【導(dǎo)讀】工程概況：有限公司為新建工程，一期規(guī)模為2×130t/h循環(huán)流化床鍋爐+1×15MW汽輪。發(fā)電機(jī)組，位于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)煤化工園區(qū)內(nèi)。我單位承擔(dān)施工鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組的。安裝及調(diào)試工作。一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣器等輔機(jī)的基本情況。帶負(fù)荷試車期間，風(fēng)機(jī)廠家安排技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；不同型號(hào)油槍霧化片若干。鍋爐首次安裝后應(yīng)在冷態(tài)下，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性，以確保鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。驗(yàn)前一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)應(yīng)試轉(zhuǎn)合格。對(duì)鍋爐本體檢查完畢后，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人，應(yīng)緊閉各爐門、檢查看火孔、人孔門。次風(fēng)各風(fēng)門擋板；關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板。關(guān)閉A、B羅茨風(fēng)機(jī)出、入口擋

　　

【正文】 、 油位正常，開(kāi)啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。 6）鍋爐各處預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，消除可能影響膨脹的障礙，膨脹指示器安裝正確、牢固， 冷態(tài)下調(diào)定零位。 、聯(lián)鎖保護(hù)及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置完好 ,電源送電，儀表投入。 DCS 系統(tǒng)送電，控制盤上的 CRT 顯示器及爐膛火檢、汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。 2 與有關(guān)人員聯(lián)系 ,作好下 列準(zhǔn)備工作： ：?jiǎn)?dòng)給水泵上水。 ：將各儀表及操作裝置至于工作狀態(tài)， 并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。 ：準(zhǔn)備好充足的原煤，煤倉(cāng)上煤。 ：電氣設(shè)備送電 ：準(zhǔn)備好充足的除鹽水；化驗(yàn)爐水品質(zhì)。 ， 沸騰爐渣要求可燃物含量≯ 5%，粒度 8mm以下。 、儀表正常，燃油已循環(huán)到爐前。 ，按規(guī)程要求鍋爐上水。 3 油槍投運(yùn)具備的條件 、電動(dòng)、調(diào)節(jié)閥門及速斷閥試驗(yàn)完畢， 可實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)方操作。 ，可正常投入。 ，檢查點(diǎn)火槍伸入長(zhǎng)度是否合適。 廠用工業(yè)風(fēng)調(diào)試壓力正常。 油槍的具體投運(yùn)步驟參照《氣泡式霧化油槍使用說(shuō)明》程序操作。 四、鍋爐的啟動(dòng) 鍋爐上水至正常水位。 鍋爐點(diǎn)火 ，按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 ，清除一切雜物。 08mm的沸騰爐渣，高度約 450650mm，厚度均勻。 、一次 風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門開(kāi)度保持爐膛負(fù)壓 50100Pa，保持床料最低穩(wěn)定流化狀態(tài)。 ，先投油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度 700℃；當(dāng)溫度升速緩慢時(shí)投床下油槍，待料層溫度升至 450℃左右或更高時(shí)，啟動(dòng)給煤，采取少量多次脈沖方式投煤維持床溫上升。 900℃左右，停止點(diǎn)火燃燒器工作。適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫在 900950℃。 g．點(diǎn)火 注意事項(xiàng) : 1）、若點(diǎn)火不成功或油槍滅火，應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥和手動(dòng)閥，關(guān)閉主油閥； 2）、進(jìn)行爐膛吹掃 或鍋爐通風(fēng) 10 分鐘，鍋爐再次點(diǎn)火時(shí)必須查清點(diǎn)火不成功原因后方可再重新點(diǎn)火 ，以防爐膛或風(fēng)室內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，造成爆燃現(xiàn)象 。 3）、觀察著火情況時(shí)應(yīng)注意側(cè)對(duì)觀火孔； 鍋爐升壓 點(diǎn)火升壓過(guò)程中，為了避免金屬超溫，不允許火焰溫度超過(guò)鋼材的允許溫度。 (1)鍋爐升壓待空氣門有汽冒出時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器空氣門，上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉汽包與省煤器給水再循環(huán)門。升壓后爐水溫度按每小時(shí) 100℃均勻上升，當(dāng)汽壓升至 ，可隨鍋爐一起升壓、升溫。 (2)升壓程序 ，時(shí)間一般不小于 。 汽 壓 （ MPa） 操 作 事 項(xiàng) 起 壓 關(guān)小向空排汽門至 50%開(kāi)度 沖洗鍋筒水位計(jì) ～ 關(guān)閉各空氣門、減溫器聯(lián)箱疏水門， 向空排汽門關(guān)小 ，記錄膨脹一次 ～ 依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意鍋爐汽包水位，記錄膨脹一 次 熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管后打開(kāi)鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管，當(dāng)壓力升至 － ，關(guān)閉旁路門。 