【正文】 便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過 28℃ (砼振搗時，在砼 50～ 100mm深處的溫度 )。 砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗 ， 第一名布置在下部 ， 主要負責下－中部砼 的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于 ，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。 3. 砼的泌水處理 大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵 22 排除泌水。 4. 砼表面處理 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進 行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。 5. 砼養(yǎng)護 底板砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。 大體積砼養(yǎng)護是保證砼質量的極為關鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料。 根據(jù)施工經驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應力引起邊 界裂縫。 6. 樓板施工縫的處理 各層樓板應一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過 2 小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照 進行施工。 7. 節(jié)點砼澆筑 某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結構質量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質量。 8. 樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工 1．根據(jù)本工程實際情況，板、梁、柱、墻混凝土標號見下表： 23 層 次 板 梁 柱 墻 地下室 C35 C35 C35 C35 一至三層 C30 C30 C30 四至 層 C35 C25 C25 第十一節(jié) 粗裝修工程 主要工藝流程如下： 粗裝修工程應適時分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 第十二節(jié) 安裝工程 安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內主要工藝流程是先施工空調風管，后施工水電，根據(jù)施工內容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調試階段等。預埋、預留與主體結構施工同步進行。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作， 安裝和調試在主體結束后進行。 1. 通風空調工程 1．通風管制作安裝 在現(xiàn)場設預制車間 ，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完施工準備 安裝工程 精裝修工程 樓地面工程 門窗框安裝 頂棚墻面抹灰 安裝預埋 砌筑工程 24 成，然后配合吊頂安裝風口。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質量。 2．空調系統(tǒng)安裝 1) 管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質量，空調管道支吊架按現(xiàn)場實際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進行試壓，反復試壓，試驗壓力按工作壓力的 倍進行 ， 且比規(guī)范增加試壓時間 .完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應采取措施確保保溫的完整和密封。 2)風機盤管安裝：每臺風機盤管在安裝前認真進行試壓后方可安裝，風機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內，冷凝水外滴處，風機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。 3)系統(tǒng)調試： ，再進行試壓。 ，然后再進行循環(huán)沖洗，沖洗前在設備進出口設置過濾網，水系統(tǒng)循環(huán)一段時間后由低點排放，再加水循環(huán)，反復幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。 系統(tǒng)運轉正常后進行測定和調整，并將空調儀表和自動調節(jié)系統(tǒng)同時調試，直至符合設計要求為止。 、空調工程的制作、安裝、調試及施工質量必須符合《通風與空調工程施工驗收規(guī)范》的要求。 2. 消防工程 1．管道安裝： 為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質量和嚴密性，具體做法如下： 1)主管安裝后獨立試壓。 2)各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。 3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。 4)消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保 質量。 2．消防自控： 25 安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調試必須同供應商聯(lián)合制定詳細周密的調試方案，先進行單項調試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調試。 3. 電氣工程 1．預埋配合土建主體施工進行。 1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內填充輕質料，以免砼漿流入管內，避免返工。預埋時加高燈頭盒，減少電管 s 彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質量。 2)墻內配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。 2．安裝 1)管內穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導線作絕緣測試，并對不符合絕緣要 求的導線立即預以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。 2)變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位 ，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施 確保電氣設備不污損，也以防受潮。 3)母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質量。 3．調試 1)先進行線路、設備絕緣測試，然后進行單機、單項調試，再進行聯(lián)動調試 ，并做好詳細記錄 ， 確保一次調試成功。 2)弱電調試應進行聯(lián)動調試。 4. 給排水工程 1．配合主體施工預埋套管，按設計放線 定位，并留明顯的標記以便安裝使用。 2．施工： 1)施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。 2)施工采用管井總干管，集中敷設，各層干管和支管則采用集中預制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。 