【正文】 （2）、在可能產(chǎn)生流砂現(xiàn)象時，應采用合適的降水措施，使地下水位降低在樁孔底下50cm左右.（3）、挖孔樁施工一般是挖深一段就灌注混凝土護圈一節(jié)，每節(jié)高度一般為50~90cm，厚15~20cm，要視土質(zhì)、樁徑及樁深而定。為加強護圈的穩(wěn)定性，在節(jié)與節(jié)之間插以直鋼筋，以提高整體性，這在土質(zhì)較差時，有重要的作用。其構(gòu)造如下圖所示：（4）、混凝土的護圈施工，應在挖出一定孔深后，當天支模并澆注混凝土，當土質(zhì)較好時環(huán)向鋼筋一般可不放，這有利于混凝土的灌注，但最終應由設計計算確定。（5）、孔內(nèi)挖土時，應有照明和通風設施。照明應采用１２Ｖ低壓防水燈。通風的送風量一般應不小于25Ｌ／ｓ，送風管可用塑料薄膜制成，直徑不小于１０ｃｍ，經(jīng)常檢查，看它是否被勾破漏風，有洞即補，出風管口距操作人員應不大于２ｍ。（6）、挖孔至巖層時，取樣檢驗，確保樁底按設計要求準確座落于微風化巖層中。（7）、對無流砂威脅但孔內(nèi)有地下水滲出時，應在孔內(nèi)設坑，用潛水泵予以抽排。（8）、有擴底要求的挖孔樁，應按設計要求的尺寸進行擴底，清除雜物后，及時驗收，然后吊置鋼筋籠，盡快澆注混凝土。（9）、當孔底積水小于１０ｃｍ時，可采用常規(guī)混凝土澆注方法，但應采用串簡，串簡下口距澆注面不得大于３ｍ，并應振搗使其密實，尤其是上部５ｍ范圍內(nèi)，必須認真振搗，確保其密實性。（10）、當孔底積水大于１０ｃｍ時且難以抽排疏干時，應采用水下混凝土的導管法進行混凝土灌注，并嚴格按照水下混凝土的施工操作規(guī)程進行。（三）地下室底板鋼筋工程施工工藝：施工準備amp。reg。加工制作amp。reg。底部鋼筋網(wǎng)安裝綁扎amp。reg。搭設上部鋼筋網(wǎng)支撐架amp。reg。安裝綁扎上部鋼筋網(wǎng)amp。reg。安裝鋼筋支架amp。reg。拆除支撐架amp。reg。墻、柱插筋綁扎固定amp。reg。檢查驗收。底板鋼筋安裝綁扎底板下部下層鋼筋網(wǎng)四周三格交點全部綁扎，中間的隔空綁扎；上層鋼筋網(wǎng)所有交叉點全部綁扎。下層鋼筋的保護層用同標號細石混凝土墊塊支墊。上部鋼筋網(wǎng)及暗梁鋼筋綁扎好后，在暗梁間的網(wǎng)格內(nèi)設置鋼筋網(wǎng)支架。保證上部鋼筋下沉變形，位置準確。底板上下兩層鋼筋網(wǎng)間用Φ18鋼筋焊成馬櫈作為鋼筋支架；鋼筋支架按間距1000mm成梅花形布置。支架為了防止?jié)B水，馬櫈下部彎出200mm，其做法詳見底板鋼筋支架大樣圖。地梁鋼筋安裝綁扎本工程基礎梁為上翻梁，截面尺寸最大為750㎜1400㎜。截面較大，為保證基礎梁鋼筋綁扎時不變形，在綁扎前，需用鋼管搭設支撐架。支撐架搭完后，安裝箍筋，先綁扎放短方向基礎梁鋼筋。綁扎鋼筋時，先入下肢鋼筋，再綁扎上肢鋼筋，下肢鋼筋暫時不綁，然后穿長方向基礎梁鋼筋。上肢鋼筋綁扎完后，再綁扎下肢鋼筋。先將基礎梁四角綁扎好，再綁扎腰筋及其余鋼筋。墻、柱插筋安裝固定底板鋼筋及暗梁鋼筋安裝綁扎好后，在其上彈出墻、柱軸線、邊線；根據(jù)所彈軸線、邊線的位置插入墻、柱鋼筋，校正后，插筋底腳水平筋與底板筋點焊固定，上部與底板上層鋼筋網(wǎng)或暗梁上部鋼筋點焊固定。在底板范圍內(nèi)柱每600mm設一道箍筋點焊固定，墻筋每600mm設一道Φ16水平筋綁扎固定。為防止混凝土澆灌時，墻、柱筋變形位移，底板內(nèi)的墻、柱鋼筋用Φ32人字形鋼筋支撐固定。（四）地下室模板工程底板側(cè)模板底板側(cè)模板及外墻、內(nèi)墻模板用我司生產(chǎn)的75系列大規(guī)格（600900、6001200、6001500）的鋼框竹膠合模板安裝?；讉?cè)模直接支抵在基坑壁上，做法詳見底板外模地撐大樣圖。地梁模板本工程地梁為底板上翻肋梁，其模板為吊模，上翻高度為500㎜。用兩塊250㎜寬鋼模板拼裝。地梁模板支撐大樣見下圖：地下室外墻模板地下室外墻模板，外模支撐在加固架和坑壁上，內(nèi)模支撐在滿堂腳手架上，模板除設水平垂直兩層固定鋼管外，再用Φ14止水對拉螺栓固定，對拉螺栓水平、垂直兩個方向的間距均不得大于600mm，布置時注意上疏下密，為了防水及固定模板幾何尺寸，在對拉螺栓上焊尺寸限位片。地下室內(nèi)墻模板與外墻模板安裝方法相同，對拉螺栓不設止水環(huán)。（五）施工縫的留設及處理根據(jù)本工程的設計要求及施工技術(shù)措施，結(jié)合規(guī)范要求，施工縫留設如下：柱、內(nèi)墻水平施工縫應留置在地梁頂面，框架梁下面23cm處及樓板的頂面；地下室底板與地梁一次澆灌，不設施工縫，地下室外墻水平施工縫留在地梁頂面上300mm處及頂板暗梁底下200mm處，施工縫設置鋼板止水帶，詳見下圖。止水帶接頭需焊接并確保無滲漏。地下室底板、外墻除后澆帶外，不得留設施工縫，混凝土必須連續(xù)澆灌。墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設在縱橫墻交接處。地下室外墻及水池池壁混凝土一次連續(xù)澆灌，不留施工縫。和板連成整體的大斷面梁留置在板底以下2030mm；本工程樓板混凝土順次梁方向澆筑，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。懸臂梁一般情況不允許留設施工縫，梁板混凝土施工縫留設詳見下圖：施工縫混凝土表面的處理及澆灌要求（1）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆灌混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，加經(jīng)鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。