生產(chǎn)管理jit準時生產(chǎn)技術(shù)簡介-資料下載頁
2025-10-07 14:57本頁面
【正文】 間 、 運送目的地 、 放置場所 、 搬運工具等信息 ， 從裝配工序逐次向前工序追溯 ， 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下 ， 以此再去前工序領(lǐng)取 。 “ 後工序領(lǐng)取 ”以及 “ 適時適量生產(chǎn) ” 就是這樣通過看板來實現(xiàn)的 。 防止過量生產(chǎn)和過量運送 看板必須按照既定運用規(guī)則來使用 。 其中一條規(guī)則是：“ 沒有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運送 。 ” 根據(jù)這一規(guī)則 ， 看板數(shù)量減少 ， 則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少 。 由於看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送 。 十、看板的功能 進行 “ 目視管理 ” 的工具 看板的另一條運用規(guī)則是： “ 看板必須在實物上存放 ” ， “ 前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn) ” 。 根據(jù)這一規(guī)則 ， 作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然 ， 易於管理 。 並且只要一看看板 ， 就可知道後工序的作業(yè)進展情況 、 庫存情況等等 。 改善的工具 在 JIT生產(chǎn)方式中 ， 通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存 。 在一般情況下 ， 如果在制品庫存較高 、 即使設(shè)備出現(xiàn)故障 、 不良品數(shù)目增加也不會影響到後道工序的生產(chǎn) ， 所以容易把這些問題掩蓋起來 。 而且即使有人員過剩 ， 也不易察覺 。 根據(jù)看板的運用規(guī)則之一 “ 不能把不良品送往後工序 ” ， 後工序所需得不到滿足 ， 就會造成全線停工 ， 由此可立即使問題暴露 ， 從而必須立即採取改善措施來解決問題 。 這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決 。 也使生產(chǎn)線的 “ 體質(zhì) ” 不斷增強 ， 帶來了生產(chǎn)率的提高 。 十一、看板的種類 在制品看板 (1) 工序內(nèi)看板 (2) 信號看板 領(lǐng)取看板 (1) 工序間看板 (2) 對外訂貨看板 臨時看板 第二部分 JIT哲學 一、尊重員工 全員參與 ? 在決策過程中考慮員工的想法。 ? 尊重讓員工的經(jīng)驗、創(chuàng)造力和智 慧能為公司所用。 ? 鼓勵革新和改善。 二、授權(quán)員工 ? 讓員工有責任及權(quán)力對自身工作做決定。 ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬於間接員工的工作 , 如 工作計劃和品檢等。 三、浪費的概念 ? 任何無法使產(chǎn)品或服務(wù)增值的活動都叫浪費。 ? 浪費可能來自設(shè)計及製造。 四、設(shè)計的浪費 ? 顧客不需要的花俏設(shè)計是浪費。 ? 導致製造困難的設(shè)計是浪費。 ? 不夠標準化的設(shè)計是浪費。標準化可減少 零件數(shù) , 降低管理困難度 , 降低庫存。 五、製造的浪費 ? 生產(chǎn)過量的浪費 (理由是為了使人和機器不閒置 ). ? 等待的浪費 (因缺料 …) ? 移動的浪費 (因材料搬運 ) ? 庫存的浪費 (為了掩蓋問題 ) ? 動作的浪費 (不良的佈置或訓練 ) ? 製造不良品的浪費 (由於品質(zhì)問題 ) ? 製程本身的浪費 (不良的製程設(shè)計 ) 六、 JIT環(huán)境 (1) ? 重複性生產(chǎn)：在一條固定途程的生產(chǎn)線中生產(chǎn) 不同產(chǎn)品。 ? 全面品質(zhì)管理 (TQM)：包含組織中所有成員， 一起來改善所有製程，產(chǎn)品，服務(wù)， 作業(yè)，和 企業(yè)文化。 七、 JIT環(huán)境 (2) ? 全面預(yù)防維護 (TPM)：預(yù)防性維護加上持續(xù)的改 良設(shè)備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進 連續(xù)的物流。 ? 全員參與 (TEI)：組織內(nèi)所有成員的合作及參與。 ? 供應(yīng)商夥伴關(guān)係：與供應(yīng)商保持密切互信的關(guān)係。 八、 JIT的幾個觀點 ?品質(zhì)問題出現(xiàn)時，不能因擔心生產(chǎn)中斷形成 浪費而繼續(xù)。 ? JIT環(huán)境里，頭號敵人是劣質(zhì)品，其次為隱患 和效率低下。 ? 在企業(yè)里，職位最牢固的并不是資歷長的人， 而是貢獻大的人。 ? 具備多種技能的人的職業(yè)最有保障。 九、 JIT的成功關(guān)鍵 ? 及時供補的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的 浪費，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個人都投入 心力一起來做才會成功。 ? 並不是引進看板系統(tǒng)就能號稱 JIT，看板其實是 JIT的結(jié)果而不是 JIT的原因。 ? 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部 分的浪費。引進看板之後再繼續(xù)的改善，消除更 多的浪費。 謝謝大家
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1