冶金軋輥的分類及選材-資料下載頁
2025-10-09 11:48本頁面
【正文】 廠也在積極選用進口的碳化鎢輥環(huán)，但都是出于對該產品的興趣而試用，很少有哪家再重復選購，最大的障礙是限于碳化鎢輥環(huán)的價位和使用條件上，因為象這種軋輥，其使用效果的好壞，不僅取決于軋輥本身的質量，而且更重要取決于軋輥的使用條件和對軋輥的維護與保養(yǎng)。僅從該點而言，也是軋輥使用者在短期內無法接受的。從本質上來說，這是用輥觀念的問題。兩年前英國的英鋼聯、德國的巴頓公司棒材連軋機精軋機組就全部采用高速鋼軋輥。 今年聯強公司負責外銷的領導考察日本很多軋鋼廠時，發(fā)現日本軋鋼廠在選輥上與兩年前發(fā)生了根本的轉變，粗軋機架普遍采用珠光體球墨鑄鐵軋輥，中軋機架選用半高速鋼軋輥，精軋機架全部為高速鋼軋輥。聯強公司現在供給美國的棒材軋輥還是珠光體球鐵軋輥和貝氏體球鐵軋輥，甚至還有一定量的常法軋輥，但是他們自己認為 35年之后，也會象日本一樣，軋輥的選材將徹底改變。就我國而言，要想徹底做到選輥觀念上的轉變將需要更長的時間。 四、離心復合軋輥的誕生及發(fā)展 在人類創(chuàng)造了軋機的同時，便有了軋輥，先期的軋輥是采用砂型整體澆注，后來便發(fā)明了金屬型鑄造。當人們開始從鑄型底部以切線澆口澆注軋輥時，軋輥的制造技術便發(fā)生了一個飛躍。隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，軋鋼工作者對軋輥的性能要求越來越高，要求輥身硬度高、耐磨性好，抗沖擊和抗熱裂紋性能好而且不打滑，而對軋輥芯部的要求是強度高、不斷輥而且變形量要小。這些性能往往是相互矛盾的。為了解決這個問題軋輥研制者想到了采用半沖洗法或全沖洗法生產復合軋輥。 半沖洗法是將合金鐵水從鑄型底部澆入，當鐵水達到上輥頸與輥身交界處時停止?jié)沧?，靜置一段時間，當輥身形成一層外殼時將包內剩余的鐵水加入一定量的硅鐵粉攪拌后再繼續(xù)澆注，從而達到提高軋輥芯部強度的目的。 全沖洗法是將合金鐵水從鑄型底部澆入，當鐵水達到上輥頸與輥身交界處時，停止?jié)沧?，靜置一段時間，當輥身形成一層外殼時換另一包高強度的芯部鐵水沿底澆口繼續(xù)澆注，并將原芯部鐵水從冒口端置換上去。復合軋輥的誕生，使軋輥的生產技術又一次產生飛躍。 1968年日本久保田首先宣布離心復合鑄鐵軋輥研制成功，使復合軋輥的制造技術更加完善。三十五年來，離心復合軋輥的制造技術取得了迅速發(fā)展，可以說已經形成了八代離心復合軋輥。 第一代為冷硬復合軋輥和無限冷硬復合軋輥。 ——即軋輥的外層材料為冷硬鑄鐵或無限冷硬鑄鐵，軋輥的芯部材料為灰鑄鐵。這一代復合軋輥的技術關鍵是解決離心復合工藝、保護渣的研制及冷型涂料的研制。 第二代為球芯復合軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為冷硬鑄鐵或無限冷硬鑄鐵，軋輥的芯部材料為球墨鑄鐵。這一代復合軋輥的技術關鍵是解決軋輥結合層黑線對軋輥抗剝落性能的影響。 ? 第三代為球墨復合鑄鐵軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為合金球墨鑄鐵，軋輥的芯部材料也為球墨鑄鐵。這一代復合軋輥的技術關鍵是如何防止外層球墨鑄鐵的球化衰退和重熔問題。 第四代為高鉻復合鑄鐵軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為高鉻鑄鐵，軋輥芯部材料為球墨鑄鐵。這一代復合軋輥的技術關鍵是如何防止或減少外層的鉻向芯部擴大散而造成的危害。因此，有時不得不采用三層復合。 第五代為高鉻復合鑄鋼軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為高鉻鋼，軋輥的芯部材料為球墨鑄鐵或石墨鋼。這一代復合軋輥的技術關鍵仍然是減少外層的鉻向芯部擴散問題以及離心復合工藝參數的確定。 第六代為復合鑄鋼或復合半鋼軋輥。 —— 即軋輥外層材料為合金鋼或半鋼，軋輥芯部材料為普通鑄鋼或石墨鋼。這一代復合軋輥的技術關鍵是離心復合工藝參數的確定和高熔點保護渣的研制。 第七代為高速鋼或半高速鋼復合軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為高速鋼或半高速鋼，軋輥的芯部材料為球墨鑄鐵或石墨鋼或鍛鋼。這一代復合軋輥的技術關鍵是離心復合工藝參數的確定及熱處理工藝方案的制定。 第八代為碳化鎢復合軋輥。 —— 即軋輥的外層材料為碳化鎢或陶瓷鋼等非晶體，軋輥的芯部材料為球墨鑄鐵或鑄鋼。這一代復合軋輥的技術關鍵是離心工藝參數的確定以及收縮應力而造成的鑄態(tài)裂紋等問題。 結 束！
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