涂料的研制。 第二代為球芯復(fù)合軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為冷硬鑄鐵或無(wú)限冷硬鑄鐵，軋輥的芯部材料為球墨鑄鐵。這一代復(fù)合軋輥的技術(shù)關(guān)鍵是解決軋輥結(jié)合層黑線對(duì)軋輥抗剝落性能的影響。 ? 第三代為球墨復(fù)合鑄鐵軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為合金球墨鑄鐵，軋輥的芯部材料也為球墨鑄鐵。這一代復(fù)合軋輥的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止外層球墨鑄鐵的球化衰退和重熔問(wèn)題。 第四代為高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為高鉻鑄鐵，軋輥芯部材料為球墨鑄鐵。這一代復(fù)合軋輥的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止或減少外層的鉻向芯部擴(kuò)大散而造成的危害。因此，有時(shí)不得不采用三層復(fù)合。 第五代為高鉻復(fù)合鑄鋼軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為高鉻鋼，軋輥的芯部材料為球墨鑄鐵或石墨鋼。這一代復(fù)合軋輥的技術(shù)關(guān)鍵仍然是減少外層的鉻向芯部擴(kuò)散問(wèn)題以及離心復(fù)合工藝參數(shù)的確定。 第六代為復(fù)合鑄鋼或復(fù)合半鋼軋輥。 —— 即軋輥外層材料為合金鋼或半鋼，軋輥芯部材料為普通鑄鋼或石墨鋼。這一代復(fù)合軋輥的技術(shù)關(guān)鍵是離心復(fù)合工藝參數(shù)的確定和高熔點(diǎn)保護(hù)渣的研制。 第七代為高速鋼或半高速鋼復(fù)合軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為高速鋼或半高速鋼，軋輥的芯部材料為球墨鑄鐵或石墨鋼或鍛鋼。這一代復(fù)合軋輥的技術(shù)關(guān)鍵是離心復(fù)合工藝參數(shù)的確定及熱處理工藝方案的制定。 第八代為碳化鎢復(fù)合軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為碳化鎢或陶瓷鋼等非晶體，軋輥的芯部材料為球墨鑄鐵或鑄鋼。這一代復(fù)合軋輥的技術(shù)關(guān)鍵是離心工藝參數(shù)的確定以及收縮應(yīng)力而造成的鑄態(tài)裂紋等問(wèn)題。 結(jié) 束！
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