氧化鋁生產(chǎn)培訓(xùn)沉降部分-資料下載頁(yè)
2025-10-07 12:36本頁(yè)面
【正文】 沉降三洗槽送料。 單體設(shè)備啟動(dòng) ； 、油量是否符合要求； 、地腳螺栓是否緊固； ； 、泵底排水閥、汽水分離汽排水閥、進(jìn)氣真空閥是否靈活好用，流程是否暢通； ； ，打開真空泵泵腔注水閥，打開汽水分離器排水閥； ； ，啟動(dòng)真空泵電機(jī)； ，緩慢打開進(jìn)氣真空閥，關(guān)閉空氣輔助閥。 ，調(diào)節(jié)真空度。 過(guò)濾機(jī)啟動(dòng) ； 、油量是否符合要求； ； ，濾布有無(wú)破損、壓條有無(wú)脫落等現(xiàn)象； 、卸泥輥與刮料梳子之間的距離是否符合要求； 、流程是否暢通； 、攪拌電機(jī)、油泵電機(jī)絕緣； ； ，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)攪拌； ，啟動(dòng)卸料螺旋、輸送螺旋； ； ，打開過(guò)濾機(jī)真空閥和濾液出口閥，過(guò)濾機(jī)產(chǎn)濾餅和濾液； 13. 通知熱水站送淋洗水，打開過(guò)濾機(jī)淋洗水閥，并調(diào)節(jié)淋水閥開度，使淋水在轉(zhuǎn)鼓上加入均勻。 GEHO泵啟動(dòng) 作業(yè)前檢查： ，潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)、油量是否符合要求； 、油量是否符合要求，各聯(lián)接、泵攀車是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常； ，油位是否符合要求； ，有無(wú)泄漏； 、減速齒輪箱油位是否正常； ，檢查濾網(wǎng)有無(wú)破損； GEHO是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常； ，閥門是否靈活好用； 。 料漿側(cè)填充： ，部分打開出料管上放料閥，以建立壓力； ，水從出料管上放料閥排出，以排出液力端空氣； ，當(dāng)水停止進(jìn)入料漿端時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料管沖洗水閥； 推進(jìn)液填充： ； ； ，直至不夾帶空氣的推進(jìn)液從排氣閥排出為止； ，加注自動(dòng)停止，此時(shí)推進(jìn)液室部分加注； ，部分打開出料管上放料閥，用專用工具攀車，至控制信號(hào)盤上加注閥指示燈熄滅為止； ； 開泵 ，當(dāng)反應(yīng)槽料位達(dá)到 30%時(shí)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)； 、隔膜泵泵體放料閥和出料管放料閥； 、隔膜泵進(jìn)出料閥； ； ， 啟動(dòng)增壓泵； ，緩慢調(diào)高轉(zhuǎn)速。 5 正常作業(yè) 工藝條件及技術(shù)指標(biāo) ≥400 g/l； NT≤1g/l ， 溫度 ≥80℃ ； Na2O含量 ≤% （干基） ≤40% ，外排赤泥含水率 ≤47% 。 過(guò)程控制 ，防止出現(xiàn)以下幾種情況： l 因真空度過(guò)低或淋洗水加量太小使赤泥附堿超標(biāo)； l 因真空度過(guò)高而跑濾液； l 因淋洗水加量太大使濾餅含水率偏高； 注意隔膜泵的運(yùn)行情況，保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和排放壓力，如出現(xiàn)壓力波動(dòng)，要及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)處理措施； 巡、點(diǎn)檢要求及崗位記錄：（略） 6 停車程序 ，操作工必須按指令調(diào)整相關(guān)參數(shù)，執(zhí)行相關(guān)操作； ，崗位人員不得離崗，加強(qiáng)相互間聯(lián)系，作好停車的準(zhǔn)備工作； ，開熱水沖洗飼料泵和管道，洗凈后停泵，放料； ，開大淋洗水沖洗濾布，洗凈后停水，開槽底閥放料，并開沖洗水沖洗半月槽； ，停真空泵； 、轉(zhuǎn)鼓、潤(rùn)滑油泵； ； ， GEHO泵打水沖 洗赤泥輸送管，洗凈后停泵，系統(tǒng)全部停車完畢。 