【正文】 要求，用1:1的比例，按正投影原理，把構(gòu)件畫在樣臺或平板上，畫出圖樣。此圖叫做實(shí)樣圖，又叫放樣圖。畫放樣圖的過程叫做放樣。 （3）下料下料就是用各種方法將毛坯或工件從原材料上分離下來的工序。它是在劃線與號料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行機(jī)械切割，熱切割下料。切割的邊緣，特別是裝配焊接邊緣，通常要進(jìn)行邊緣加工（破口加工）。一般把下料分為手工下料和機(jī)械下料。常用的下料方法主要有：剪切、氣割、沖裁、鋸割、砂輪切割、克切等。 剪切下料時(shí)，由于0Cr18Ni9奧氏體鋼韌性高，容易冷作脆化，用一般的氧乙炔火焰切割有困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。所需剪切力比剪切相同厚度的低碳鋼應(yīng)大1/3左右。等離子弧切割的切割表面光滑、割縫窄，切割速度快，最大切割速度可達(dá)100mm/min，是切割0Cr18Ni9奧氏體鋼最理想的切割方法。電弧氣刨具有設(shè)備簡單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開孔、鏟焊根、焊縫返修等場合，但若操作不當(dāng)，很容易在切割表面引起“粘渣”或“粘碳”。直接影響鋼的耐蝕性。切割機(jī)選擇： LHLM1型龍門式數(shù)控切割機(jī)參數(shù)導(dǎo)軌間距（mm）40006000有效切寬（mm）3200導(dǎo)軌長度（mm）火焰割炬等離子割據(jù)驅(qū)動方式60001組1組雙邊驅(qū)動切割長度（mm）切割厚度（mm）速度（mm/min）自動調(diào)高行程（mm）700062000350002301. 坡口加工機(jī)選擇坡口加工常用的方法有機(jī)械切削和熱切割兩類，機(jī)械切削加工坡口，常采用刨邊機(jī)，坡口加工機(jī)和銑床，刨床，車床等各種通用機(jī)床。 HP10技術(shù)數(shù)據(jù)型號抗拉強(qiáng)度（MPa）坡口最大寬度（mm）坡口角度最小鈍邊高(mm)坡口加工速度m/min工件最大厚度（mm）HP10390~7507~1230176?！?5176。1～30 2. 筒體的卷制成形圓筒形和圓錐形構(gòu)件，都是采用不同厚度的鋼板卷制而成。卷制成形通常在三輥筒或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行的，實(shí)際上是一種彎曲工藝。卷筒可以分為熱卷和冷卷。通常對厚度小于60mm的鋼板可采用冷卷；本次設(shè)計(jì)的容器筒體鋼板厚度為10mm。 W11S上輥數(shù)控萬能式三輥卷板機(jī)參數(shù)型號與規(guī)格最大厚度（mm）最大寬度（m）卷板速度（m/min）滿載最小直徑(mm)上輥直徑(mm)下輥直徑(mm)W111230001230005650280240W1130320030320051200500400 筒體板材選擇查GB6654—1996壓力容器鋼板和GB/T 709—。 鋼板、帶材長度和寬度范圍板材厚度板材的寬度和長度帶材的寬度和內(nèi)徑板材的寬度板材的長度帶材的寬度帶材的內(nèi)徑＞6~120600~38001000~10000——根據(jù)上面兩個(gè)表格，由于筒體的厚度為8mm，公稱直徑DN=2200mm，所以選擇以下板材：（1）板 830007000 ，1張（2）板 820007000 ，1張（3）板 1032007300 ，1張（4）板 1030007300 ，1張焊接工裝夾具是將焊件準(zhǔn)確定位并夾緊，用于裝配和焊接的工藝裝備。選擇手動加緊機(jī)構(gòu)中的手動螺旋撐圓器，其主要作用是用于筒形工件的對接，矯正其不圓柱度，防止變形消除局部變形。1. 焊縫位置分布焊接是壓力容器設(shè)計(jì)、制造過程中不可避免的連接方式，所以要合理布置焊縫，使焊縫分布均勻、避免焊接殘余應(yīng)力相互疊加。根據(jù)焊縫布置一般性原則，即避開應(yīng)力最大處，焊縫遠(yuǎn)離加工面，對稱布置變形小，焊縫布置求分散，便于操作和焊接效率等。 內(nèi)筒焊縫分布圖 外筒焊縫分布圖 內(nèi)外筒體焊縫的布置和數(shù)量2. 焊接裝配順序 選擇隨裝隨焊，臥式儲罐的裝配是先將板材加工成圓筒，一般要用定位焊給予定位，再將封頭與筒體進(jìn)行定位焊。筒體的縱向焊縫、封頭和筒體的環(huán)焊縫用埋弧焊進(jìn)行焊接。筒體的裝配焊接：清理焊口，在縱向焊劑墊上埋弧自動焊接罐筒縱縫；在焊劑墊上埋弧自動焊接環(huán)焊縫；氣切罐筒上各孔（如進(jìn)氣孔，排氣孔等），并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，接管裝配焊接：采用手工焊接各接管環(huán)焊縫，電弧清根，焊成內(nèi)筒體。