【導(dǎo)讀】第二章總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則...........錯誤!第七節(jié)集散控制系統(tǒng)試運行方案.......

　　

【正文】 認(rèn)合格為止。 ，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護，防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。 ，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立 即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進行認(rèn)真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進行詳細(xì)的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按 ，直到合格為止。 （ 四 ） 空壓機試運及壓縮空氣管線吹掃 工作范圍 此系統(tǒng)由 2 臺螺桿空壓機、 2 臺冷干機，兩個空氣儲罐組成。正常運行時 2臺空壓機 一 開一備，兩個空氣儲罐一個為儀表空氣儲罐，一個為工藝用空氣儲罐。車間內(nèi)空氣管線也單獨配備，儀表用空氣和工藝用空氣分開走管。 工作目的及標(biāo)準(zhǔn) 此系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要是新安裝空壓機的試車及新安裝空氣管道的吹掃。吹掃的目的就把管道中的焊渣、泥土、細(xì)小雜物吹掃干凈，避免管線、閥門的堵塞、保證開車的順利進行。 從端口吹掃處用潔凈的白毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點為合格。 試車程序 壓縮機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1）啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于１５ｍｉｎ； 河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 35 2）單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符；當(dāng)驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象； 3）啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)２～３ｍｉｎ，無異 常現(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于３０ｍｉｎ；當(dāng)停機時，油泵應(yīng)在壓縮機停轉(zhuǎn)１５ｍｉｎ后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進油口的過濾網(wǎng)； 4）再次啟動壓縮機，應(yīng)連續(xù)進行吹掃，并不應(yīng)小于２ｈ，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1）各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠； 2）啟動壓縮機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于３０ｍｉｎ； 3）應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方 可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于２ｈ； 4）在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項，并應(yīng)每隔０ .５ｈ記錄一次： １．潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況； ２．各級吸、排氣的溫度和壓力； ３．各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況； ４．各軸承的溫度； ５．電動機的電流、電壓、溫度。 壓縮機升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。 