【導(dǎo)讀】第二章總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則...........錯誤!第七節(jié)集散控制系統(tǒng)試運(yùn)行方案.......

　　

【正文】 認(rèn)合格為止。 ，將試驗(yàn)設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護(hù)，防止管內(nèi)進(jìn)入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。 ，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立 即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進(jìn)行認(rèn)真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進(jìn)行詳細(xì)的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按 ，直到合格為止。 （ 四 ） 空壓機(jī)試運(yùn)及壓縮空氣管線吹掃 工作范圍 此系統(tǒng)由 2 臺螺桿空壓機(jī)、 2 臺冷干機(jī)，兩個空氣儲罐組成。正常運(yùn)行時 2臺空壓機(jī) 一 開一備，兩個空氣儲罐一個為儀表空氣儲罐，一個為工藝用空氣儲罐。車間內(nèi)空氣管線也單獨(dú)配備，儀表用空氣和工藝用空氣分開走管。 工作目的及標(biāo)準(zhǔn) 此系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要是新安裝空壓機(jī)的試車及新安裝空氣管道的吹掃。吹掃的目的就把管道中的焊渣、泥土、細(xì)小雜物吹掃干凈，避免管線、閥門的堵塞、保證開車的順利進(jìn)行。 從端口吹掃處用潔凈的白毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點(diǎn)為合格。 試車程序 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1）啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于１５ｍｉｎ； 河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 35 2）單獨(dú)啟動驅(qū)動機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；當(dāng)驅(qū)動機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象； 3）啟動壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)２～３ｍｉｎ，無異 ?，F(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于３０ｍｉｎ；當(dāng)停機(jī)時，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)１５ｍｉｎ后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng)； 4）再次啟動壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于２ｈ，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1）各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠； 2）啟動壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于３０ｍｉｎ； 3）應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方 可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于２ｈ； 4）在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)，并應(yīng)每隔０ .５ｈ記錄一次： １．潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況； ２．各級吸、排氣的溫度和壓力； ３．各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況； ４．各軸承的溫度； ５．電動機(jī)的電流、電壓、溫度。 壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。 系統(tǒng)供氣、吹掃。 