【導(dǎo)讀】住宿、餐飲、健身、會議、辦公、停車等多種功能于一體的五星級賓館工程。量監(jiān)督站監(jiān)督，**建筑工程集團(tuán)總公司施工。其新穎獨特的外部造型和完備的現(xiàn)代化設(shè)施，將為古城長沙增添一道亮麗的風(fēng)景。本工程地下二層，地上二十八層，建筑物地面部分長，寬，上部最長,寬，建筑面積46408m2,。建筑總高度米；工程為一級建筑，建筑耐火等級為一。級，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑外觀采用玻璃幕墻和石材幕墻。本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)，采用部分勁性砼柱、梁和砼板。等級分別為C40和C50、鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、新Ⅲ級鋼和冷軋帶肋鋼筋。設(shè)置有九臺電梯和中央集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給。平均厚為1600mm、在電梯井處為2600mm。地下室部分砼強度等級度為C40、C50，抗?jié)B標(biāo)號為S10。南北端共有11根鋼骨柱及相應(yīng)的鋼骨梁。主體混凝土隨結(jié)構(gòu)部位不同有C55、C50、C45、C40、C35、C30等。年最高氣溫℃，最低氣溫℃。本工程為異形框剪結(jié)構(gòu)，特采用傾斜的勁性柱、墻。

　　

【正文】 箍筋、拉筋密集，輸送泵要多點下料，一般要安排 4 人對稱分層振搗，防止漏振、欠振或過振造成蜂 窩、麻面或露筋現(xiàn)象。由于斜柱的特點，內(nèi)側(cè)一邊的砼相對外側(cè)較難振搗密實，要特別注意振搗質(zhì)量。 砼拆模后，按規(guī)定對砼養(yǎng)護(hù) 7 晝夜，養(yǎng)護(hù)以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)，為保持砼表面濕潤，采取覆蓋麻袋、塑料薄膜等措施。 18 (3) 填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置 框架與填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置按如下方法： 根據(jù)填充墻軸線的位置，在柱子模板上按拉結(jié)鋼筋的間距結(jié)合磚的模數(shù)鉆Φ 8 孔，將拉結(jié)鋼筋插入柱內(nèi)，露出 100mm，以便于拆模。拆模后將拉結(jié)筋按設(shè)計長度電焊接長。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板施工 施工順序 分中彈線→校正鋼筋位置→焊接定位 鋼筋→清洗砼接頭→搭設(shè)操作架→安裝墻板→側(cè)模板→綁扎鋼筋→ 安預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)層墊塊作好隱蔽記錄→安裝另一側(cè)模板→模板固定及校正質(zhì)量檢查→拆模養(yǎng)護(hù)。 墻鋼筋 在綁扎鋼筋之前，修整調(diào)直墻板及暗柱和預(yù)留插筋后再進(jìn)行鋼筋的綁扎：先綁扎好暗柱的鋼筋，再綁扎墻板鋼筋，立筋的接頭相互錯開 50%，綁扎立筋與水平筋的梅花點形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。為保證剪力墻內(nèi)外兩層鋼筋的位置準(zhǔn)確，按 @1500mm 的間距安裝鋼筋焊接網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片縱向鋼筋與剪力墻同，橫向用Φ 10@500mm 鋼筋與縱向筋焊牢形成網(wǎng)片，安裝于剪 力墻內(nèi)。注意：如果由于墻板上的預(yù)留孔洞較多，在鋼筋綁扎施工時注意留出其位置，并及時按設(shè)計要求綁扎洞口的加固鋼筋。 為保證墻板砼的澆筑質(zhì)量，墻板水平鋼筋最高綁扎至施工縫以上一至二道，暗梁負(fù)筋暫不綁扎。待墻板混凝土澆筑完畢后再按設(shè)計要求綁扎上部鋼筋。鋼筋綁扎完后，墊好保護(hù)層墊塊。將砼接頭部位清理干凈，并交下道工序 — 模板施工。 墻模板 墻板模板采用鋼框竹膠合板和木框竹膠合板制作成定型大塊模板，用Φ 14@600179。 600mm（外墻模板用Φ 20@600179。 600mm）螺絲和硬塑料管內(nèi)撐外拉固定；吊線校正后與滿 堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。電梯井內(nèi)模采用鉸鏈?zhǔn)酵沧幽?，板面用對拉螺絲和硬塑料套管內(nèi)撐外拉固定，控制斷面。為保證柱墻的中線準(zhǔn)確，在柱根部用Φ 12mm 的鋼筋焊成鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至柱墻的模板邊線，給安裝模板提供準(zhǔn)確的位置，墻柱鋼筋按 @500mm 的間距布置（有關(guān)模板構(gòu)造及安裝詳見本節(jié)附圖），墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散砼應(yīng)清掃干凈。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)實。 墻板砼的澆筑 砼澆灌前，應(yīng)作好各項檢查工作，作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字后方能隱蔽；砼澆灌時，先在墻板底部澆 5～ 6cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，其施工縫留設(shè)在板面或梁底，砼澆灌時，必須分層澆搗密實，振動棒快插慢抽。設(shè)專人看模或觀察砼振搗情況及調(diào)整墻板鋼筋，以防振搗不密實或走模。澆筑上層砼時，振動棒必須插入下層砼約 5cm。保證上下層砼接合良好。如發(fā)現(xiàn)模板變形和對拉螺桿滑絲、斷裂、應(yīng)立即停止?jié)岔牛幚砗煤蟛拍芾^續(xù)澆搗砼。 4 層以下的裙樓層高較高，使用砼漏斗或砼輸送軟管插入墻板內(nèi)，保證砼下料高度不超過 3m，以防砼離析。 砼拆模后，按規(guī)定對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，指派兩人專門澆水，日夜進(jìn)行，以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù) 時間不少于七晝夜。 現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案 施工順序 控制標(biāo)高測設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁底?！壴海ò盗海╀摻畎惭b梁板模板→綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測設(shè)板面控制點標(biāo)高→澆水濕潤模板→澆灌砼→養(yǎng)護(hù)。 模板施工 梁板模板均采用 12mm 厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。梁模制成定型模板， 5179。 