【導讀】熱處理，焊后檢驗等，根據(jù)以上部分制作焊接工藝卡以便實際生產(chǎn)使用。其主要依據(jù)兩個方面來判別：一是金屬在進行焊接加工中是。否容易產(chǎn)生缺陷；二是所形成的焊接接頭在一定使用條件下的可靠運行的能力。變、疲勞性能、持久強度以及抗腐蝕性和耐磨性等指標。本立式固定頂儲罐選用的材料為16MnR為鋼材屬于低碳鋼的碳素鋼種類。碳及其它合金元素含量較低，下表給出了碳素鋼的化學成分。鋼號板厚試驗溫度（℃））（asMP?

　　

【正文】 0~250℃， ~1h 焊 接 電 參 數(shù) 1. 焊接電流 160~180A 2. 焊接電壓 20~25V 3. 焊接速度 大坡口 1~2 層 ~， 3~5 層 ~， 6 層 ~；小坡口1 層 ~， 2~3 層 ~， 4 層 ~其他 直流反接 操 作 技 術 1．焊接位置 平焊 — 立焊 — 橫焊 √ 仰焊 — 全位置 — 2．橫擺參數(shù) 橫擺幅度 — 擺動速度 — 兩側停留時間 — 3．焊縫層數(shù) 2 4．其他 直流反接 焊 后 檢 測 √ √ 抽查率 100% 3 超聲波檢測 √ 抽查率 20% √ 檢測部位 — √ 檢測部位 對接接頭表面 備 注 1. 熱處理種類 局部消除應力 2. 焊后加石棉緩冷 編 制 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 沈陽理工大學課程設計論文 27 焊接工藝規(guī)范 制造單位名稱： 編號： WPS04 焊接工藝評定報告編號： 產(chǎn)品零部件名稱： 罐壁第 1 層壁板的縱焊縫對接接頭 所按標準名稱及編號： GB150— 2020 焊接方法： 手工電弧焊 自動化等級： 手工 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材類別號、組別號及鋼號 類別號 Fe1 組別號 2 與類別號 Fe1 組別號 2 相焊 鋼號 16MnR 與鋼號 16MnR 相焊 2. 焊件壁厚適用范圍 14 焊 接 材 料 1. 焊條牌號及規(guī)格 E50151 J507HRΦ 4mm 2． 其他 — 保 護 氣 體 保護氣體種類及配比 — 保護氣體流量 — 背面成形氣體種類及配比 — 拖罩保護氣體種類及配比 — 焊 前 準 備 1. 坡口加工方法及要求 機械火焰切割 2. 坡口及接縫兩側清理方法及要求 砂輪打磨坡口兩側各 20mm 3. 焊材清理、烘干方法及要求 焊條 350~430℃烘干， 1h 4. 焊接襯墊材料牌號及規(guī)格 — 5. 其他 — 沈陽理工大學課程設計論文 28 焊 接 溫 度 參 數(shù) 1. 最低預熱溫度 120℃ 2. 最高層間溫度 180℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200~350℃， ~1h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200~250℃， ~1h 焊 接 電 參 數(shù) 1. 焊接電流 160~180A 2. 焊接電壓 20~25V 3. 焊接速度 大坡口 1~2 層 ~， 3~5 層 ~， 6 層 ~；小坡口 1 層 ~， 2~3 層 ~， 4 層 ~其他 直流反接 操 作 技 術 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．橫擺參數(shù) 橫擺幅度 — 擺動速度 — 兩側停留時間 — 3．焊縫層數(shù) 4 4．清根方式 碳弧氣刨清根 +砂輪打磨 5．錘擊方式 — 6．其他 — 焊 后 檢 測 √ √ 抽查率 100% 3 超聲波檢測 √ 抽查率 20% √ 檢測部位 — √ 檢測部位 對接接頭表面 備 注 1. 熱處理種類 局部消除應力 2. 焊后加石棉緩冷 編 制 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 沈陽理工大學課程設計論文 29 焊接工藝規(guī)范 制造單位名稱： 編號： WPS05 焊接工藝評定報告編號： 產(chǎn)品零部件名稱： 罐壁第 2 層壁板的縱焊縫對接接頭 所按標準名稱及編號： GB150— 2020 焊接方法： 手工電弧焊 自動化等級： 手工 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 、組別號及鋼號 類別號 Fe1 組別號 2 與類別號 Fe1 組別號 2 相焊 鋼號 16MnR 與鋼號 16MnR 相焊 15~20mm 焊 接 材 料 1. 焊條牌號及規(guī)格 E50151 J507HR Φ 4mm 其他 — 保護 氣 體 保護氣體種類及配比 — 保護氣體流量 — 背面成形氣體種類及配比 — 拖罩保護氣體種類及配比 — 焊 前 準 備 1. 坡口加工方法及要求 機械火焰切割 2. 坡口及接縫兩側清理方法及要求 砂輪打磨坡口兩側各 20mm 3. 焊材清理、烘干方法及要求 焊條 350~400℃烘干， 1h 其他 — 焊 接 溫 度 參 數(shù) 1. 最低預熱溫度 120℃ 2. 最高層間溫度 180℃ 3. 后熱溫度及保溫時間 200~350℃， ~1h 4. 消氫處理溫度和保溫時間 200~250℃， ~1h 沈陽理工大學課程設計論文 30 焊 接 電 參 數(shù) 1. 焊接電流 160~180A 2. 焊接電壓 20~25V 3. 焊接速度 大坡口 1~2 層 ~， 3~5 層 ~， 6 層 ~；小坡口 1 層 ~， 2~3 層 ~， 4 層 ~4. 其他 直流反接 操 作 技 術 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 √ 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．橫擺參數(shù) 橫擺幅度 — 擺動速度 — 兩側停留時間 — 3．焊縫層數(shù) 4 4．清根方式 碳弧氣刨清根 +砂輪打磨 5．其他 — 焊 后 檢 測 √ √ 抽查率 100% 3 超聲波檢測 √ 抽查率 20% √ 檢測部位 — √ 檢測部位 對接接頭表面 備 注 1. 熱處理種類 局部消除應力 2. 焊后加石棉緩冷 編 制 校 對 審 核 日 期 日 期 日 期 沈陽理工大學課程設計論文 31 焊接工藝規(guī)范 制造單位名稱： 編號： WPS06 焊接工藝評定報告編號： 產(chǎn)品零部件名稱： 罐壁第 3 層壁板的縱焊縫對接接頭 所按標準名稱及編號： GB150— 2020 焊接方法： 手工電弧焊 自動化等級： 手工 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 、組別號及鋼號 類別號 Fe1 組別號 2 與類別號 Fe1 組別號 2 相焊 鋼號 16MnR 與鋼號 16MnR 相焊 16~20mm 焊 接 材 料 1. 焊條牌號及規(guī)格 E50151 J507HR Φ 4mm 其他 — 保 護 氣 體 保護氣體種類及配比 — 保護氣體流量 — 背面成形氣體種類及配比 — 拖罩保護氣體種類及配比 — 焊 前 準 備 1. 坡口加工方法及要求 機械火焰切割 2. 坡口及接縫兩側清理方法及要求