空壓機(jī)有載運(yùn)行試車及管道吹掃步驟如下： 河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 36 空壓機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行壓力為 儲氣罐的吹掃 打開空氣儲罐的頂部放空閥，打開空壓機(jī)去空氣儲罐的閥門，讓無油干燥壓縮空氣進(jìn)入儲罐將罐內(nèi)空氣從排空閥排出罐外，吹掃十分鐘后關(guān)閉排空閥開啟排污閥，開啟十分鐘后關(guān)閉。 主管道的吹掃 關(guān)閉壓縮空氣各用氣單元的閥門，開啟壓縮空氣輸送管尾端的閥門，將壓縮空氣送入壓縮空氣管道，待尾端有壓縮空氣排出后兩分鐘，用潔凈的毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點(diǎn)后關(guān)閉尾端閥門。 如果有多個尾端，用此方法逐一清掃。 各用氣單元的吹掃 延著壓縮空氣的輸送方向，斷開第一用氣單 元的空氣管，待管端有壓縮空氣排出后用潔凈的毛巾測試排出的壓縮空氣無黑點(diǎn)后關(guān)閉尾端閥門，連接供氣管。延著壓縮空氣的輸送方向，依此類推。 做好壓縮空氣吹掃記錄。 停機(jī) 打開閥門，將積水和壓縮空氣放凈，關(guān)閉電源，停機(jī)。 （ 五 ） 儀表系統(tǒng)的校驗(yàn) 儀表系統(tǒng)校驗(yàn)前，空壓機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)行完成、儀表氣源管線吹掃完畢。 調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等自動閥門調(diào)試正常，儀表參數(shù)設(shè)置完畢。 （ 六 ） 蒸 汽 供汽 系統(tǒng) 吹掃 工作范圍 蒸汽管線試車范圍分為從動力車間到我 結(jié)晶 糖 車間 的全部范圍，動力車間河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 37 到 結(jié)晶 糖車間 主蒸汽分氣缸主管道、主分汽缸到車 間分氣缸部分、車間分氣缸到各高壓用氣設(shè)備為高壓蒸汽管線，車間分氣缸經(jīng)過減壓閥到各低壓用氣設(shè)備為中壓蒸汽管線。供汽前的準(zhǔn)備工作包括暖管、吹掃、降溫等步驟。 試車目的及標(biāo)準(zhǔn) 蒸汽管線吹掃是為 清除管道內(nèi)泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，檢查暴露設(shè)備、管線存在的問題 ， 檢查設(shè)備、管線在熱狀態(tài)下的膨脹情況從而保證機(jī)組的正常運(yùn)行。 經(jīng)聯(lián)合確認(rèn)，每次吹掃后換下靶板進(jìn)行檢查，在保證蒸汽沖刷力的前提下，連續(xù)兩次靶板上雜物沖擊斑痕的粒度 ≤ ，且斑痕不多于 8點(diǎn)為合格。 試車人員 試車負(fù)責(zé)人： 參加人員： 各用 氣 崗位人員、機(jī)修人員兩名，電儀人員一名、動力部技術(shù)人員。 吹掃前的準(zhǔn)備工作 對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認(rèn)彈簧伸縮靈活。 所有蒸汽管道保溫已完成。 按吹掃方案要求所有吹掃用臨時配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強(qiáng)度要求。 已將被吹掃管道上安裝的流量計(jì)拆除，用短接代替。分支管道上的調(diào)節(jié)閥在吹掃之前已拆除或已采取措施加以保護(hù)。 蒸汽排放口附近有專人負(fù)責(zé)，其他人不得靠近，確保人身安全。 排放口的位置 總蒸 汽分氣缸排放口 車間蒸汽缸排放口 各用氣設(shè)備進(jìn)河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 38 氣閥門前。 吹掃程序 先吹掃動力車間到總分氣缸總高壓蒸汽管道，再吹掃總分氣缸到車間分氣缸管線、總分氣缸到污水站管線，然后吹掃車間分氣缸到各高壓用氣設(shè)備的蒸汽管線，最后吹掃總分氣缸經(jīng)減壓閥減壓后的各中壓用氣設(shè)備蒸汽管線，先近后遠(yuǎn)。吹掃前，干、支管閥門手動閥門開啟到最大位置，電動調(diào)節(jié)閥暫時拆除、臨時封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗后面的管段。對于高壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。 吹掃過程分為： 暖管、管網(wǎng)的升壓和降壓、吹掃三個過程。吹掃先吹掃蒸汽總管，待總管吹掃干凈后，再吹掃支管。 暖管 1） 打開所有的 疏水器旁路 ，將管中的積水排凈，以免造成水擊。 2） 打開蒸汽總管末端放空閥門。 3） 暖管：通入少量蒸汽預(yù)熱蒸汽管線。