1 通知熱工投入水位計(jì)，記錄膨脹一次 2 穩(wěn)定壓力 ，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，記錄膨脹一次 定期排污一次， 3～ 沖洗水位計(jì)，通知化學(xué)分析人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度，記錄膨脹一次 、下壁溫差不大于 50℃，如溫差有上升趨勢(shì)時(shí)可增大排汽量和加大排污。 ，過(guò)熱汽溫應(yīng)＜額定值 5060℃，燃燒室出口兩側(cè)煙氣溫差不超過(guò) 50℃。 4℃。 ，不得關(guān)小排汽或多投火 嘴趕火升壓。如點(diǎn)火不著或燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)停止供油燃料進(jìn)行爐膛引風(fēng)吹掃。 、受壓部分的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常情況查明原因，必要時(shí)停止升壓，待消除故障后再繼續(xù)升壓。 。 五、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)： 參加試運(yùn)人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條： 1．在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐水位升至鍋筒水位計(jì)的 50mm處，停止上水。以后水位應(yīng)不變。若水位有 明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 2．要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平緩、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹值是否為正確指示值。 、后。 ，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。 3． 當(dāng)給水泵開(kāi)始供水時(shí)關(guān)閉給水再循環(huán)閥門。 六、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整： 運(yùn)行中除了按照運(yùn)行規(guī)程對(duì)鍋爐的水位、汽壓和汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還須結(jié)合該爐的燃燒特點(diǎn)進(jìn)行燃燒調(diào)整。 ，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定，在增加蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤 ；減少鍋爐蒸發(fā)量，應(yīng)先減煤后減風(fēng)，改變風(fēng)煤量時(shí)應(yīng)緩慢交替進(jìn)行。 ，爐溫過(guò)高時(shí)易結(jié)焦，爐溫過(guò)低時(shí)容易引起滅火，一般控制在850950℃左右，最低不應(yīng)低于 800℃。當(dāng)爐溫升高時(shí)，可開(kāi)大一次風(fēng)門或減少給煤量，當(dāng)爐溫降低時(shí)，可關(guān)小一次風(fēng)門或增大給煤量。當(dāng)床溫過(guò)高、過(guò)低及需要較大范圍的改變時(shí)，一般通過(guò)調(diào)整一次風(fēng)量來(lái)調(diào)整，調(diào)整風(fēng)量時(shí)應(yīng)注意最小風(fēng)量不得低于最低流化風(fēng)量。若溫度下降至 700℃時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷，查明原因后再加負(fù)荷。 3．運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器床溫的監(jiān)視和控制。一般返料器處的床溫最高不宜 大于 950℃。 當(dāng)返料器床溫升得太高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。 4．運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視料層差壓。正常運(yùn)行維持爐膛差壓 5001600Pa之間，料層差壓約88009500Pa之間。爐膛差壓通過(guò)返料器放灰控制，料層差壓通過(guò)風(fēng)室下排渣管控制。 5．投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化 ， 、 爐溫和料層差壓 ， 、 二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)風(fēng)量不足時(shí)，（以過(guò)熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在 68%左右）應(yīng)在較低負(fù)荷時(shí)投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增 加，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例約為 50%和 50%左右。 6．運(yùn)行中最低風(fēng)量的控制 。 最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制最低風(fēng)量低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)低就不能保證正常的流化，時(shí)間一長(zhǎng)，就有結(jié)焦的危險(xiǎn)，依據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)報(bào)告中的流化風(fēng)量，在冷爐點(diǎn)火時(shí)不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。 7．鍋爐在啟動(dòng)、停爐及運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)密切注意鍋爐水位的監(jiān)視，嚴(yán)禁滿水及缺水現(xiàn)象發(fā)生。 七、鍋爐的升壓與熱啟動(dòng)： 如當(dāng)需要循環(huán)流化床鍋爐暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作。 930950℃時(shí)首先停止給煤機(jī)運(yùn)行，待爐溫有下降趨勢(shì) 且下降至 900℃左右時(shí)，停一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，關(guān)停二次風(fēng)機(jī)，同時(shí)盡快將引風(fēng)機(jī)停止并關(guān)閉入口擋板。 ，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就長(zhǎng)。