生產管理jit準時生產技術簡介-資料下載頁
2024-10-16 14:57本頁面
【正文】 間 、 運送目的地 、 放置場所 、 搬運工具等信息 ， 從裝配工序逐次向前工序追溯 ， 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下 ， 以此再去前工序領取 。 “ 後工序領取 ”以及 “ 適時適量生產 ” 就是這樣通過看板來實現的 。 防止過量生產和過量運送 看板必須按照既定運用規(guī)則來使用 。 其中一條規(guī)則是：“ 沒有看板不能生產 ， 也不能運送 。 ” 根據這一規(guī)則 ， 看板數量減少 ， 則生產量也相應減少 。 由於看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及過量運送 。 十、看板的功能 進行 “ 目視管理 ” 的工具 看板的另一條運用規(guī)則是： “ 看板必須在實物上存放 ” ， “ 前工序按照看板取下的順序進行生產 ” 。 根據這一規(guī)則 ， 作業(yè)現場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然 ， 易於管理 。 並且只要一看看板 ， 就可知道後工序的作業(yè)進展情況 、 庫存情況等等 。 改善的工具 在 JIT生產方式中 ， 通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存 。 在一般情況下 ， 如果在制品庫存較高 、 即使設備出現故障 、 不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產 ， 所以容易把這些問題掩蓋起來 。 而且即使有人員過剩 ， 也不易察覺 。 根據看板的運用規(guī)則之一 “ 不能把不良品送往後工序 ” ， 後工序所需得不到滿足 ， 就會造成全線停工 ， 由此可立即使問題暴露 ， 從而必須立即採取改善措施來解決問題 。 這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決 。 也使生產線的 “ 體質 ” 不斷增強 ， 帶來了生產率的提高 。 十一、看板的種類 在制品看板 (1) 工序內看板 (2) 信號看板 領取看板 (1) 工序間看板 (2) 對外訂貨看板 臨時看板 第二部分 JIT哲學 一、尊重員工 全員參與 ? 在決策過程中考慮員工的想法。 ? 尊重讓員工的經驗、創(chuàng)造力和智 慧能為公司所用。 ? 鼓勵革新和改善。 二、授權員工 ? 讓員工有責任及權力對自身工作做決定。 ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬於間接員工的工作 , 如 工作計劃和品檢等。 三、浪費的概念 ? 任何無法使產品或服務增值的活動都叫浪費。 ? 浪費可能來自設計及製造。 四、設計的浪費 ? 顧客不需要的花俏設計是浪費。 ? 導致製造困難的設計是浪費。 ? 不夠標準化的設計是浪費。標準化可減少 零件數 , 降低管理困難度 , 降低庫存。 五、製造的浪費 ? 生產過量的浪費 (理由是為了使人和機器不閒置 ). ? 等待的浪費 (因缺料 …) ? 移動的浪費 (因材料搬運 ) ? 庫存的浪費 (為了掩蓋問題 ) ? 動作的浪費 (不良的佈置或訓練 ) ? 製造不良品的浪費 (由於品質問題 ) ? 製程本身的浪費 (不良的製程設計 ) 六、 JIT環(huán)境 (1) ? 重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產 不同產品。 ? 全面品質管理 (TQM)：包含組織中所有成員， 一起來改善所有製程，產品，服務， 作業(yè)，和 企業(yè)文化。 七、 JIT環(huán)境 (2) ? 全面預防維護 (TPM)：預防性維護加上持續(xù)的改 良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進 連續(xù)的物流。 ? 全員參與 (TEI)：組織內所有成員的合作及參與。 ? 供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係。 八、 JIT的幾個觀點 ?品質問題出現時，不能因擔心生產中斷形成 浪費而繼續(xù)。 ? JIT環(huán)境里，頭號敵人是劣質品，其次為隱患 和效率低下。 ? 在企業(yè)里，職位最牢固的并不是資歷長的人， 而是貢獻大的人。 ? 具備多種技能的人的職業(yè)最有保障。 九、 JIT的成功關鍵 ? 及時供補的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的 浪費，一定要組織內所有單位的每一個人都投入 心力一起來做才會成功。 ? 並不是引進看板系統(tǒng)就能號稱 JIT，看板其實是 JIT的結果而不是 JIT的原因。 ? 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部 分的浪費。引進看板之後再繼續(xù)的改善，消除更 多的浪費。 謝謝大家
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