【導(dǎo)讀】青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目二期電解車(chē)間樁基工程Ⅰ標(biāo)段技術(shù)部分。甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任集團(tuán)公司

　　

【正文】 樁蕊砼時(shí)，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。 （ 7） 挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個(gè)控制點(diǎn)，以控制樁心。開(kāi)挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開(kāi)挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺(tái)體形狀，厚度為 100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm 和 40cm。自上而下分步進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時(shí)運(yùn)送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。 （ 8） 在挖孔過(guò)程中施工 人員必須熟悉所挖孔的 地質(zhì) 情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。 （二） 護(hù)壁 為防止塌孔， 在可能出現(xiàn)塌孔的樁孔 每一層土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。 護(hù)壁鋼筋按施工圖所示，在土質(zhì)較好的樁孔，可以不考慮護(hù)壁施工。 青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目二期電解車(chē)間樁基工程Ⅰ標(biāo)段 技術(shù)部分 甘 肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任集團(tuán)公司 23 GSSJ１．護(hù)壁鋼筋籠。護(hù)壁鋼筋籠的形狀為一個(gè)圓臺(tái)體的側(cè)表面，由 6道 φ8環(huán)形鋼筋及 8 道 φ8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為 20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑 10cm和 30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。 第一層開(kāi)挖位于地表，可將其開(kāi)口適當(dāng)加大，以使護(hù)壁鋼筋籠在場(chǎng)地上制作好后直接放入其中，對(duì)于第二層及以下各層而言由于護(hù)壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護(hù)壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。 ２．護(hù)壁模板。澆鑄護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺(tái)體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm，高 100cm，由 3 塊呈曲面扇形的 薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留 2cm 間隙。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動(dòng)、分離后逐一取下。 ３．澆鑄護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土按 C20 設(shè)計(jì)，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。澆鑄護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料，用敲擊模板或木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對(duì)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長(zhǎng)非常有利，一般 1 天強(qiáng)度就能達(dá)到 10Mpa 左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。 （三） 鋼筋籠的制作與安裝 青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目二期電解車(chē)間樁基工程Ⅰ標(biāo)段 技術(shù)部分 甘 肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任集團(tuán)公司 24 GSSJ1 鋼筋加工制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。 （ 1） 鋼 筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （ 2） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 （ 3） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 4） 鋼筋彎鉤或彎曲： 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。 （ 5） 箍筋 :箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 （ 6） 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目二期電解車(chē)間樁基工程Ⅰ標(biāo)段 技術(shù)部分 甘 肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任集團(tuán)公司 25 GSSJA、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度 B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 2 鋼 筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 鋼筋籠骨架在加工場(chǎng)地分段制作，分段長(zhǎng)度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定， 本工程取 8m 左右，如 16m 長(zhǎng)的鋼筋籠可分為兩段。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔 應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道 Φ18加強(qiáng)箍筋，以保證在 運(yùn)輸 和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車(chē)起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)正位置焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊法，要注意搭接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無(wú)塌方和沉渣，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。放入后應(yīng)反復(fù)校正設(shè)計(jì)標(biāo)高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目 鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī) 范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目二期電解車(chē)間樁基工程Ⅰ標(biāo)段 技術(shù)部分 甘 肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任集團(tuán)公司 26 GSSJ護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰? （ 2） 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng) 度不小于規(guī)定值。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法 根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。 （四） 混凝土 工程 1 混凝土的攪拌 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立采用電子計(jì)量系統(tǒng)的混凝土集中攪拌站，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比報(bào)告單嚴(yán)格計(jì)量，每班次攪拌混凝土前必須復(fù)稱(chēng)，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。 本工程水泥采用 級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，工地試驗(yàn)員觀場(chǎng)取樣，經(jīng)建設(shè)單位代表見(jiàn)證，填寫(xiě)見(jiàn)證記錄貼見(jiàn)證標(biāo)簽，送公司試驗(yàn)室試驗(yàn) ，試驗(yàn)合格取得試驗(yàn)報(bào)告，方準(zhǔn)使用。樁、外墻及基礎(chǔ)梁砼采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為 ，每立方中水泥的最小用量為 370 公斤，鋁酸三鈣的含量不大于 5%。因普通硅酸鹽水泥中鋁酸三鈣的含量超過(guò) 5%，所以上述部位的砼中水泥使用抗硫酸青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目二期電解車(chē)間樁基工程Ⅰ標(biāo)段 技術(shù)部分 甘 肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任集團(tuán)公司 27 GSSJ鹽水泥。 砂石按批進(jìn)行試驗(yàn)，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必須滿足要求，砼砂石含泥量分別不超過(guò) 3%和 1%，對(duì) C30 以下砼砂石含泥量分別不大于 5%和 2%；級(jí)配合格方準(zhǔn)使用。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范 要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng) 10 至 30s。 2 混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸首先考慮采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，若我司有幸中標(biāo)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬將用混凝土托泵進(jìn)行運(yùn)輸作為備選方案。 混凝土自攪拌車(chē)（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專(zhuān)用 橋道嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。 3 混凝土的澆筑 （ 1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，如超過(guò)2m 時(shí)必須采取加串筒措施。 （ 2） 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目二期電解車(chē)間樁基工程Ⅰ標(biāo)段 技術(shù)部分 甘 肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任集團(tuán)公司 28 GSSJ50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （ 3） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完 畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 （ 4） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 （ 5） 當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在 7～ 9cm，拌和時(shí)間不得少于 90 秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面 2m 以?xún)?nèi)為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整 體強(qiáng)度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動(dòng)器搗振，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約 40～ 50cm，應(yīng)做到 “快插滿拔 ”，以保證混凝土的密實(shí)度?？變?nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，在制作承臺(tái)時(shí)，無(wú)需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。 （五） 注意事項(xiàng) 1 避免工程質(zhì)量通病 ⑴樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過(guò)厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。 ⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱(chēng)量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過(guò)大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在 特殊情況未青海黃河公司水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目二期電解車(chē)間樁基工程Ⅰ標(biāo)段 技術(shù)部分 甘 肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任集團(tuán)公司 29 GSSJ及時(shí)調(diào)整等原因造成。 ⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于 90 秒，不夠均勻。溜槽或串筒過(guò)短。車(chē)上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。 ⑷鋼筋籠成型有彎曲 (香蕉形 )或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 ⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑹終孔巖樣，用膠袋裝 好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。 2 主要安全技術(shù)措施 ⑴圖紙會(huì)審提出的問(wèn)題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫(xiě)成正式文件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。 ⑵當(dāng)樁間凈距 (含排樁 )小于 時(shí)，必須采用間隔開(kāi)挖 ( 有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計(jì) )。 ⑶場(chǎng)地鄰近的建 (構(gòu) )筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建 (構(gòu) )筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