緩慢打開界區(qū)主蒸汽總管上的閥門，緩慢提升管道溫度，使管道平緩地進(jìn)行膨脹，防止突然升高管道溫度造成局部應(yīng)力過大破壞管道，維持 10～ 15℃ /h 的加熱速率，直到管道溫度達(dá)到 200℃ 。在暖管的過程中，重點(diǎn)檢查管線支架位移、補(bǔ)償器的伸縮情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向 現(xiàn)場指揮 報告，進(jìn)行停汽處理。 管網(wǎng)的升壓和降壓 ，緩慢打開廠區(qū)外蒸氣蒸汽總管上的閥門，提高管道蒸汽壓力。當(dāng)蒸汽總管壓力達(dá)到 ，每次提升 ，每升 1個等級，沿線檢查人員區(qū)域內(nèi)管道地質(zhì)量狀況，發(fā)生漏氣現(xiàn)象報告給 總指揮 。當(dāng)河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 39 達(dá)到壓力等級并檢查管道無問題后，打開蒸汽總管末端放空閥門，放 氣 。 15 分鐘后檢查無問題后，關(guān)閉蒸汽總管末端放空閥門，繼續(xù)升壓至上一等級，合格后放散，如 此直至壓力升至 。 吹掃 ，則打開蒸汽總閥，對管道進(jìn) 行連續(xù)吹掃。 ，需先關(guān)閉末端閥門，對管道進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力升至 ，打開末端閥門進(jìn)行吹掃，當(dāng)壓力降為 時，關(guān)閉末端控制閥門繼續(xù)升壓，如此反復(fù)進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。吹掃次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。吹掃一定時間后，關(guān)閉末端閥門，安放檢測木板，打開閥門進(jìn)行檢測，每次吹掃 15min，關(guān)閉末端控制閥門，檢查木板，直至板上無鐵銹，焊渣等臟物。 吹掃支管的操作方法 1 蒸發(fā)器支管 蒸汽主管吹掃的過程中，操作工用木棒對支管焊縫進(jìn)行輕輕敲擊，讓焊渣掉進(jìn)主 管吹走。蒸氣主管吹掃完成后， 關(guān)閉蒸汽缸去其他設(shè)備的閥門，全 開 葡萄糖蒸發(fā)器進(jìn)氣管 調(diào)節(jié)閥的旁路、疏水閥旁路， 稍開分氣缸去葡萄糖蒸發(fā)器控制閥， 讓少部分蒸氣進(jìn)入 蒸發(fā)器的加熱 、冷凝水回收系統(tǒng)，進(jìn)行暖管。溫度達(dá)到 150℃ 開始進(jìn)行吹掃。關(guān)閉蒸汽總管末端放空閥門，調(diào)節(jié) 去蒸發(fā)器控制閥 ，來控制 進(jìn)蒸發(fā) 器蒸氣流速 ， 吹掃 蒸發(fā) 器前的蒸汽管線、冷凝水管線。 管線吹掃時間為 5分鐘，蒸汽排放口在冷凝水罐 TK19022。吹掃完畢，將所開閥門全部關(guān)閉。 在吹掃過程中，防止水擊。注意在 蒸氣 排汽口附近不要有人靠近，確保安河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 40 全。 噴射液化器支管 由 于噴射液化器的蒸汽與物料直接接觸，吹掃蒸汽不好排放，不單獨(dú)對蒸汽管線吹掃，在水試過程中完成對管線的吹掃。在水試過程中，開啟蒸汽閥管線閥門，要遵照吹掃程序，全開蒸汽調(diào)節(jié)閥旁路閥，用分氣缸去噴射液化器控制閥調(diào)節(jié)送氣流量。 先微開蒸汽缸蒸汽閥，給管路預(yù)熱，讓少部分蒸汽進(jìn)入噴射液化器進(jìn)行暖管，后按照液化器開車順序，啟動進(jìn)料泵進(jìn)水，手動調(diào)整分氣缸進(jìn)液化器閥門，模擬噴射液化， 15分鐘后，可以將蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)整為自動狀態(tài)。 板式換熱器加熱 到冷凝水的管線 由于板式換熱器通路比較狹小，在對蒸汽管路吹掃前，在換熱器蒸汽進(jìn)口前 加盲板。 關(guān)閉其他設(shè)備的進(jìn)氣閥，全開板式換熱器進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥的旁路閥，換熱器前排放閥，微開蒸汽缸控制閥，給單臺換熱器暖管，待排放口處有蒸汽排除后，加大蒸汽流速吹掃 5分鐘，停氣，降溫，撤盲板。全開冷凝水疏水器旁路、調(diào)節(jié)閥旁路閥，對凝結(jié)水管路吹掃， 冷凝水管線吹掃干凈后，關(guān)蒸 氣 罐冷凝水排放閥。 安全要求 ，防止發(fā)生人身安全事故。參與吹掃人員要熟悉系統(tǒng)工藝流程，服從分配，聽從指揮，堅(jiān)守工作崗位。 ，臨時管道應(yīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)加固可靠。 ，應(yīng)注意充分暖管。 ，并在控制開關(guān)上掛嚴(yán)禁操作牌，以免發(fā)生事故。 