（2）、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（3）、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上10mm—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（4）、從施工縫處開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距80cm—100cm時停止振搗，但應加強以對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。（5）、施工縫混凝土澆灌完畢后，應加強混凝土的養(yǎng)護，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程原材料檢驗試驗amp。reg。調(diào)直除銹amp。reg。下料amp。reg。焊接amp。reg。綁扎安裝amp。reg。質(zhì)量驗收。（鋼筋原材料的檢驗及焊接試驗：（1）、各種規(guī)格的鋼筋進場后，在加工前，現(xiàn)場試驗員在業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣，按同規(guī)格、同批號（同爐號）每600t取樣一組進行取樣檢驗，檢驗合格方可進行加工。（2）、鋼筋加工制作前，原材料檢驗結(jié)果必須報業(yè)主及監(jiān)理確認鋼筋質(zhì)量，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核確認合格，方可進行鋼筋加工。（3）、本工程采用閃光對焊、搭接焊、電渣壓力焊等焊接接頭，在鋼筋加工前，先試焊取樣試驗，經(jīng)試驗接頭各項物理力學指標達到要求，方可進行焊接加工。（4）、焊接接頭在施工過程中，同規(guī)格、同批號鋼筋按每300個接頭一批取樣試驗檢驗，經(jīng)檢驗合格方可進行安裝綁扎。鋼筋連接：該工程梁鋼筋的水平接長，采用閃光對焊和搭接焊，閃光對焊鋼筋直徑d≤25mm采用100型焊機，≥25采用150型焊機。II、III級鋼用E50焊條。底板鋼筋及柱鋼筋為錐螺紋連接。板筋接長，均采用冷搭接。（1）、鋼筋接頭位置：鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；梁、板上排鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下排鋼筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)；柱、墻筋接頭位置按下圖：（2）、鋼筋接頭率：在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。綁扎接頭：，受力鋼筋接頭率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（3）、鋼筋接頭外觀檢查：搭接焊：焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有裂紋。幫條長度表：鋼筋級別 焊縫形式 幫條長度LI級 單面焊 ≥8d雙面焊 ≥4dII級 單面焊 ≥10d雙面焊 ≥5dIII級 機械連接 閃光對焊：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于4度，同時不大于2mm。如下圖:（4）、鋼筋接頭取樣、力學試驗：搭接焊：以樓層中300個同接頭形式，同級別同規(guī)格鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批，隨機切取3個試件做拉伸試驗。其試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（ B原材力學指標）3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。閃光對焊：在同一臺班內(nèi)，有同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，單同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，仍不足300個接頭，應按一批計。每批接頭隨機切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（ B原材力學指標）應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。做彎曲試驗結(jié)果，應至少有2個試件不得發(fā)生脆斷。鋼筋錐螺紋連接施工工藝及技術(shù)措施錐螺紋套筒連接將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。（1）、施工準備工作施工機具：鋼筋套絲機，型號：SZ5A、ZL4 ；扭力扳手，其型號：PW360；量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)）（2）、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝試驗，檢驗接頭套筒的技術(shù)參數(shù)及工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應。對A級接頭，試件抗拉強度必須大于等于實際抗拉強度。（3）、錐螺紋套筒的質(zhì)量要求：①、錐螺紋套筒的材質(zhì)要求：對Ⅱ級鋼筋采用30—40號鋼。