系統(tǒng)供氣、吹掃。 空壓機有載運行試車及管道吹掃步驟如下： 河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 36 空壓機運行，運行壓力為 儲氣罐的吹掃 打開空氣儲罐的頂部放空閥，打開空壓機去空氣儲罐的閥門，讓無油干燥壓縮空氣進入儲罐將罐內(nèi)空氣從排空閥排出罐外，吹掃十分鐘后關(guān)閉排空閥開啟排污閥，開啟十分鐘后關(guān)閉。 主管道的吹掃 關(guān)閉壓縮空氣各用氣單元的閥門，開啟壓縮空氣輸送管尾端的閥門，將壓縮空氣送入壓縮空氣管道，待尾端有壓縮空氣排出后兩分鐘，用潔凈的毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點后關(guān)閉尾端閥門。 如果有多個尾端，用此方法逐一清掃。 各用氣單元的吹掃 延著壓縮空氣的輸送方向，斷開第一用氣單 元的空氣管，待管端有壓縮空氣排出后用潔凈的毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點后關(guān)閉尾端閥門，連接供氣管。延著壓縮空氣的輸送方向，依此類推。 做好壓縮空氣吹掃記錄。 停機 打開閥門，將積水和壓縮空氣放凈，關(guān)閉電源，停機。 （ 五 ） 儀表系統(tǒng)的校驗 儀表系統(tǒng)校驗前，空壓機系統(tǒng)試運行完成、儀表氣源管線吹掃完畢。 調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等自動閥門調(diào)試正常，儀表參數(shù)設(shè)置完畢。 （ 六 ） 蒸 汽 供汽 系統(tǒng) 吹掃 工作范圍 蒸汽管線試車范圍分為從動力車間到我 結(jié)晶 糖 車間 的全部范圍，動力車間河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 37 到 結(jié)晶 糖車間 主蒸汽分氣缸主管道、主分汽缸到車 間分氣缸部分、車間分氣缸到各高壓用氣設(shè)備為高壓蒸汽管線，車間分氣缸經(jīng)過減壓閥到各低壓用氣設(shè)備為中壓蒸汽管線。供汽前的準(zhǔn)備工作包括暖管、吹掃、降溫等步驟。 試車目的及標(biāo)準(zhǔn) 蒸汽管線吹掃是為 清除管道內(nèi)泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，檢查暴露設(shè)備、管線存在的問題 ， 檢查設(shè)備、管線在熱狀態(tài)下的膨脹情況從而保證機組的正常運行。 經(jīng)聯(lián)合確認(rèn)，每次吹掃后換下靶板進行檢查，在保證蒸汽沖刷力的前提下，連續(xù)兩次靶板上雜物沖擊斑痕的粒度 ≤ ，且斑痕不多于 8點為合格。 試車人員 試車負(fù)責(zé)人： 參加人員： 各用 氣 崗位人員、機修人員兩名，電儀人員一名、動力部技術(shù)人員。 吹掃前的準(zhǔn)備工作 對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認(rèn)彈簧伸縮靈活。 所有蒸汽管道保溫已完成。 按吹掃方案要求所有吹掃用臨時配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強度要求。 已將被吹掃管道上安裝的流量計拆除，用短接代替。分支管道上的調(diào)節(jié)閥在吹掃之前已拆除或已采取措施加以保護。 蒸汽排放口附近有專人負(fù)責(zé)，其他人不得靠近，確保人身安全。 排放口的位置 總蒸 汽分氣缸排放口 車間蒸汽缸排放口 各用氣設(shè)備進河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 38 氣閥門前。 吹掃程序 先吹掃動力車間到總分氣缸總高壓蒸汽管道，再吹掃總分氣缸到車間分氣缸管線、總分氣缸到污水站管線，然后吹掃車間分氣缸到各高壓用氣設(shè)備的蒸汽管線，最后吹掃總分氣缸經(jīng)減壓閥減壓后的各中壓用氣設(shè)備蒸汽管線，先近后遠(yuǎn)。吹掃前，干、支管閥門手動閥門開啟到最大位置，電動調(diào)節(jié)閥暫時拆除、臨時封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗后面的管段。對于高壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。 吹掃過程分為： 暖管、管網(wǎng)的升壓和降壓、吹掃三個過程。吹掃先吹掃蒸汽總管，待總管吹掃干凈后，再吹掃支管。 