3)排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內無水泥結塊，并采用“堵球 26 灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質量。 3．衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質量有保證。 5. 設 備安裝工程 1．機組安裝前進行基礎驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設備完好。 2．鍋爐及冷凍機組等大型設備吊裝前 ，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設備安裝通道的位置。 3．設備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設備脫離單獨調試 ， 然后進行單機調試 ， 主要設備調試需供應商參加完成。 27 第五章 工程目標及各項保證措施 第一節(jié) 工期目標及各施工段工期安排 大廈工程總工期按 370 天為控制總目標。為了確保工期， 本公司所承建專業(yè)工種或建設單位指定分包專業(yè)隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。實施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表《工程總進度計劃表》。 第二節(jié) 施工進度、工期保證措施 大廈工程國家定額工期為 509 天。為了提高甲方的投資效益和乙方經濟效益，我公司根據(jù)其技術、管理、經濟實力以及工程結構特點，在確保質量、安全的基礎上提高工效、縮短工期。 本工程工期定為 370 天，其中混凝土基礎、地下室為 72 天；一～二層裙房主體26 天；三～九層主體 122 天；裝修工程 107 天（并和主體穿插進行），水 、電安裝調試和竣工驗收 43 天。其保證措施如下： 1．根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應的施工技術力量。 2．根據(jù)總工程量、職工平均工日產量、日平均生產工時之相關性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。 3．精心進行施工組織設計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業(yè)計劃。 在統(tǒng)籌法網絡計劃的基礎上采用小流水作業(yè)法組織和指導施工，實現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術間歇時間。 4．加強機械設備、工具的配備和調度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動 生產率； 5．根據(jù)總工期進度計劃和月、旬作業(yè)計劃，相應的編制材料計劃，按時、按量、按質組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現(xiàn)象。 6．實行多勞多得、按勞取酬，按質論價的分配原則，充分調動管理人員、生產 28 工人的積極性。 7．加強全面技術、質量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產品，杜絕質量和工傷事故。 8．鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協(xié)作單位的關系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。 第三節(jié) 質量目標 工程質量按 ISO9000 系列標準和本公司《質量手冊》《質量程序文件》實施管理，質量目標確定為市優(yōu)良 工程，并把本工程確定為貫標工程。 第四節(jié) 工程技術、質量保證措施 1．建立以總工程師為首的各級技術、質量保證體系，明確各級質量責任制，技術、質量保證體系見附表。 2．嚴格按國家有關的“規(guī)范、規(guī)程、標準”及設計要求組織、指導、檢查全過程的施工。 3．加強技術培訓每一分部、項施工技術、質量交底，提高整體施工技術素質。 4．熟悉圖紙，了解設計意圖，組織參加圖紙會審。 5．及時、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。 6．在工程質量自檢、互檢、交接檢的基礎上，逐日組織質量報驗，不合格工序不得進行下一工序施工。 7．加強建筑材料的 技術、質量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強度控制和檢驗，把好材料質量關。 8．積極推廣應用新技術、新材料、新工藝。 9．建立技術、質量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有關記錄的收集、整理、歸檔工作。 10．加強對質量控制點的檢查和校核 ，如標高 、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預留預埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結構質量。 29 第五節(jié) 安全生產保證措施 根據(jù)工程的特點和施工的實際情況，安全生產管理必須以“安全第一、預防為主”的方針統(tǒng)覽全局。施工期間，要堅決貫徹執(zhí)行建設部 JGK5988 安全檢查評分標準和省 有關規(guī)定，科學地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產目標。 1．建立以項目經理為組長 ，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產保證體系，專職安全員授予“三權”即罰款權、停工整改權、超級上報權。 2．建立以安全生產責任制為中心的各項安全生產制度，層層簽訂責任狀。 3．做好工人入場“三級”教育和新設備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。 4．堅持巡回檢查和定期檢查相結合發(fā)揮專職安全人員的監(jiān)督、監(jiān)察作用，發(fā) 現(xiàn)問題，立即整改。 5．嚴格遵守國家安全生產技術操作規(guī)程和有關防護規(guī)定，重點加強“三寶、四口、五臨邊”和機械、電氣等防護措施。 6．注重安全投入，安全防護用品、安全裝置、設施，消防設備等必須滿足施工安全。 7．特殊工種組織專業(yè)培訓，并持證上崗，經常進行專業(yè)安全教育，保證大、中、小型機械、現(xiàn)場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性。 8．針對現(xiàn)場場地情況和高層施工特點，為防止高空墜落等主要易發(fā)事故，采取外架全封閉防護和四周設置雙層防護棚等綜合預防措施。 9．設專職電工負責現(xiàn)場用電管理，機械設備專人使用、維修和 保養(yǎng)，責任到人、掛牌上崗，宿舍、倉庫、腳手架等按規(guī)定配備足夠的消防設備。使施工生產處于絕對安全狀態(tài)。 10．組織全體干部、職工經常進行社會治安宣傳教育，自覺維護社會秩序和企業(yè)形象。 30 第六章 主要結構部位施工方案及其驗算 第一節(jié) 地下室降水、排水施工方案 1 基坑降水 由于本工程在西北角地表水滲透較嚴重，為了保護其基礎順利施工，故考慮在其部位設置集水坑，四周沿基坑周邊留置排水溝，將其水引至集水坑，另外每個承臺及其中簡區(qū)均留設集水井，通過潛水泵抽取地下水以達到降底地下水位的目的，基坑降水坑設置具體布置 300 300 500， 通過潛水泵抽取地下水以達到降低地下水位的目的，基坑降水井設置具體布置詳見第三章。 2 連續(xù)不斷地抽水。 3 確定停止抽水時間，考慮地下水壓力和自身的重力達平衡時方停止降水，本工程考慮抽水至地下結構施工完畢后停止降水。 第二節(jié) 后澆帶施工方案 因本工程地質一半是粉砂土，一半是巖石，為了防止地基不均沉降引起