材料的腐蝕與涂裝防護(hù)技術(shù)-資料下載頁(yè)
2024-10-16 11:40本頁(yè)面
【正文】 面在除油、除銹后，一般不能立即涂漆，為防止重新生銹和提高涂膜的附著力，在條件允許的情況下，常通過(guò)一定的化學(xué)處理，使基材表面形成一層保護(hù)性的薄膜，常用的有氧化、磷化等方法。對(duì)于黑色金屬，這一工序很重要，一般不能輕易省略，因?yàn)檠趸ず土谆ひ灿蟹栏淖饔谩Ｒ话懔谆懈邷亓谆?、中溫磷化和低溫磷化，前兩種磷化效果較好，磷化后所形成的磷酸鋅鹽磷化膜是針狀結(jié)晶，可增強(qiáng)涂膜和金屬的附著力，而切還有很好的耐腐和耐熱性，磷化以后若防腐要求很嚴(yán)格，還需進(jìn)行鈍化處理，一般用鉻酸鹽溶液處理，也稱鉻化，主要是封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的部分鈍化，以抑制殘余的磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增強(qiáng)防護(hù)能力。磷化完成以后，應(yīng)按照國(guó)標(biāo) GB680786對(duì)磷化膜質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。一般防腐的失效大多是由于磷化膜不合格所造成。對(duì)于鋁及其合金材料，除油、除銹后，應(yīng)立即進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。 6． 3 涂料的選用 ? 如前所述，防護(hù)涂料的品種很多，性能各異，被保護(hù)的對(duì)象多種多樣，使用條件各不相同?？傊疀](méi)有 萬(wàn)能涂料 可以適應(yīng)各種用途。因此，選擇涂料是十分重要的。但是，一種優(yōu)異的防腐蝕涂料必須具備以下特征： ? （ 1）耐腐蝕性能好 ? 所謂涂料的耐腐蝕性是指其固化涂層對(duì)它所接觸的腐蝕介質(zhì)（如水、酸堿、鹽、各種化學(xué)藥品、廢液、化工氣體等），在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)方面都是穩(wěn)定的，即不被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解，也不被腐蝕介質(zhì)所破壞、分解，不和腐蝕介質(zhì)發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。 ? （ 2）透氣性和滲水性要小 ? 涂層一般都有一定的透氣性和滲水性，為此必須選用透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽作用大的涂料。 ? （ 3）要有良好的附著力和一定的機(jī)械強(qiáng)度 ? 涂膜能否牢固地附著在金屬基體上，是其能否發(fā)揮防腐作用的關(guān)鍵因素之一；除此之外，固化涂膜還應(yīng)具有一定的物理機(jī)械強(qiáng)度，以承受在工作條件下的應(yīng)力。 ? （ 4）涂料成本和涂裝費(fèi)用低 ? 在一般情況下，涂裝的保護(hù)費(fèi)用要低于其它的保護(hù)方法。施工費(fèi)用高于涂料本身的費(fèi)用。 ? （ 5）室處用涂料要有好的耐候性，要耐高低溫、日曬、風(fēng)、雨的考驗(yàn)。 ? 總之，實(shí)際中往往會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，某一涂料品種耐腐蝕性能很好，但對(duì)基材附著力和機(jī)械性能不佳而無(wú)法使用。為了解決耐腐蝕性能和機(jī)械性能之間的矛盾，常常采用幾種涂料復(fù)配的方法。 ? 我們綜合考慮各種因素，把底漆選為環(huán)氧富鋅漆，中間漆選用環(huán)氧云鐵漆，面漆則選用耐候性較好的氟碳漆。 7 涂裝作業(yè) ? 在前面各工序完成并檢驗(yàn)合格后，就可以進(jìn)行涂裝作業(yè)。隨著涂裝技術(shù)的進(jìn)步和涂料新品種的涂裝要求，目前已有十余種涂裝方法。例如：刷涂、浸涂、淋涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂裝、自泳涂裝、粉末硫化床涂裝等等。每種方法各有特點(diǎn)和一定的適用范圍，應(yīng)根據(jù)涂裝對(duì)象、技術(shù)要求、涂裝設(shè)備條件和工藝環(huán)境等情況，正確地選用合適的涂裝方法，才能收到涂裝質(zhì)量好、效率高、成本低的效果。