只要靜止料層溫度不低于 600℃就能比較容易啟動(dòng)。一般壓火能維持 8h。如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于 600℃之前，將鍋爐再啟動(dòng)一次，使料層溫度升起來(lái)，然后再壓火即可。 ，如需要再啟動(dòng)時(shí)，可按如下方法處理： 啟動(dòng)前打開(kāi)爐門觀察靜止料層是否結(jié)焦，確認(rèn)無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和返 料風(fēng)機(jī)迅速使風(fēng)量達(dá)到點(diǎn)火風(fēng)量，當(dāng)床溫達(dá)到 560℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，脈沖投煤，當(dāng)床溫到達(dá) 650℃時(shí)連續(xù)投煤，待床溫穩(wěn)步上升至 700℃以上時(shí)逐漸加大給煤量，通過(guò)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，在 2030%負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間，然后根據(jù)情況確定升負(fù)荷的速度。 ，須向鍋爐給水，保持鍋筒水位略高于正常水位，此時(shí)鍋 爐仍有壓力，應(yīng)注意保持鍋爐水位。 八、鍋爐機(jī)組的正常停止： 、化學(xué)、熱工、燃料值班人員。 ，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄以便檢修處理 。 ： 。 （如鍋爐大修或長(zhǎng)期備用時(shí)，在停爐前須將煤斗的存煤用完）數(shù)分鐘后，停止給煤機(jī)運(yùn)行。 ，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 ，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門和返料風(fēng)機(jī)門，停止一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。 5min后，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門 ， 、 煙道擋板及其它有關(guān)風(fēng)門、擋板。 （蒸汽流量表指示到零）關(guān)閉主汽門和隔絕門，關(guān)閉蒸汽母管閥門。 、對(duì) 空排汽門，以冷卻過(guò)熱器。 ，須向鍋爐給水，保持汽筒水位略高于正常水位，此時(shí)鍋爐仍有壓力，應(yīng)注意保持鍋爐水位。 ，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，冷卻水門及脫硫、除塵器。 ： ，應(yīng)關(guān)閉所有孔門和 煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。 46h后，可打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。 810h后，鍋爐再上水、放水一次。如有加速冷卻的必要，可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上水、放水的次數(shù)。 ，應(yīng)開(kāi)啟鍋筒空氣門，爐水溫度不 超過(guò) 80℃時(shí)將爐水放盡。 ，則允許關(guān)閉主汽門 46h后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并適當(dāng)增加上水、放水的次數(shù)。 ，不允許放棄對(duì)鍋爐機(jī)組的監(jiān)視。 ，應(yīng)記錄操作過(guò)程和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。 ，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取保養(yǎng)措施，防止受熱面內(nèi)部腐蝕。 附 1:鍋爐試運(yùn)業(yè)主等單位應(yīng)準(zhǔn)備的物品及具備的條件 床料提供時(shí)間點(diǎn)火前 3 天，數(shù)量： （循環(huán)流化床爐渣） 30 噸 /臺(tái)，粒度 0— 8mm，含碳量小于 15%；細(xì)灰 2 噸，粒度小于 1mm； 滑石粉提供時(shí)間 3天 內(nèi)（輔機(jī)試驗(yàn)正常后）。數(shù)量： 40 袋 藥品提供時(shí)間、數(shù)量：氨水： 300kg， 點(diǎn)火油： 20噸 輸煤上煤時(shí)間、鍋爐冷態(tài)調(diào)試正常后（一周內(nèi)）：存煤 7000噸，發(fā)熱量＞ 4500大卡每千克。 化學(xué)藥品：除鹽水用氨水 300kg，除氧用十二甲基胴肟 300kg，磷 酸 三 鈉 500kg。 化學(xué)車間連續(xù)提供 160 噸 /h 合格除鹽水（ 10天時(shí)間）。 除鹽水水泵試驗(yàn)正常。 輸煤系統(tǒng)連鎖試驗(yàn)正常。 上煤系統(tǒng)的破碎、篩分安裝完畢，符合要求。 試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能夠投入正常使用，并備 有足夠消防器材。 1試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。 1各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 1鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、排汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、輔用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 1所有安全閥水壓試驗(yàn)插頭必須被移走，使安全閥應(yīng)在正確的運(yùn)行狀態(tài)。安全閥的引出管和排水管進(jìn)行布置和支撐，防止應(yīng)力傳遞到安全閥，影響安全閥的可靠性。 1一、二次風(fēng)機(jī)、高壓返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試合格， 符合要求。 1熱工測(cè)量、控制、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試符合點(diǎn)火要求。 1輸渣系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試完畢，吹灰、除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢。 1入爐煤分析儀器到位。來(lái)驗(yàn)證固體燃料粒度分布和燃料成分的變化。