【正文】 要求，用1:1的比例，按正投影原理，把構(gòu)件畫在樣臺或平板上，畫出圖樣。此圖叫做實樣圖，又叫放樣圖。畫放樣圖的過程叫做放樣。 （3）下料下料就是用各種方法將毛坯或工件從原材料上分離下來的工序。它是在劃線與號料的基礎上，進行機械切割，熱切割下料。切割的邊緣，特別是裝配焊接邊緣，通常要進行邊緣加工（破口加工）。一般把下料分為手工下料和機械下料。常用的下料方法主要有：剪切、氣割、沖裁、鋸割、砂輪切割、克切等。 剪切下料時，由于0Cr18Ni9奧氏體鋼韌性高，容易冷作脆化，用一般的氧乙炔火焰切割有困難，可用機械切割、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法進行下料或坡口加工。所需剪切力比剪切相同厚度的低碳鋼應大1/3左右。等離子弧切割的切割表面光滑、割縫窄，切割速度快，最大切割速度可達100mm/min，是切割0Cr18Ni9奧氏體鋼最理想的切割方法。電弧氣刨具有設備簡單，操作靈活等優(yōu)點，特別適用于開孔、鏟焊根、焊縫返修等場合，但若操作不當，很容易在切割表面引起“粘渣”或“粘碳”。直接影響鋼的耐蝕性。切割機選擇： LHLM1型龍門式數(shù)控切割機參數(shù)導軌間距（mm）40006000有效切寬（mm）3200導軌長度（mm）火焰割炬等離子割據(jù)驅(qū)動方式60001組1組雙邊驅(qū)動切割長度（mm）切割厚度（mm）速度（mm/min）自動調(diào)高行程（mm）700062000350002301. 坡口加工機選擇坡口加工常用的方法有機械切削和熱切割兩類，機械切削加工坡口，常采用刨邊機，坡口加工機和銑床，刨床，車床等各種通用機床。 HP10技術數(shù)據(jù)型號抗拉強度（MPa）坡口最大寬度（mm）坡口角度最小鈍邊高(mm)坡口加工速度m/min工件最大厚度（mm）HP10390~7507~1230176。～45176。1～30 2. 筒體的卷制成形圓筒形和圓錐形構(gòu)件，都是采用不同厚度的鋼板卷制而成。卷制成形通常在三輥筒或四輥筒卷板機上進行的，實際上是一種彎曲工藝。卷筒可以分為熱卷和冷卷。通常對厚度小于60mm的鋼板可采用冷卷；本次設計的容器筒體鋼板厚度為10mm。 W11S上輥數(shù)控萬能式三輥卷板機參數(shù)型號與規(guī)格最大厚度（mm）最大寬度（m）卷板速度（m/min）滿載最小直徑(mm)上輥直徑(mm)下輥直徑(mm)W111230001230005650280240W1130320030320051200500400 筒體板材選擇查GB6654—1996壓力容器鋼板和GB/T 709—。 鋼板、帶材長度和寬度范圍板材厚度板材的寬度和長度帶材的寬度和內(nèi)徑板材的寬度板材的長度帶材的寬度帶材的內(nèi)徑＞6~120600~38001000~10000——根據(jù)上面兩個表格，由于筒體的厚度為8mm，公稱直徑DN=2200mm，所以選擇以下板材：（1）板 830007000 ，1張（2）板 820007000 ，1張（3）板 1032007300 ，1張（4）板 1030007300 ，1張焊接工裝夾具是將焊件準確定位并夾緊，用于裝配和焊接的工藝裝備。選擇手動加緊機構(gòu)中的手動螺旋撐圓器，其主要作用是用于筒形工件的對接，矯正其不圓柱度，防止變形消除局部變形。1. 焊縫位置分布焊接是壓力容器設計、制造過程中不可避免的連接方式，所以要合理布置焊縫，使焊縫分布均勻、避免焊接殘余應力相互疊加。根據(jù)焊縫布置一般性原則，即避開應力最大處，焊縫遠離加工面，對稱布置變形小，焊縫布置求分散，便于操作和焊接效率等。 內(nèi)筒焊縫分布圖 外筒焊縫分布圖 內(nèi)外筒體焊縫的布置和數(shù)量2. 焊接裝配順序 選擇隨裝隨焊，臥式儲罐的裝配是先將板材加工成圓筒，一般要用定位焊給予定位，再將封頭與筒體進行定位焊。筒體的縱向焊縫、封頭和筒體的環(huán)焊縫用埋弧焊進行焊接。