涂料被涂覆在物體表面上，由濕膜或干粉堆積膜轉(zhuǎn)化為連續(xù)的固體膜的過(guò)程需要干燥或固化。一般干燥的方式有三種，自然干燥、加熱干燥和高能輻射干燥。自然干燥對(duì)環(huán)境要求比較嚴(yán)格，尤其溫度和濕度。一般情況下，涂裝的溫度應(yīng)控制在 15～ 30℃ ，濕度在 65%以下為宜，并盡可能避免陰雨天施工。 ? 調(diào)漆： 按說(shuō)明書(shū)要求比例將主漆與固化劑混合后（注：不可加多固化劑），加適量稀釋劑（根據(jù)氣候、溫度調(diào)整粘度，一般為 5： 1~4： 1），有條件要用 80目濾網(wǎng)過(guò)濾，并且必須在 4小時(shí)內(nèi)用完，否則混合料會(huì)膠化變質(zhì)，影響其封閉效果及附著力。 噴涂： 噴涂時(shí)推存使用的噴槍型號(hào)為 W—71等，噴涂時(shí)要注意每一遍的漆膜厚度，環(huán)氧富鋅底漆每層的干膜厚度要達(dá)到 50微米以上（ ），環(huán)氧云鐵中間漆每層的干膜厚度也要達(dá)到 50微米以上（ ），氟碳面漆的每層干膜厚度要達(dá)到 40微米以上（ ）。每種漆的施工遍數(shù)都要達(dá)到二遍。 干燥： 時(shí)間至少 15小時(shí)以上。 打磨： 施工的遍與遍間要進(jìn)行打磨，使用600~800目細(xì)砂紙打磨。砂磨時(shí)用力不能太重，以免將底漆涂膜磨穿，但必須認(rèn)真徹底。否則，面漆噴涂后，將無(wú)法得到平滑的涂膜，甚至?xí)霈F(xiàn)光澤明暗不均勻（發(fā)花）現(xiàn)象。 除塵： 打磨后必須用抹布除塵（用噴槍吹風(fēng)達(dá)不到要求），如果除塵不徹底，面漆施工后將無(wú)法得到平滑的涂膜，會(huì)出現(xiàn)顆粒。 ? 施工要求： ? 噴完后，顏色均勻，光澤一致。 ? 砂磨及除塵后，涂膜表面光滑，無(wú)粉塵及各種污渣。 ? 膩?zhàn)訉颖砻嬗幸粚雍窦s 260~280μｍ厚的涂膜，無(wú)漏噴現(xiàn)象 注意事項(xiàng) ? a、施工溫度 035℃ ，基面溫度最好不低于 5℃ 。溫度過(guò)低，化學(xué)反應(yīng)速度緩慢，強(qiáng)度、硬度達(dá)到時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，甚至受到影響；溫度過(guò)高，稀釋劑容易揮發(fā)，使體系缺乏反應(yīng)所必需的介質(zhì)，易粉化。 ? b、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽(yáng)直射。 ? c、光澤一致，不允許流掛、漏涂。 ? d、每次配料量不宜過(guò)多，以免長(zhǎng)時(shí)間靜置，導(dǎo)致固化。 ? e、一定要使用專用專配套輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 ? f、在濕度 65%以下，溫度 035℃ 為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對(duì)濕度 65%以上。 ? g、常溫下涂裝后的漆膜 7天左右方可完全固化，建議不要提前使用。 ? h、安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)，佩戴防護(hù)用具，沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)，施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火，遵守國(guó)家及地方政府規(guī)定的安全法規(guī)。 修繕、清理、驗(yàn)收 ? 工作面所有工序完成后，要做最后的檢查，對(duì)有不完善、受污染、受破壞的地方進(jìn)行修繕，將保護(hù)紙等清理干凈，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，繼續(xù)做好保護(hù)工作；準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。 ? 防腐涂層厚度一般最少不低于 200微米，厚度要均勻、連續(xù)完整、無(wú)針孔。交工前要用測(cè)厚儀和電火花檢漏儀檢查，可參照中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T044796檢查驗(yàn)收。
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