【正文】 ） 模板工程作業(yè)組織 ,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是 ,支模就考慮拆模的方便與安全 ,拆模時(shí) ,人員熟知情況 ,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位 ,對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 八、承臺(tái)及矩形柱砼工程 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料準(zhǔn)備 混凝土采用 商品混凝土 混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗(yàn)。 混凝土的澆筑與振搗 （ 1） 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時(shí)必須采取措施。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。 澆筑順序：混凝土澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近，同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。 22 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 （一般為 45～ 60cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平 板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 （ 2） 柱混凝土的澆筑 柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以 5～ 10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。柱高在 3m之內(nèi)，可在頂部 直接下料澆筑，超過 3m時(shí)應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用鋼箍箍牢。 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 九、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工方案 本工程 采用 6mm 厚的鋼板作為固定螺栓的定位模板，在定位板上嚴(yán)格按圖紙要求（如：螺栓的規(guī)格、數(shù)量、相對間距、高度等）進(jìn)行放樣、鉆孔，螺栓孔的直徑比螺栓的直徑大 1～ 2mm，并在定位板中間開設(shè)洞口，以用來澆筑混凝土 。將螺栓倒置，伸入定位板的孔中，調(diào)節(jié)螺栓，確定螺栓相對于定位板的高度、垂直度及相對精確位置，點(diǎn)焊于定位板，待復(fù)核完畢，將螺栓與定位片焊接牢固。這樣就將一組螺栓通過定位模板，結(jié)合成一個(gè)整體，有利于提高安裝效率，保證預(yù)埋螺栓的安裝精度。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用水準(zhǔn)儀定出預(yù)埋件的高度，用中心線分割法找出縱橫軸線，再把每個(gè)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)定位在軸線上，加固預(yù)埋。待混凝土澆筑后，再復(fù)校定位，防止振動(dòng)棒對預(yù)埋造成誤差。 十、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （一）、作業(yè)條件 （ 1）主要材料已經(jīng)進(jìn)場。 （ 2）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo) 書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 （ 3）各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。 （ 4）各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。 （ 5）所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 （二）、材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對于 B、 C、 D 三級(jí)的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。 技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1）放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。 23 （ 2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。 （ 3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。 （ 4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （ 1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。 （ 2）大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆 模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可使用。 （ 3）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。 （ 4）焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。 （三）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）放樣、號(hào)料 1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。 2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、 劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。 4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3~4mm 氣割后加工的則每邊加 4~5mm. 7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取 料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等。 9）放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表所示： 放樣和樣板、樣桿允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 177。 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。 176。 10）號(hào)料后允許偏差： （ 2）切割 1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有： 機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔 距 177。 1mm 24 的切割）。 氣割：利用氧氣 乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。 2）剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。 B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。 C．當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好 合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。 D．剪切時(shí)，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。 E．材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 3）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)： A． 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 B．所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 C．單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加 ~）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。 D．加工精度要求較高的重要構(gòu)件， 應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。 E．鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。 4）氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 B．氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。 C．切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線和射力高。 D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm 為宜。 5）機(jī)械切割和氣割的允許偏差 機(jī) 械 剪 切 的 允 許 偏 差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 氣 割 的 允 許 偏 差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ,且不應(yīng)大于 (t 為壁厚 ) 割紋深度 局部缺口深度 （ 3）矯正和成型 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 2）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金 25 結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 （ 4）、端部加工 1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。 （ 5） 、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定： 1） A．組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。 B．由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 C．在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定： ，并具有足夠的剛度。 余量。 ，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查、經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性 和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。 （ 6）、成品保護(hù) 1）、堆放場地的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。 2）、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。 3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高 200mm 以上。 4）、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一層垂線上。 5）、大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空擋內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。 6）、不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在 一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分別堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。 7）、構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于 5 層 ,每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上 ,以防止構(gòu)件變形或倒塌 . 8）、對于有起拱的構(gòu)件，其堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。 十一、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定，以達(dá)到 質(zhì)量穩(wěn)定。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評審。 材料和質(zhì)量要求 （ 1）、材料的關(guān)鍵要求 1）所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。 2）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 3）焊條外觀不應(yīng)由藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。 （ 2）、技術(shù)關(guān)鍵要求：焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程。 工藝流程 26 操作工藝 （ 1）、 焊接參數(shù)的選擇 1）焊條直徑的選擇，焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見下表。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。 焊件厚度（ mm） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＜ 12 焊條直徑（ mm） 2 ~4 4~5 4~6 2）焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種： 方法一、查表：見下表。 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 3)電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長為焊條直徑的 ~ 倍。 （ 2）、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。 （ 3）、 T 形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 ，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， （ 4）、手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 50mm，長度宜為