【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，若柱 頂、墻頂有松散砼要剔除干凈。 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時 ， 應(yīng)先 確定 逐根鋼筋穿插就位的順序 ， 并 充分考慮 支模和綁扎鋼筋的先后次序 ， 以減少綁扎困難。 鋼筋綁扎施工工藝：定位、彈線 —— →擺放下層梁、板鋼筋 —— →綁扎 —— →綁扎上層鋼筋網(wǎng)片 —— →預(yù)留插筋及埋件 —— →焊接止水板 —— →預(yù)檢 定位、彈線：按照圖紙設(shè)計要求彈出梁軸線，同時按照圖紙上所標(biāo)明的鋼筋間距在底板和承臺上用墨線彈出鋼筋線，并在 底板或承臺上用油漆注明本部位的鋼筋規(guī)格型號及間距。并復(fù)核鋼筋規(guī)格型號及間距是否符合圖紙設(shè)計要求。 擺放下層梁、板鋼筋：按照所彈出的墨線擺放底板下層鋼筋，擺放過程中應(yīng)注意圖紙所標(biāo)明的不同鋼筋規(guī)格的擺放位置及方向。 鋼筋網(wǎng)的綁扎：底板四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢 ， 中間部分交叉點可相隔交錯扎牢 ， 但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng) ， 則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎 時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形 ， 以免網(wǎng)片歪斜變形。 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng) ， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支撐架（馬凳） ， 保護(hù)層 墊塊應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)制加工，本工程底層鋼筋及外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層為50m，采用 M10 水泥砂漿墊塊，其尺寸為 60 60 50，間距為 500mm～ 800mm，采取梅鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼 筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 28 花形布置。板上層鋼筋保護(hù)層為 25mm，采用鋼筋馬凳，馬凳用φ 14鋼筋制作，間距為1000mm，采取梅花形布置。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上 ， 不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲 ， 其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。 ５、 地梁鋼筋綁扎：地梁縱向鋼筋全部擺放完后，先將所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的兩端及中間部位用鋼管將地梁暫時架立起來，然 后按照圖紙所要求的鋼筋箍筋間距，在主筋上用粉筆線標(biāo)示出箍筋的位置，依據(jù)此將鋼筋全部綁扎牢固（注意在地梁有一定的骨架后即可將支撐架抽出）。 ６、 預(yù)留插筋及埋件：預(yù)留插筋主要包括柱子鋼筋、墻體鋼筋及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋等的插筋?？蚣苤摻钆c基礎(chǔ)連接的鋼筋應(yīng)在綁扎上層鋼筋之前將其與下層底板底筋綁扎牢固，同時在保證柱子鋼筋位置正確的情況下將其與底板鋼筋點焊牢固。注意柱子的插筋要求見下面基礎(chǔ)柱預(yù)留插筋及箍筋的有關(guān)要求。埋件按照圖紙所要求的部位將其正確埋設(shè)好，埋件的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙上的要求施工。鋼筋全部綁扎完畢后，經(jīng)過檢查符合要 求后在柱子的上端用鋼筋箍固定牢固并與底板上筋點焊牢固。如圖十六。 ７、 焊接止水鋼板：墻體鋼筋綁扎完畢后將止水鋼板沿外墻周圈（包括有變形縫處的墻體全部焊接形成一個整體防水帶）并焊接牢固，焊接部位要求焊縫均勻、嚴(yán)密無夾渣。 ８、 預(yù)檢：鋼筋綁扎完畢后及時進(jìn)行自檢，符合圖紙設(shè)計要求后報監(jiān)理公司驗收后才能進(jìn)入下道工序施工。 ９、 基礎(chǔ)梁鋼筋螺紋套筒連接施工工藝同柱螺紋套筒施工工藝。 柱子、剪力墻鋼筋 施工工藝：定位、彈線 — →插筋 —— →焊接 — →綁扎柱鋼筋 —— →預(yù)檢 １、 定位、彈線及柱子插筋：本工序的做法及要求按 照上述基礎(chǔ)柱子鋼筋施工工藝施工。 ２、 焊接：本工程中柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接柱子鋼筋，參看鋼筋加工中的有關(guān)焊接要求。墻體鋼筋采用綁扎搭接。 電渣壓力焊施工工藝： 鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。 工藝過程： 引弧→電弧→電渣→頂壓 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除； 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動 靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 焊接過程 1） 引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。 29 2） 電弧過程： 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。 3） 電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。 4） 頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋 向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程結(jié)束。 5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； 6） 焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，宜按表中的內(nèi)容查找原因和采取措施，及時清除。 質(zhì)量檢查： 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進(jìn)行試驗。檢驗要求見下表： 電渣壓力焊接頭焊接缺 陷 及消除措施 焊接 缺 陷 措施 焊接 缺 陷 措施 軸線偏移 1 矯直鋼筋端部 2 正確安裝夾具和鋼筋 3 避免過大的頂壓力 4 及時修理或更換夾具 焊包不勻 1 鋼筋端面力求平整 2 填裝焊劑盡量均勻 3 延長焊接時間 ， 適當(dāng)增加熔化量 彎折 1 矯直鋼筋端部 2 注意安裝和扶持上鋼筋 3 避免焊后過快卸夾具 4 修理或更換夾具 氣孔 1 按規(guī)定要求烘 焙 焊劑 2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3 確保接縫在焊劑中合適埋入深度 咬 邊 1 減小焊接電流 2 縮短焊接時間 3 注意上鉗口起點和止點 ， 確保上鋼筋頂壓到位 燒傷 1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2 盡量夾緊鋼筋 未焊合 1 增大焊接 電流 2 避免焊接時間過短 3 檢修夾具 ， 確保上鋼筋下送自如 焊包下淌 1 徹底封 堵 焊劑筒的漏孔 2 避免焊后過快回收焊劑 30 螺紋套筒鋼筋連接施工工藝： 鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護(hù)帽→現(xiàn)場絲接→質(zhì)量檢查 套筒機加工、保護(hù) ———— 連接套筒及鎖母 連接套筒及鎖母宜選用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、強度等級為一級。