②、錐螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 ③、錐螺紋套筒的加工，在專業(yè)廠家進行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。套筒進場時，各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記，其兩端孔必須用與其相應的塑料密封封蓋封嚴。（4）、錐螺紋套筒的驗收①、檢查套筒的規(guī)格、型號與標記；②、檢查套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；③、檢查螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；（5）、鋼筋錐螺紋的加工要求：①、鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。②、將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)為：ф25—ф28為8；ф32為10。③、套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑夜進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。④、用牙形規(guī)及卡規(guī)對已加工的絲扣端逐個進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。⑤、錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。（6）、錐螺紋鋼筋的連接與檢驗①、連接鋼筋前，將上下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②、連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值﹙、)把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并作上標記，以防止有的鋼筋接頭漏擰。③、用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)據(jù)量對粱柱構(gòu)件為每根粱、柱1個接頭；對板、墻、基礎構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。④、鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：a、屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b、。鋼筋的綁扎（1）、梁、板必須先綁主梁，再綁次梁和板的鋼筋，按設計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。梁雙排主筋為保證排距符合要求，在兩排鋼筋之間墊短鋼筋頭。（2）、柱筋應在底板筋綁扎好的基礎上按圖紙位置插好，為確保柱主筋準確，柱筋下腳筋可直接焊在下層底板筋上，上面加F16—F18井字箍一道，并與基礎底板、梁上層筋焊接，確?；A底板、樓面混凝土澆灌后柱筋位置準確無誤。柱子鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距及在基礎底板的錨固長度均應符合設計要求。（3）、墻體鋼筋在暗柱筋綁扎好的基礎上，再綁扎好與暗柱有連系的內(nèi)隔墻鋼筋，后扎外墻筋，墻內(nèi)拉筋既要將兩片鋼筋拉牢也要撐牢。外墻筋綁扎，先綁扎豎向筋后綁扎水平筋，做到橫平豎直。除按設計要求扎好雙排筋間的拉接筋外，所有外墻插筋應事先在墻兩側(cè)點焊ф12ф14通長筋以確保墻筋位置準確。（4）、確保鋼筋保護層的具體措施：梁、柱、板、墻均用細石混凝土墊塊。板負彎矩鋼筋采用細石混凝土墊塊（墊塊厚度=板厚板保護層厚度板負筋直徑）或φ12鋼筋馬凳鐵，縱橫間距15001500，以確保鋼筋位置的正確。（5）、鋼筋的交叉點均用18鐵絲綁扎，板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行必須滿扎，中間部位可以跳空梅花扎。雙向受力鋼筋必須滿扎。箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤應沿受力筋方向錯開設置。（二）、混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土?；炷吝\輸采用混凝土運輸車，澆灌采用混凝土輸送泵送至澆灌部位，人工輔助澆灌。商品砼的檢驗和試驗：（1）、商品砼運至現(xiàn)場，現(xiàn)場試驗必須檢查隨車到達的砼配合比及送貨單；同時取樣檢測砼的坍落度，達到要求方可澆灌。（2）、現(xiàn)場試驗員必須在澆灌面上在業(yè)主、監(jiān)理見證下按規(guī)定的頻次取樣檢驗砼的強度、抗?jié)B等級等技術(shù)指標；供貨方也必須到現(xiàn)場取樣檢驗試驗。（3）、現(xiàn)場試驗員每4小時檢查坍落度，實測坍落度與設計配合比坍落度之間的允許偏差為177。30mm，并作好檢測記錄?；炷翝补啵?）、混凝土柱的澆筑振搗a澆筑：①、混凝土灌注前,柱基表面應先填以501OOmm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,然后再灌注混凝土。②、柱子分段灌注時,必須按規(guī)定的分層高度澆筑混凝土。分層澆筑時切不可一次投料過多,以免影響澆筑質(zhì)量。③、澆筑一排柱子的順序應從兩端同時開始同時向中間推進,不可從一端開始向另一端推進。b振搗：①、柱子混凝土一般用插入式振動器振搗。,待下料達到分層厚度后,即可將振動器從柱子的頂部伸入混凝土層內(nèi)進