暖管 1） 打開所有的 疏水器旁路 ，將管中的積水排凈，以免造成水擊。 2） 打開蒸汽總管末端放空閥門。 3） 暖管：通入少量蒸汽預(yù)熱蒸汽管線。緩慢打開界區(qū)主蒸汽總管上的閥門，緩慢提升管道溫度，使管道平緩地進行膨脹，防止突然升高管道溫度造成局部應(yīng)力過大破壞管道，維持 10～ 15℃ /h 的加熱速率，直到管道溫度達到 200℃ 。在暖管的過程中，重點檢查管線支架位移、補償器的伸縮情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向 現(xiàn)場指揮 報告，進行停汽處理。 管網(wǎng)的升壓和降壓 ，緩慢打開廠區(qū)外蒸氣蒸汽總管上的閥門，提高管道蒸汽壓力。當(dāng)蒸汽總管壓力達到 ，每次提升 ，每升 1個等級，沿線檢查人員區(qū)域內(nèi)管道地質(zhì)量狀況，發(fā)生漏氣現(xiàn)象報告給 總指揮 。當(dāng)河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 39 達到壓力等級并檢查管道無問題后，打開蒸汽總管末端放空閥門，放 氣 。 15 分鐘后檢查無問題后，關(guān)閉蒸汽總管末端放空閥門，繼續(xù)升壓至上一等級，合格后放散，如 此直至壓力升至 。 吹掃 ，則打開蒸汽總閥，對管道進 行連續(xù)吹掃。 ，需先關(guān)閉末端閥門，對管道進行升壓，當(dāng)壓力升至 ，打開末端閥門進行吹掃，當(dāng)壓力降為 時，關(guān)閉末端控制閥門繼續(xù)升壓，如此反復(fù)進行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。吹掃次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。吹掃一定時間后，關(guān)閉末端閥門，安放檢測木板，打開閥門進行檢測，每次吹掃 15min，關(guān)閉末端控制閥門，檢查木板，直至板上無鐵銹，焊渣等臟物。 吹掃支管的操作方法 1 蒸發(fā)器支管 蒸汽主管吹掃的過程中，操作工用木棒對支管焊縫進行輕輕敲擊，讓焊渣掉進主 管吹走。蒸氣主管吹掃完成后， 關(guān)閉蒸汽缸去其他設(shè)備的閥門，全 開 葡萄糖蒸發(fā)器進氣管 調(diào)節(jié)閥的旁路、疏水閥旁路， 稍開分氣缸去葡萄糖蒸發(fā)器控制閥， 讓少部分蒸氣進入 蒸發(fā)器的加熱 、冷凝水回收系統(tǒng)，進行暖管。溫度達到 150℃ 開始進行吹掃。關(guān)閉蒸汽總管末端放空閥門，調(diào)節(jié) 去蒸發(fā)器控制閥 ，來控制 進蒸發(fā) 器蒸氣流速 ， 吹掃 蒸發(fā) 器前的蒸汽管線、冷凝水管線。 管線吹掃時間為 5分鐘，蒸汽排放口在冷凝水罐 TK19022。吹掃完畢，將所開閥門全部關(guān)閉。 在吹掃過程中，防止水擊。注意在 蒸氣 排汽口附近不要有人靠近，確保安河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 40 全。 噴射液化器支管 由 于噴射液化器的蒸汽與物料直接接觸，吹掃蒸汽不好排放，不單獨對蒸汽管線吹掃，在水試過程中完成對管線的吹掃。在水試過程中，開啟蒸汽閥管線閥門，要遵照吹掃程序，全開蒸汽調(diào)節(jié)閥旁路閥，用分氣缸去噴射液化器控制閥調(diào)節(jié)送氣流量。 先微開蒸汽缸蒸汽閥，給管路預(yù)熱，讓少部分蒸汽進入噴射液化器進行暖管，后按照液化器開車順序，啟動進料泵進水，手動調(diào)整分氣缸進液化器閥門，模擬噴射液化， 15分鐘后，可以將蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)整為自動狀態(tài)。 板式換熱器加熱 到冷凝水的管線 由于板式換熱器通路比較狹小，在對蒸汽管路吹掃前，在換熱器蒸汽進口前 加盲板。 關(guān)閉其他設(shè)備的進氣閥，全開板式換熱器進汽調(diào)節(jié)閥的旁路閥，換熱器前排放閥，微開蒸汽缸控制閥，給單臺換熱器暖管，待排放口處有蒸汽排除后，加大蒸汽流速吹掃 5分鐘，停氣，降溫，撤盲板。全開冷凝水疏水器旁路、調(diào)節(jié)閥旁路閥，對凝結(jié)水管路吹掃， 冷凝水管線吹掃干凈后，關(guān)蒸 氣 罐冷凝水排放閥。 安全要求 ，防止發(fā)生人身安全事故。參與吹掃人員要熟悉系統(tǒng)工藝流程，服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位。 ，臨時管道應(yīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)加固可靠。 ，應(yīng)注意充分暖管。 ，并在控制開關(guān)上掛嚴(yán)禁操作牌，以免發(fā)生事故。 河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 41 ，各單位人員分工明確，各負(fù)其責(zé)。 第六節(jié) 承壓試漏詳細(xì)方案 承壓試漏工作進行之前，要詳細(xì)檢查各工段的手動閥門開啟、關(guān)閉是否正常，如不正常，立即處理；在單機試車、承壓試漏過程中，各物料管線上的自動閥門要通過手動方式調(diào)到開啟狀態(tài)，要對所涉及的泵事先進行單機試車，各泵、換熱器、流量計入口處加 40 目濾網(wǎng)，避免罐內(nèi)、管線、設(shè)備內(nèi)未清除 的沙石、泥土、焊渣損壞泵體、流量計、調(diào)節(jié)閥。 首先清洗離心泵密封水罐，保證水罐清潔并保持 2/3液位才可啟動離心泵。 準(zhǔn)備向各工段進水之前，要用軟管對各罐的內(nèi)外進行徹底清洗，洗去各罐內(nèi)的灰塵雜物，洗后水排放到車間地溝，進入到地坑罐中，利用地坑泵通過臨時管線排放到市政排水系統(tǒng)。 罐類試漏、試壓、沉降方案（土建和非標(biāo)廠家參加） 所有罐均可按此方法試驗。 確認(rèn)泵密封水系統(tǒng)安全可用。 確認(rèn)泵類已調(diào)試完畢，并安全可用。 檢查進水路徑的所有泵、閥門、設(shè)備、管線完好可用。 與電氣和公用工程部門 取得聯(lián)系，準(zhǔn)備隨時供電和供水 。 做好沉降觀測點。 罐基礎(chǔ)周圍不得有水浸入。 控制好相應(yīng)罐的進水路徑后，第一步進水到罐高的 50%水位，沉降 24小時；第二步再進水到罐高的 70%，沉降 12小時；第三步再進水到罐高的 85%，沉降 12 小時；第四步再進水到罐高的 100%，沉降 12 小時。 根據(jù)時間和具體情況，確定一次幾個罐同時進水試驗。同時做好試驗河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 42 記錄。 第一批完成后，向下一批罐倒水，進行第二批試驗。 1泵的入口加過濾篩網(wǎng)，防止雜物進入泵內(nèi)。進完水后，拆下篩網(wǎng)清理后再裝上。 （六） 承壓 試漏程中需注意的問題 承壓試驗過程中，動力設(shè)備一定要做到現(xiàn)場開停車，不可在 OCC 內(nèi)操作。 部分承壓試驗與單機試車、管路吹掃交叉進行，因此要與 OCC、儀表人員密切配合，在單機運行及管路吹掃過程中必須保證所經(jīng)過的自動閥全部處于全開狀態(tài)，在管路吹掃過程中現(xiàn)場人員與 OCC人員不得對自動閥門進行操作，以免雜質(zhì)、焊渣堵卡閥門。 裝置在調(diào)試前，作好設(shè)備的清洗工作，設(shè)備清洗完畢，再泵入口、換熱器主物料入口、輔料入口、噴射液化器入口、各中間罐物料入口等處加裝過濾網(wǎng)，避免管道雜質(zhì)、焊渣等堵塞設(shè)備。加裝過濾網(wǎng) 處要做好記錄，管路吹掃完畢，拆除過濾網(wǎng)。 崗位人員要詳細(xì)記錄每臺動力設(shè)備的啟停時間、運轉(zhuǎn)狀況，記錄每個罐的進水時間、滿罐時間、承壓時間、承壓狀況，運行過程當(dāng)中要做好監(jiān)控巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題要在第一時間內(nèi)向當(dāng)班運行主任匯報，以便及時組織力量進行搶修。 在承壓試漏的過程中要密切關(guān)注罐體設(shè)備連接的管線，看是否有由于基礎(chǔ)沉降而造成管線的變形現(xiàn)象。 第七節(jié) 各系統(tǒng)單機試車方案 （一） 單機試車前必須具備的條件 設(shè)計范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成。 河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 43 壓力容器、起重機具檢測合格證書 、施工記錄和檢驗合格文件、隱蔽工程記錄； 管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，生產(chǎn)裝置的種類閥門試驗報告、單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料。 蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資