筒體的裝配焊接：清理焊口，在縱向焊劑墊上埋弧自動焊接罐筒縱縫；在焊劑墊上埋弧自動焊接環(huán)焊縫；氣切罐筒上各孔（如進氣孔，排氣孔等），并進行質(zhì)量檢驗，接管裝配焊接：采用手工焊接各接管環(huán)焊縫，電弧清根，焊成內(nèi)筒體。外筒體裝配焊接及接管裝配焊接參照內(nèi)筒同上；但組裝的順序是先組裝內(nèi)膽，然后內(nèi)膽水壓試驗和無損檢測，再組裝外膽，最后進行外膽的水壓試驗和外膽無損檢測。裝配及焊接順序如下：（1） 內(nèi)膽筒體縱、環(huán)焊縫選用埋弧焊；（2） 外膽筒體縱、環(huán)焊縫選用埋弧焊,外膽筒體與左側(cè)封頭采用埋弧焊；（3） 加強圈與內(nèi)膽定位點焊連接；（4） 將帶有加強圈的內(nèi)膽與外膽筒體組裝；（5） 按照管口表中各管口尺寸，在筒體相應位置打孔a~h，并與管材焊接；（6） 內(nèi)膽焊接完好后，進行水壓試驗；（7） 在內(nèi)膽水壓試驗合格后，外膽右封頭與筒體采用埋弧焊焊進行焊接；（8） 外膽焊接完好后應進行夾層承載水壓試驗；（9） 外膽水壓試驗合格后，在c口處將珠光砂充滿并抽真空（c為真空口）。（10） 外膽筒體與支座焊接組裝；4 焊后處理與檢驗 焊后處理一般情況下，0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼不進行焊后熱處理，且焊后變形不能用火焰加熱矯正，只能用其他方法防止和消除變形。如果工件溫度高于450℃，且介質(zhì)腐蝕性強，即對工件抗腐蝕要求較高時，可進行焊后固溶處理或穩(wěn)定化退火。如果整體無法退火時，可對焊縫進行局部退火。但焊縫必須進行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮，鈍化的目的是使酸洗的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，起耐腐蝕的作用。常用酸洗的方法有兩種：酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又分為滲洗和刷洗。滲洗法適用于較小部件，將部件在酸洗槽中泡25～40min，取出后用清水沖洗。刷洗法適用于大型部件，用刷子或拖布反復刷洗，到呈亮色后，用清水沖凈。Q235B鋼焊接性較好，不進行焊后熱處理。特別情況可進行消除應力的回火，溫度為600～650℃。4. 2致密性檢查儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等，可用致密性實驗來發(fā)現(xiàn)。致密性實驗法有:水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗。 水壓試驗水壓試驗常被用來檢查管子、油箱、水箱以及各種容器，目的是測定這些容器的水密性的構(gòu)件在承受一定壓力下的致密性。具體方法：（1）用水把容器灌滿，并堵塞好容器的一切孔和眼，用水泵把容器內(nèi)的水壓提高到技術要求規(guī)定的數(shù)值，在此壓力下保持一段時間，然后把壓力降低到工作壓力，用圓頭小錘在距焊縫1520處沿著焊縫輕輕敲打；（2）用水將容器灌滿，不加壓力，檢測是否漏水；（3）在焊縫的一側(cè)用高壓水流噴射，而在焊縫的另一側(cè)觀察是否漏水。若在焊接接頭上發(fā)現(xiàn)有水滴或細水紋，則表面焊接接頭不致密。（4）從下部注入水，灌滿后，從上部人孔溢出來，然后封閉上部人孔，緩慢升壓，升壓到儲罐的設計壓力后停升水壓，全面檢查所有焊縫有無冒汗漏泄現(xiàn)象。各接管的焊縫及赤道帶的支柱見得角焊縫著重檢查。穩(wěn)壓15~20min后，再緩慢升到試驗壓力，穩(wěn)壓20~30min，對球體的各個焊縫進行全面檢查，不得出現(xiàn)滲漏及壓力表下降現(xiàn)象。 氣壓試驗氣壓試驗是保證儲罐所有焊縫以及接管法蘭連接處在設計壓力下有可靠的致密性。 （1）將壓縮空氣通入密閉的容器內(nèi)，在焊接接頭表面涂抹上肥皂水；（2）較小的容器可全部進入水中；（3）用壓縮空氣對著焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂上肥皂水。