河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 41 ，各單位人員分工明確，各負(fù)其責(zé)。 第六節(jié) 承壓試漏詳細(xì)方案 承壓試漏工作進(jìn)行之前，要詳細(xì)檢查各工段的手動閥門開啟、關(guān)閉是否正常，如不正常，立即處理；在單機(jī)試車、承壓試漏過程中，各物料管線上的自動閥門要通過手動方式調(diào)到開啟狀態(tài)，要對所涉及的泵事先進(jìn)行單機(jī)試車，各泵、換熱器、流量計(jì)入口處加 40 目濾網(wǎng)，避免罐內(nèi)、管線、設(shè)備內(nèi)未清除 的沙石、泥土、焊渣損壞泵體、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥。 首先清洗離心泵密封水罐，保證水罐清潔并保持 2/3液位才可啟動離心泵。 準(zhǔn)備向各工段進(jìn)水之前，要用軟管對各罐的內(nèi)外進(jìn)行徹底清洗，洗去各罐內(nèi)的灰塵雜物，洗后水排放到車間地溝，進(jìn)入到地坑罐中，利用地坑泵通過臨時管線排放到市政排水系統(tǒng)。 罐類試漏、試壓、沉降方案（土建和非標(biāo)廠家參加） 所有罐均可按此方法試驗(yàn)。 確認(rèn)泵密封水系統(tǒng)安全可用。 確認(rèn)泵類已調(diào)試完畢，并安全可用。 檢查進(jìn)水路徑的所有泵、閥門、設(shè)備、管線完好可用。 與電氣和公用工程部門 取得聯(lián)系，準(zhǔn)備隨時供電和供水 。 做好沉降觀測點(diǎn)。 罐基礎(chǔ)周圍不得有水浸入。 控制好相應(yīng)罐的進(jìn)水路徑后，第一步進(jìn)水到罐高的 50%水位，沉降 24小時；第二步再進(jìn)水到罐高的 70%，沉降 12小時；第三步再進(jìn)水到罐高的 85%，沉降 12 小時；第四步再進(jìn)水到罐高的 100%，沉降 12 小時。 根據(jù)時間和具體情況，確定一次幾個罐同時進(jìn)水試驗(yàn)。同時做好試驗(yàn)河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 42 記錄。 第一批完成后，向下一批罐倒水，進(jìn)行第二批試驗(yàn)。 1泵的入口加過濾篩網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。進(jìn)完水后，拆下篩網(wǎng)清理后再裝上。 （六） 承壓 試漏程中需注意的問題 承壓試驗(yàn)過程中，動力設(shè)備一定要做到現(xiàn)場開停車，不可在 OCC 內(nèi)操作。 部分承壓試驗(yàn)與單機(jī)試車、管路吹掃交叉進(jìn)行，因此要與 OCC、儀表人員密切配合，在單機(jī)運(yùn)行及管路吹掃過程中必須保證所經(jīng)過的自動閥全部處于全開狀態(tài)，在管路吹掃過程中現(xiàn)場人員與 OCC人員不得對自動閥門進(jìn)行操作，以免雜質(zhì)、焊渣堵卡閥門。 裝置在調(diào)試前，作好設(shè)備的清洗工作，設(shè)備清洗完畢，再泵入口、換熱器主物料入口、輔料入口、噴射液化器入口、各中間罐物料入口等處加裝過濾網(wǎng)，避免管道雜質(zhì)、焊渣等堵塞設(shè)備。加裝過濾網(wǎng) 處要做好記錄，管路吹掃完畢，拆除過濾網(wǎng)。 崗位人員要詳細(xì)記錄每臺動力設(shè)備的啟停時間、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，記錄每個罐的進(jìn)水時間、滿罐時間、承壓時間、承壓狀況，運(yùn)行過程當(dāng)中要做好監(jiān)控巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題要在第一時間內(nèi)向當(dāng)班運(yùn)行主任匯報，以便及時組織力量進(jìn)行搶修。 在承壓試漏的過程中要密切關(guān)注罐體設(shè)備連接的管線，看是否有由于基礎(chǔ)沉降而造成管線的變形現(xiàn)象。 第七節(jié) 各系統(tǒng)單機(jī)試車方案 （一） 單機(jī)試車前必須具備的條件 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成。 河北廣玉淀粉糖業(yè)有限公司 43 壓力容器、起重機(jī)具檢測合格證書 、施工記錄和檢驗(yàn)合格文件、隱蔽工程記錄； 管道系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，生產(chǎn)裝置的種類閥門試驗(yàn)報告、單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料。 蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資