化工設計啤酒廠全廠總物料衡算畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-09-28 09:57本頁面
【導讀】生物工程工廠設計。專業(yè):12生物工程2班。年產(chǎn)11400噸啤酒廠糖化車間設計。11400t/a啤酒廠糖化車間的物料衡算。酒花用量，熱麥汁和冷麥汁量，廢渣量等。項目名稱百分比（%）項目名稱百分比（%）。原料利用率原料配比麥芽60. 麥芽水分6大米40. 根據(jù)上表的基礎數(shù)據(jù)首先進行100kg原料生產(chǎn)12°淡色啤酒的物料。衡算，然后進行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后進行100000t/a啤酒。混合原料收得率為：[×%×（1－）+×%]×又知12°汁在20℃時的相對密度為，而100℃熱麥汁比20℃時的。發(fā)酵成品液量：×（1－）=. 清酒量（過濾）為：×（1－）=. 濕糖化糟量：設排出的濕麥糟水分含量為80%，則濕度糟量。全年生產(chǎn)天數(shù)為300天，設旺季生產(chǎn)240天，淡季生產(chǎn)60天。根據(jù)經(jīng)驗估算，混合原料量定為2192Kg，實際產(chǎn)量才大于11400t. 把前述的有關啤酒糖化間的三項物料衡算計算結(jié)果，整理成物料。自來水18℃糊化鍋。由工藝流程圖可知。計算米醪的比熱容c米
【正文】 ，形成一種緩慢交替的流態(tài)平衡，由于麥糟過濾層堵塞致使阻力增大，麥汁流量調(diào)節(jié)不當或吸力太強等原因而受到破壞時，麥汁過濾便會受阻或中斷，此時排出的麥汁漸見混濁。 （ 五 ）麥汁煮沸設備 麥汁煮沸設備是用來對麥汁進行煮沸、滅菌、析出熱變性凝固蛋白質(zhì)，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁濃縮到規(guī)定的濃度，并加入酒花 ，使酒花所含的苦味和芳香物質(zhì)進入麥汁的設備，用于麥汁煮沸的設備主要有麥汁煮沸鍋。但為了提高煮沸鍋的煮沸強度和設備利用率，近代化的煮沸系統(tǒng)除麥汁煮沸鍋外，還附有各種類型的加熱裝置和附屬容器如麥汁預貯槽。 17 （七）麥糟輸送設備 糖化間過濾槽過濾出來的麥糟，既是啤酒廠需要排放的廢渣，也是價值很高的副產(chǎn)品。由于糖化間產(chǎn)的麥糟量比較多，洗糟結(jié)束后必須及時排糟，排糟的方式有直落式，螺旋輸送式與壓送式等。其中以直落式最為簡便，即將過濾槽安裝在糖化間的外側(cè)，在一定高度安裝一個貯糟斗，麥糟從過濾槽的排糟孔排出直接 落入貯糟斗，然后運走，貯糟斗的容量至少應能容納兩次糖化排出的麥糟量，一般為中小型啤酒廠采用，為了將來的擴大生產(chǎn)，本設計采用螺旋輸送機，又稱攪龍。 （ 八 ）管道管徑 及主要泵的計算 ,釀造用水、醪液及麥汁進入設備均為泵輸送，所以管道流速可不用遵循管內(nèi)流速常用范圍。一般符合進料時間即可，在生產(chǎn)中，管徑范圍應盡量控制在≤ 108mm。 ，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等主要設備的進水進料管均選用公稱直徑為 100mm 的YB231－ 70 鋼管，外徑 108mm，壁 厚 4mm。 4. 糊化鍋出醪管，糖化鍋進醪管管徑計算： 出 醪管管徑計算 （ 1）倒醪泵選型 倒醪泵是用來糊化醪和糖化醪輸送到過濾槽的設備。倒醪泵輸送的是相對密度為 的醪液，粘度約為 104Pa s，溫度在 78℃左右。啤酒具有一定的腐蝕性，所以選用離心式耐腐蝕泵。