7cm 木枋作背枋，板底模用 4179。 6cm 木枋進(jìn)行散拼散裝。梁板模板采用Φ 48179。 鋼管支撐。要求縱橫間距不大 1000mm，底部滿堂掃地橫桿一道，上部縱橫水平支撐步距不大于 ，并按常規(guī)要求設(shè)置縱橫剪力撐。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于 500mm 時，按地下室支模施工方案要求增加Φ 14mm 對拉螺栓，對截面尺寸很大的大梁，必須經(jīng)過嚴(yán)格的計算，確定支模方案?，F(xiàn)澆梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱，起拱高度 h=（ L 為全跨），起拱后梁底的標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的 19 兩端），以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計相符。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于 500mm，以防止梁底模過大的撓度變形。 鋼筋工程 梁板鋼筋在綁扎之前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設(shè)鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁 中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊Φ 25@1000mm 的短筋，以控制鋼筋排距。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護(hù)層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當(dāng)減小 25～ 30mm，可將主梁負(fù)筋置于暗梁負(fù)筋之上，次梁負(fù)筋置于主梁第一排負(fù)筋之下。鋼筋錨固搭接符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度按規(guī)范執(zhí)行。組織有關(guān)人員進(jìn)行鋼筋驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。為保護(hù)樓板負(fù)彎矩鋼筋，采用以下兩項措施：一是在負(fù)彎矩鋼筋下按 @1000mm 的間距加鋼筋撐；二是在負(fù)彎矩鋼筋中 綁扎好后，即搭好砼操作用的運輸?shù)?，此運輸?shù)烙锰厥獾匿摷艿始茉O(shè)，上鋪竹架板。 樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項目質(zhì)檢員按國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》（ GB1378892）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋的砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ GBJ9595）標(biāo)準(zhǔn)檢查、試驗、驗收。合格后，方可運至工地綁扎。 冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進(jìn)行復(fù)檢，要求取 樣在半成品中進(jìn)行。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于 50t。半成品保護(hù)：鋼筋運至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認(rèn)真進(jìn)行保護(hù)，分批按牌堆放，不準(zhǔn)堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。 鋼筋綁扎好后，負(fù)彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時，要經(jīng)設(shè)計院同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不 得焊在冷軋帶肋鋼筋上。 砼澆灌 梁板以后澆帶為界分段進(jìn)行澆筑。澆搗砼前，要對模板進(jìn)行清理，檢查模板是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，測量好控制標(biāo)高。自檢通過后，請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑要按指定的路線進(jìn)行，避免施工冷縫。 為使砼樓板的平整度達(dá)到規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到新的臺階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對樓板表面平整度質(zhì)量進(jìn)行控制 : (1) 在綁扎鋼筋之后澆砼前，用Φ 15mm 的鋼管以 2m 的間距沿板面橫向埋設(shè)，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋 焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計樓面標(biāo)高測量鋼管面的標(biāo)高，保證此鋼管標(biāo)高一致。鋼管面的標(biāo)高即樓板的頂面標(biāo)高。 (2) 砼振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用 長木直條尺順鋼管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥漿。然后用木槎子將砼面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時間為準(zhǔn)，可用手指按壓進(jìn)行判定。 在砼澆搗期間，設(shè)專人檢查砼振搗是否密實。模板鋼筋派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆搗 12 小時后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時以保持砼表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期為 14 天。派專人分班輪流進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 關(guān)于 后澆帶的施工，按原設(shè)計的后澆帶方案施工，即大面積梁板砼施工完成兩個月后，待其砼收縮、徐變基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶部份的砼，嚴(yán)格按設(shè)計與現(xiàn)行國家施工與驗收規(guī)范施工，克服施工困難與不方便處，確保工程質(zhì)量。 6 勁性鋼骨制作、運輸、安裝、檢驗 工程概況 勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。附圖 10 是勁性砼柱的平面布置圖，在矩形范圍內(nèi)按縱橫軸線定位呈零散形分布。