活性氧化鋁生產(chǎn)工藝流程簡介-資料下載頁
2025-06-26 04:55本頁面
【正文】 器冷卻水回循環(huán)水池強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)晶器去鹽沉降Ⅳ效蒸發(fā)器去成品過濾熱水池冷凝水槽冷凝水槽去熱電廠閃蒸器來蒸發(fā)母液蒸 發(fā)原液槽槽熱電廠來低壓蒸氣蒸發(fā)（二）去強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器Ⅰ送鍋爐房蒸發(fā)母液ⅡⅢⅣ去強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器Ⅴ去循環(huán)母液槽Ⅵ蒸發(fā)原液焙燒及包裝由分解分級來的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁貯槽，用泵送水平盤式過濾機(jī)，對氫氧化鋁進(jìn)行分離及洗滌，洗滌后濾餅含水率7%左右，用膠帶輸送機(jī)將其送往焙燒爐或氫氧化鋁倉，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。來自過濾工序的濕氫氧化鋁經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到氫氧化鋁料倉，卸料至倉底的螺旋給料機(jī)。來自螺旋給料機(jī)的濕Al(OH)3和來自預(yù)熱旋風(fēng)筒PO2的熱氣體（320～400℃）進(jìn)行載流傳熱傳質(zhì)，脫除Al(OH)3的附著水。一級載流預(yù)熱是在PO2預(yù)熱旋風(fēng)筒內(nèi)完成的。來自PO2旋風(fēng)筒的Al(OH)3和來自PO3分離旋風(fēng)筒的熱氣體（1000～1200℃）進(jìn)行載流預(yù)熱，將Al(OH)3物料加熱到320～330℃,脫除物料中大部分結(jié)晶水。氣態(tài)懸浮焙燒是在PO2主爐內(nèi)完成的。來自PO2的物料和來自V19主燃器煤氣燃燒所產(chǎn)生的高溫氣流接觸，最終脫除結(jié)晶水和完成晶形轉(zhuǎn)變過程，得到合格的氧化鋁產(chǎn)品。四級載流冷卻是在四個串聯(lián)的旋風(fēng)筒（COCOCOCO4）組成的載流冷卻裝置中完成的。來自PO3的熱物料和來自AO7和流化床冷卻器的空氣進(jìn)行載流熱交換。物料為空氣冷卻，而空氣被預(yù)熱后，流入PO4主爐下部，供Ｖ19主燃器煤氣燃燒所需助燃之用。流化床冷卻器KOKO2是氧化鋁物料的最終冷卻器，來自CO4下部分料閥AO6的物料，在管間被來自羅茨鼓風(fēng)機(jī)的空氣流態(tài)化，管內(nèi)是流動的冷卻水，物料和冷卻水通過管壁進(jìn)行熱交換，物料冷卻到80℃以下，送入氧化鋁料倉，用于流化物料的空氣與物料分離后，進(jìn)入CO4入口管。爐內(nèi)氣體流動的動力來自爐子尾部的排風(fēng)機(jī)，所以整個爐子都處于負(fù)壓下工作。排風(fēng)機(jī)前面還裝有控制風(fēng)量的調(diào)風(fēng)門P16和凈化尾氣的電收塵P11。從沸騰床冷卻機(jī)出來的氧化鋁用風(fēng)動溜槽送入氧化鋁貯倉，經(jīng)包裝后外銷。焙燒爐氫氧化鋁給料漏斗預(yù)熱旋風(fēng)筒PO2PO1旋風(fēng)筒旋風(fēng)分離筒PO3P11電收塵壓縮空氣NID風(fēng)機(jī)煙囪LO1文丘里焙燒爐煤氣PO4流化床成品氧化鋁AO2干燥器一級冷卻器CO3CO1二級冷卻器CO2冷卻器風(fēng)機(jī)三級冷卻器空氣CO4四級冷卻器成品氧化鋁去循環(huán)水站水去氧化鋁倉
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