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及 JGJ107 的有關(guān)規(guī)定。 絲頭加工 電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求 檢查項目 要 求 驗收批數(shù)量 1 在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批 2 在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不堵塞超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足 300 個時，仍應(yīng)作為一批 外觀檢查 檢查數(shù)量 應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于 4mm 2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷 3 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm 4 接頭處的彎折角不得大于 3℃ 力學(xué)性能 取樣數(shù)量 從每批接頭中隨機切取 3 個試樣進(jìn)行拉伸試驗（試樣長度尺寸：)2 0 0~1 0 0(2812 ????? dllsl mm） 性能試驗 1 3 個試樣抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 2 至少有 2 個 試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂 當(dāng)達(dá)到上述 2 項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格 當(dāng)試驗結(jié)果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品 當(dāng)試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗 復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6 個試件。復(fù)驗結(jié)果，如仍有 1 個試件的強度小于規(guī)定值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍，應(yīng)判定 該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。 31 1） 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。 2） 絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。 3） 絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 4） 絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 5）標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 6）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 鋼筋連接施工 1）在 進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 2）鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊當(dāng)采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。 3）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力扳手不小于表 3 中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑 /mm ≤ 16 18～ 20 22～ 28 28～ 32 36～ 40 擰緊力矩值 /（ ） 80 160 230 300 360 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的 相應(yīng)值取用。 質(zhì)量 連接套筒及鎖母 1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 絲頭 1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 2）外形質(zhì)量絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。 3）絲頭尺寸的檢驗：用專業(yè)的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P。 鋼筋連接接頭 1）鋼筋連接完畢后 ，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過 2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表中的要求。 鋼筋連接接頭力學(xué)性能 1）鋼筋連接接頭拉伸試驗，應(yīng)符合 JGJ 107 的有關(guān)規(guī)定。 32 、綁扎墻鋼筋 1） 墻鋼筋的綁扎 ， 應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 2） 立 2～ 4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最 后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 3） 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 4） 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 5） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。 6） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 7） 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看 管，澆筑后再次拉線調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 梁板鋼筋施工 １、 梁鋼筋在支設(shè)一側(cè)模板后即可穿插施工，施工時請施工人員認(rèn)真熟悉圖紙并掌握圖紙中的有關(guān)要求。主要有如下幾方面： a、 鋼筋的構(gòu)造要求及搭接綁扎或焊接參結(jié)構(gòu)說明中的有關(guān)要求。 b、 梁跨度起拱的有關(guān)要求，參看模板工程中的說明。 c、 當(dāng)梁的平面或垂直面為折線時，陽角處的縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)配置，陰角處的縱向鋼筋分離配置。 d、 梁上開洞的構(gòu)造要求 ２、 梁鋼筋綁扎： 1）對于梁兩側(cè)的角筋采用機械連接、閃光對焊或電弧焊或部分采用綁扎接頭的形式連接梁鋼筋。 Φ 20 以上（含Φ 20） 水平鋼筋采取螺紋套筒連接，Φ 16~Φ 18 水平鋼筋采取焊接接頭；Φ16 以下水平鋼筋采取綁扎接頭 。螺紋套筒施工工藝同柱鋼筋螺紋連接工藝。 2）在梁側(cè)模板上或縱向鋼筋上用粉筆線畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的