東西向長 ，南北向?qū)?。勁性鋼骨從標(biāo)高 開始的，鋼柱外圍采用混凝土包裹，設(shè)計采用材料：柱梁采用 Q345（ 16 錳）鋼材，底座鋼 板采用 Q235 鋼 20 材。 鋼結(jié)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝優(yōu)先采用自動焊以及手工電弧焊。底座鋼板待預(yù)埋鐵板找平、預(yù)埋好后，與預(yù)埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)（ GB5020595）。 施工準(zhǔn)備 編寫制作、安裝施工方案、檢驗規(guī)范、安全措施及安全操作規(guī)程。勁性鋼骨制作、安裝執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程有：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595），《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9998），同時還應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195）。 勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制 材料控制 (1）材料的采購、驗收 主要材料有：① Q235 鋼材；② Q345（ 16 錳）鋼材；③ 栓釘；④ 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；⑤ 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。 材料驗收內(nèi)容有：① 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB700）規(guī)定的 Q235 鋼材及《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 》（ GB/T1591）規(guī)定的 Q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》（ GB10433）規(guī)定，其抗拉強度＞ 400Kpa，屈服強度＞ 240Kpa；② 聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB700）中規(guī)定的 3 號鋼制成；③ 柱梁采用 Q345（ 16 錳）鋼材，底座鋼板采用 Q235 鋼材；④ 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按不同鋼種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191）要求執(zhí)行，焊接采用的材料應(yīng)符合 下列要求： ★ 手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 （ GB5117）或《低合金鋼焊條》（ GB5118）的規(guī)定，選用焊條型號 E5003，與主體金屬強度相匹配。 ★ 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》（ GB1300）的規(guī)定。采用 H08A 的焊絲與 HJ431 焊劑配合。 材料的保管 (1) 鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成 的墊架上。 (2) 焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。 栓釘栓焊實踐證明：應(yīng)對栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。 鋼骨的結(jié)構(gòu)形式 21 本工程設(shè)計采用 三種基本形式截面，鋼柱是采用“ ”字型和“ ”字型，利用中間腹板組焊而成。 制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。 鋼骨制作要點 (1) 鋼材的矯平、矯直 可采用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機(jī)械矯正法如采用壓力機(jī)、火焰矯正法等。 (2）鋼材的表面清理 對鋼材表面上 的銹、油污和氧化物等，采用電動角磨機(jī)和鋼絲刷等方法清除。 (3） 劃線、號料、放樣： 1) 放樣和號料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號料時必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法、顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時，線條寬度不得大于 。鋼骨 1 鋼骨 5 鋼骨 4 2) 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：177。 自動、半自動切割：177。 切割后，斷口中不得有 裂紋和大于 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 。 (1)切割、氣割后的鋼材矯正 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于 16186。 C，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（ 900186。 C），并且不能澆水急劇冷卻。 (2)鋼骨的組拼 1) 根據(jù)拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時間后要反復(fù)核查。 2) 組裝時應(yīng)根據(jù)零件加要編號，嚴(yán)格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯。 3) 根據(jù)本工程鋼骨形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定如下組裝順序： 先組拼成 “ ”和“ ”型；再進(jìn)行中間腹板與“ ” 和“ ”組拼； 最后總拼成“ ”、“ ”、“ ”型。 鋼骨制作工藝圖 22 ① 拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時不會變形，還要保持一定的強度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時不會被拉開。 23 ②組 拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進(jìn)行編號。構(gòu)件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。 ③在組拼時應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯口、錯邊、間隙過大、構(gòu)件不對稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。 4) 焊接 ①焊工