氧化鋁生產(chǎn)工藝教學3-資料下載頁
2025-02-26 12:10本頁面
【正文】 礦物組成： 礦漿礦物組成不同，生成的結(jié)疤不同。216。 溫度： 升溫過程，低溫段（ 100180℃ ）結(jié)疤輕微，高溫段（ 180265 ℃ ）有結(jié)疤；溶出階段結(jié)疤嚴重。停留罐技術(shù)適合我國鋁土礦的溶出特點。礦漿加熱管道兩側(cè)介質(zhì)溫差增大催進結(jié)疤的生長；礦漿溫度升高，還使結(jié)疤結(jié)晶逐漸致密和牢固。216。 石灰添加量： 不同溫度段，石灰添加量對結(jié)疤的生成規(guī)律不同。 165210 ℃ ，結(jié)疤生成速度隨石灰添加量增加而減少； 245~280℃ 增加石灰量使鈦結(jié)疤的生成速度加快。216。 礦漿 Al2O3濃度： 礦漿 Al2O3濃度增加，結(jié)疤速度增加。結(jié)疤主要以水合鋁硅酸鈉為主。結(jié)疤的危害： 主要是使熱交換設(shè)備的傳熱系數(shù)下降，能耗升高，造成生產(chǎn)成本增加。當加熱面的結(jié)疤厚達 1 mm 時，為達到相同的加熱效果，必須增加一倍的傳熱面積，或者相應(yīng)地提高熱介質(zhì)溫度。結(jié)疤能直接影響生產(chǎn)工藝、技術(shù)經(jīng)濟指標。 結(jié)疤的防治： 預脫硅為主，保持礦漿的良好流動狀態(tài)。預脫硅就是在高壓溶出之前，將原礦漿在 90℃ 以上攪拌 610h，使大部分 SiO2在高壓溶出前的預熱階段成為水合鋁硅酸鈉結(jié)晶析出。是減輕溶出器和管道結(jié)疤的有效途徑。影響預脫硅效果的因素：216。 含硅礦物活性： 含活性 SiO2低的鋁土礦溶出過程脫硅效果差，必須進行預脫硅。216。 含硅礦物種類： 含硅礦物不同，預脫硅性能差別很大。 國外鋁土礦一般在 95℃ ， 8h條件下，頂脫硅率達 7580％。而我國只有山西鋁土礦可 以達到較高的頂脫硅率 。216。 鋁土礦含量 ： 預脫硅時，礦漿中鋁土礦含量越高產(chǎn) 生 的脫硅產(chǎn)物 晶 種就越多，較多的 晶 種，會使脫硅過程加快。216。 溫度 ： 脫硅初期溫度越高，脫硅速度越快。隨著預脫硅時間的延 長 ，脫 硅 溫度的影響 減 小。常壓預脫硅試驗結(jié)果礦石 溫度 /℃ 時間 /h 脫硅率 /% 脫鈦率 /%貴州礦 95 45 貴州礦 100 8 34 5貴州礦 105 48 平果礦 9095 58 河南礦 9095 46 山西礦 100 48 7580結(jié)疤的清除： 機械清理、火焰清理、高壓水清洗和酸洗等方法。216。 機械清理 :用風動硬質(zhì)合金鉆頭進行，鉆頭中間可以通水同時沖洗，是用 10100MPa水沖碎結(jié)疤使結(jié)疤脫落。216。 火焰清理 :是驟然加熱管道，使結(jié)疤中的水合物急劇脫水暴裂脫落，再用清水沖洗。216。 酸洗 :是用混合酸清洗結(jié)疤。不同的結(jié)疤，有不同的酸洗方法 ? 一般的結(jié)疤：可用 515% 的 H2SO4或 10% 的 HCl清洗 。? 含鈦酸鈣的結(jié)疤：酸中應(yīng)添加 %HF 。為避免 HF的毒性，可以用 NaF來代替，此時應(yīng)延長清洗時間，為防止設(shè)備被酸腐蝕。對于致密的含鈦酸鈣的高溫結(jié)疤，須先經(jīng)酸洗再用高壓水沖洗才能奏效。? 原礦漿由 100 ℃ 升溫到 150 ℃ 時，在預熱器內(nèi)所生成的結(jié)疤用草酸加磷酸的混合酸進行清洗，效果較好。? 原礦漿由 180 ℃ 加熱到 220 ℃ 時，所生成的結(jié)疤用鹽酸、草酸和氫氟酸的混合酸進行清洗效果較好。L/O/G/OThank You!L/O/G/O演講完畢，謝謝觀看！
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