外筒體裝配焊接及接管裝配焊接參照內(nèi)筒同上；但組裝的順序是先組裝內(nèi)膽，然后內(nèi)膽水壓試驗(yàn)和無損檢測，再組裝外膽，最后進(jìn)行外膽的水壓試驗(yàn)和外膽無損檢測。裝配及焊接順序如下：（1） 內(nèi)膽筒體縱、環(huán)焊縫選用埋弧焊；（2） 外膽筒體縱、環(huán)焊縫選用埋弧焊,外膽筒體與左側(cè)封頭采用埋弧焊；（3） 加強(qiáng)圈與內(nèi)膽定位點(diǎn)焊連接；（4） 將帶有加強(qiáng)圈的內(nèi)膽與外膽筒體組裝；（5） 按照管口表中各管口尺寸，在筒體相應(yīng)位置打孔a~h，并與管材焊接；（6） 內(nèi)膽焊接完好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)；（7） 在內(nèi)膽水壓試驗(yàn)合格后，外膽右封頭與筒體采用埋弧焊焊進(jìn)行焊接；（8） 外膽焊接完好后應(yīng)進(jìn)行夾層承載水壓試驗(yàn)；（9） 外膽水壓試驗(yàn)合格后，在c口處將珠光砂充滿并抽真空（c為真空口）。（10） 外膽筒體與支座焊接組裝；4 焊后處理與檢驗(yàn) 焊后處理一般情況下，0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼不進(jìn)行焊后熱處理，且焊后變形不能用火焰加熱矯正，只能用其他方法防止和消除變形。如果工件溫度高于450℃，且介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，即對工件抗腐蝕要求較高時(shí)，可進(jìn)行焊后固溶處理或穩(wěn)定化退火。如果整體無法退火時(shí)，可對焊縫進(jìn)行局部退火。但焊縫必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮，鈍化的目的是使酸洗的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，起耐腐蝕的作用。常用酸洗的方法有兩種：酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又分為滲洗和刷洗。滲洗法適用于較小部件，將部件在酸洗槽中泡25～40min，取出后用清水沖洗。刷洗法適用于大型部件，用刷子或拖布反復(fù)刷洗，到呈亮色后，用清水沖凈。Q235B鋼焊接性較好，不進(jìn)行焊后熱處理。特別情況可進(jìn)行消除應(yīng)力的回火，溫度為600～650℃。4. 2致密性檢查儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等，可用致密性實(shí)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性實(shí)驗(yàn)法有:水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和煤油試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)常被用來檢查管子、油箱、水箱以及各種容器，目的是測定這些容器的水密性的構(gòu)件在承受一定壓力下的致密性。具體方法：（1）用水把容器灌滿，并堵塞好容器的一切孔和眼，用水泵把容器內(nèi)的水壓提高到技術(shù)要求規(guī)定的數(shù)值，在此壓力下保持一段時(shí)間，然后把壓力降低到工作壓力，用圓頭小錘在距焊縫1520處沿著焊縫輕輕敲打；（2）用水將容器灌滿，不加壓力，檢測是否漏水；（3）在焊縫的一側(cè)用高壓水流噴射，而在焊縫的另一側(cè)觀察是否漏水。若在焊接接頭上發(fā)現(xiàn)有水滴或細(xì)水紋，則表面焊接接頭不致密。（4）從下部注入水，灌滿后，從上部人孔溢出來，然后封閉上部人孔，緩慢升壓，升壓到儲罐的設(shè)計(jì)壓力后停升水壓，全面檢查所有焊縫有無冒汗漏泄現(xiàn)象。各接管的焊縫及赤道帶的支柱見得角焊縫著重檢查。穩(wěn)壓15~20min后，再緩慢升到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓20~30min，對球體的各個(gè)焊縫進(jìn)行全面檢查，不得出現(xiàn)滲漏及壓力表下降現(xiàn)象。 氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)是保證儲罐所有焊縫以及接管法蘭連接處在設(shè)計(jì)壓力下有可靠的致密性。 （1）將壓縮空氣通入密閉的容器內(nèi)，在焊接接頭表面涂抹上肥皂水；（2）較小的容器可全部進(jìn)入水中；（3）用壓縮空氣對著焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂上肥皂水。