由于糊化，糖化進水、進料以及糖化鍋到過濾槽進料都使用同一個泵，而此過程流量最大 18 是在糖化醪出料時的流量，因 此選取流量為 m3/h，揚程均為 6m左右，查表（見文獻 2），可以選擇 IS150－ 125－ 250 型離心泵。壓頭為 ρgH=10806= 查表（見文獻 2），可以選擇 IS150－ 125－ 250 型離心泵。技術參數(shù)為 （ 2）麥汁泵選型 在本設計中，涉及兩個麥汁泵，一個是將從過濾槽出來的麥汁泵到麥汁檢測器上，再到煮沸鍋中；一個是將從煮沸鍋出來的麥汁泵到 回旋沉淀槽 中。 從過濾槽出來的麥汁，要經(jīng)過麥汁檢測器，然后再進入煮沸鍋中，其流量根據(jù)煮沸鍋進料管管徑計算中的值 ，揚程 約為 8m 查表（見文獻 2），可以選擇 IS150－ 125－ 250 型離心泵。壓頭為 ρgH=10808= 查表（見文獻 2），可以選擇 IS150－ 125－ 250 型離心泵。 （九） CIP（ cleaninplace）清洗系統(tǒng) 啤酒廠必須像玻璃房一樣透明、干凈，且沒有臟角。小型企業(yè)清洗設備主要使用手刷和地板刷，大中型企業(yè)則使用 CIP 清洗系統(tǒng)，這樣可按照原位清洗的方法對設備進行清洗，節(jié)約很多寶貴的工作時間。 通過自動開關，一股強大的液流從這些容器中被泵入連接好了容器和管道。其中時間、流量和溫度 等根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來確定。以下是清洗時間的大致范圍： ?使用上一次循環(huán)的后沖洗回收水進行預清洗 3～ 5min ?排水 1～ 3min ?使用濃度為 1%～ 2%的堿性清洗劑在 70℃ 下循環(huán)清洗 30～50min ?排堿 1～ 3min 19 ?用水進行中間清洗 4～ 5min ?排水 1～ 3min ?使用濃度為 1%～ 2%的硝酸溶液清洗 10～15min ?排酸 1～ 3min ?用水進行中間清洗 2～ 3min ?排水 1～ 3min ?使用 殺菌劑沖洗 15～20min ?排出殺菌劑 1～ 3min ?用清水進行后沖洗 3～ 5min ?排水 1～ 3min 這樣整個清洗過程持續(xù) 1～ 2h。 根據(jù)經(jīng)驗與實踐， 10 萬噸啤酒廠糖化車間需要的 CIP 清洗系統(tǒng)的設備組成為： ?酸 罐 容積 8m3 ?堿罐 容積 8m3 和 45m3 ?熱水罐 容積 8m3 ?外加熱器 ?以及大量管道，閥門和泵 九、設計總結(jié) 啤酒的糖化技術現(xiàn)在已經(jīng)很成熟，但是在實際生產(chǎn)中，啤酒的質(zhì)量不僅和設備的選型有關，最主要的還是工藝控制以及原料質(zhì)量。工藝控制很多都是根據(jù)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗而來，我國在這方面做的還不夠。 我國目前已經(jīng)成為世界啤酒生產(chǎn)第二大國，我國的啤酒消費市場巨大，啤酒工業(yè)發(fā)展迅猛，前景很好。但是落后的工藝以及稀少的品種嚴重制約了我國啤酒工業(yè)的發(fā)展。因此，更新設備、改進生產(chǎn)技術，完善生產(chǎn)工藝，將成為我國啤酒工 業(yè)需要重點解決的問題。 因設計者本人缺少在工廠的實際工作經(jīng)驗，所以，設計過程中各個工藝控制點均來自參考文獻，具有一定的不準確性，這樣就會存在很多問題與不足，設計效果有待考證，同時也敬請專家學者指出。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1