當焊縫有穿透性的缺陷時，容器內(nèi)的氣體就會從這些缺陷中逸出，使焊接接頭處的肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，表面焊接接頭不致密。4. 3 質(zhì)量檢驗容器在制造和運行過程中需要對殼板及焊縫進行嚴格的無損檢測，這是確保容器質(zhì)量，防止事故發(fā)生的重要手段之一。容器的無損檢驗包括對原材料﹑制造安裝﹑最終成品及運行中檢驗等。目前容器常用無損檢測方法有：射線探傷，超聲波探傷，磁粉探傷，液體滲透探傷，有條件的地方采用聲發(fā)射技術。對焊縫熱影響區(qū)和坡口等區(qū)域的表面，一般要進行100%磁粉探傷或100%液體滲透探傷。在焊接過成中可能出現(xiàn)如下的缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未容透等現(xiàn)象。希望在用手工電弧焊加工時，給予重視。Ⅰ，Ⅱ類焊縫進行射線照透檢測，檢測長度為每條焊縫長的20%，且不小于250mm，相交焊縫必須檢測，合格標準均按JB473094中三級。檢測方法：檢測對象臥式儲罐結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷采用射線探傷、超聲波探傷表面缺陷采用磁粉探傷、滲透探傷射線探傷：有利于檢出夾渣、氣孔等體積形的缺陷超聲波探傷：有利于檢出裂紋類面積形缺陷磁粉探傷:可檢表面與近面缺陷滲透探傷：光潔與清潔工件表面形缺陷 成品涂裝和包裝入庫 焊接結(jié)構(gòu)的涂裝是成品出廠前的最后一道工序。它是在運輸、安裝和使用過程中，防止大氣腐蝕和意外碰撞而受損的重要措施。產(chǎn)品涂裝不僅決定產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也可以反映生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。因此，應從涂層選料、顏色、涂刷工藝、以及包裝設計各方面采取必要的措施，確保涂裝的質(zhì)量。最后由專職檢查員驗收入庫。參考文獻【1】JB/T 47082000 《鋼制臥式壓力容器焊接工藝評定》【2】JB/T 47092000 《鋼制臥式壓力容器焊接規(guī)程》【3】GB ~42010《鋼制壓力容器》【4】HG/T 205802011《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》【5】HG/T 205812011《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》【6】HG/T 205832011《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定》【7】HG/T 205842011《鋼制化工容器制造技術要求》【8】王宗杰.《熔焊方法及設備》.機械工業(yè)出版社 .【9】賀匡國.《化工容器及設備簡明設計手冊》.【10】GB/T 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》【11】GB/T 《埋弧焊的推薦坡口》【12】[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008.【13】中國機械工程學會焊接學會．焊接手冊,第二卷,焊接方法及設備2版[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001.【14】中國機械工程學會焊接學會．焊接手冊,第一卷,材料的焊接2版[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001.【15】中國機械工程學會焊接學會．焊接手冊,第三卷,焊接結(jié)構(gòu)2版[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001.28