緊急停車 ，立即停止往其半月槽送料，開槽底閥放料，并開沖洗水沖洗半月槽，加大淋洗水沖洗濾布，洗凈后停機(jī)，關(guān)閉真空閥，聯(lián)系車間、點(diǎn)檢站檢查、修理； GEHO泵出現(xiàn)故障，立即安排過(guò)濾機(jī)停車，同時(shí)關(guān)閉赤泥外排總閥，通過(guò)放料閥流程用水沖洗干凈后停泵，聯(lián)系車間、點(diǎn)檢站進(jìn)行檢查、處理；如故障處理需較長(zhǎng)時(shí)間，則倒用備用泵。 單體設(shè)備停車 真空泵停車 ，關(guān)閉進(jìn)氣真空閥； ，并將現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)轉(zhuǎn)至 “ 零 ” 位； 。 過(guò)濾機(jī)停車 ，停止給過(guò)濾機(jī)進(jìn)料； ，關(guān)閉真空閥； ； ，清理卸泥輥和擋板上積泥； ； 、轉(zhuǎn)鼓、油泵，電機(jī)開關(guān)均旋至 “ 零 ” 位。 GEHO泵停車 ，反應(yīng)槽拉空后，打開增壓泵進(jìn)料管上清水閥、反應(yīng)槽沖洗水閥； GEHO泵，直到堆場(chǎng)出清水為止； ，停增壓泵； GEHO泵出料閥，打開出口管上放料閥放料； ； ； 。 7 清洗制度 過(guò)濾機(jī)每次換布前通過(guò)熱水泵打熱水對(duì)半月槽進(jìn)行沖洗。 8 常見問題及處理 問題 發(fā)生原因 處理方法 過(guò) 濾 機(jī) 產(chǎn) 能 低 1來(lái)料固含低 2來(lái)料溫度低 3淋洗水加量過(guò)大 4真空度過(guò)高或過(guò)低 5轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太慢或太快 6濾布結(jié)硬或破損嚴(yán) 重 7卸泥輥 上 產(chǎn)生 “ 光面 ” 8卸泥輥與轉(zhuǎn)鼓或刮料梳子間隙過(guò)大 9過(guò)濾機(jī)擋泥板上積泥過(guò)多阻礙卸泥 10半月槽液面過(guò)低 1通知 沉降 調(diào)整末次赤泥固含 2通知沉降 提高末洗槽溫度 3適當(dāng)減小淋洗水量 4調(diào)整好真空度 5根據(jù)來(lái)料固含情況調(diào)整轉(zhuǎn)速 6安排換布 7及時(shí)排除光面 8調(diào)整間隙 9經(jīng)常 清理?yè)醢宸e泥 10提高 半月槽液面 問題 發(fā)生原因 處理方法 跑 濾 液 1濾液出口管或真空受液槽 管堵 2來(lái)料溫度 高 3液封槽液位過(guò)低 或 空槽 4真空度過(guò)高 5液封槽放料不及時(shí)或放料不暢通 6濾布破損嚴(yán) 重 7水冷器斷水或水量不足 1清理濾液出口管或真空受液槽 2通知沉降 降低末洗槽溫度（）90℃ 以下） 3暫 停真空泵，向液封槽注水以提高液位至正常液位 4調(diào)整好真空度 5及時(shí)放料并保持暢通 6安排 縫補(bǔ)或 換布 7聯(lián)系 調(diào)度、 二循環(huán) 水 送水或加大水量 問題 發(fā)生原因 處理方法 赤 泥 附 堿 超 標(biāo) 1來(lái)料固含低 2末次底流濃度高 3淋洗水加量 小 4真空度過(guò)低 5轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太快 6淋洗水含堿高 1通知 沉降 提高末次赤泥固含 2聯(lián)系沉降加強(qiáng)洗滌系統(tǒng)操作，降低 洗滌系統(tǒng)濃度 3適當(dāng) 加大 淋洗水量 4提高真空度 5調(diào)低 轉(zhuǎn)速 6通知沉降多進(jìn)好水，盡量降低 淋洗 水含堿 10 主要設(shè)備表 名稱 轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī) 附傳動(dòng)電機(jī) 附攪拌電機(jī) 附潤(rùn)滑油泵電機(jī) 赤泥隔膜泵 規(guī)格 性能參數(shù) φ ， F=100 m2 11kw TZPM— 500， Q=60 m3/h， P=120bar 數(shù)量 6臺(tái) 4臺(tái)
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