當(dāng)焊縫有穿透性的缺陷時(shí)，容器內(nèi)的氣體就會從這些缺陷中逸出，使焊接接頭處的肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，表面焊接接頭不致密。4. 3 質(zhì)量檢驗(yàn)容器在制造和運(yùn)行過程中需要對殼板及焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的無損檢測，這是確保容器質(zhì)量，防止事故發(fā)生的重要手段之一。容器的無損檢驗(yàn)包括對原材料﹑制造安裝﹑最終成品及運(yùn)行中檢驗(yàn)等。目前容器常用無損檢測方法有：射線探傷，超聲波探傷，磁粉探傷，液體滲透探傷，有條件的地方采用聲發(fā)射技術(shù)。對焊縫熱影響區(qū)和坡口等區(qū)域的表面，一般要進(jìn)行100%磁粉探傷或100%液體滲透探傷。在焊接過成中可能出現(xiàn)如下的缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未容透等現(xiàn)象。希望在用手工電弧焊加工時(shí)，給予重視。Ⅰ，Ⅱ類焊縫進(jìn)行射線照透檢測，檢測長度為每條焊縫長的20%，且不小于250mm，相交焊縫必須檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)均按JB473094中三級。檢測方法：檢測對象臥式儲罐結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷采用射線探傷、超聲波探傷表面缺陷采用磁粉探傷、滲透探傷射線探傷：有利于檢出夾渣、氣孔等體積形的缺陷超聲波探傷：有利于檢出裂紋類面積形缺陷磁粉探傷:可檢表面與近面缺陷滲透探傷：光潔與清潔工件表面形缺陷 成品涂裝和包裝入庫 焊接結(jié)構(gòu)的涂裝是成品出廠前的最后一道工序。它是在運(yùn)輸、安裝和使用過程中，防止大氣腐蝕和意外碰撞而受損的重要措施。產(chǎn)品涂裝不僅決定產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也可以反映生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。因此，應(yīng)從涂層選料、顏色、涂刷工藝、以及包裝設(shè)計(jì)各方面采取必要的措施，確保涂裝的質(zhì)量。最后由專職檢查員驗(yàn)收入庫。參考文獻(xiàn)【1】JB/T 47082000 《鋼制臥式壓力容器焊接工藝評定》【2】JB/T 47092000 《鋼制臥式壓力容器焊接規(guī)程》【3】GB ~42010《鋼制壓力容器》【4】HG/T 205802011《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》【5】HG/T 205812011《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》【6】HG/T 205832011《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》【7】HG/T 205842011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》【8】王宗杰.《熔焊方法及設(shè)備》.機(jī)械工業(yè)出版社 .【9】賀匡國.《化工容器及設(shè)備簡明設(shè)計(jì)手冊》.【10】GB/T 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》【11】GB/T 《埋弧焊的推薦坡口》【12】[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.【13】中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會．焊接手冊,第二卷,焊接方法及設(shè)備2版[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.【14】中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會．焊接手冊,第一卷,材料的焊接2版[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.【15】中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會．焊接手冊,第三卷,焊接結(jié)構(gòu)2版[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.28