【導讀】產(chǎn)品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制。的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質量策劃依賴于公司高層。管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。-促進對所需更改的早期識別；-避免晚期更改；-以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品。本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按。邏輯順序排列，使其容易理解。實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要。和期望和／或其它的實際情況而定。和/或分析技術能在產(chǎn)品質量策劃循環(huán)中越早實施越好。產(chǎn)品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料控。確定每一代表方的角色和職責；的聯(lián)系渠道，這可以包括與其他小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。供方應同樣要求其分承包方。同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的?？刂朴媱澥强刂屏慵瓦^程系統(tǒng)的書面描述，單。為便于報告狀況，每一事項應具備。到支持項目監(jiān)測的作用。project制作，參見附件APQP進度計劃范例。

　　

【正文】 將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 量具和試驗設備：當控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性 (GRamp。R)和正確用法進行驗證。 質量策劃認定之前需要管理者支持。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 附錄 F中所示的產(chǎn)品質量策劃總結是有效進行質量策劃認定的文件范例。 產(chǎn)品質量先期策劃 APQP 第 五階段 反饋、評定和糾正措施 2020/7/6 79 ? 質量策劃不隨過程確認和就緒而終止。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質量策劃工作的有效性的時候。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務的基礎。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用 SPC手冊。 ? 供方有義務滿足顧客的所有要求。 ? 特殊特性必須符合顧客規(guī)定的指標。 引言 2020/7/6 80 階段輸出 減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內的建議。 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設計水平。 對于長期的過程能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 。 2020/7/6 81 階段輸出 顧客滿意 產(chǎn)品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。 在這一階段，供方和顧客可以學到東西最多，可以評價產(chǎn)品質量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 2020/7/6 82 階段輸出 交付和 服務 在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關系。供方和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ”是很重要的。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 產(chǎn)品質量先期策劃 APQP 控制計劃方法論 2020/7/6 84 控制計劃概述 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產(chǎn)品，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標。 控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息。 控制計劃是總體質量體系不可分的部分，并被用做一個動態(tài)文件。 制定控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組系列產(chǎn)品。 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書。 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè)2020/7/6 86 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程的改變狀況相對應的戰(zhàn)略。 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質量。 控制計劃作為一份動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。 為了達到過程控制和改進的有效性，應對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可用的信息來完善控制計劃，這些信息包括： –過程流程圖； –系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析； –特殊特性； –從相似零件得到的經(jīng)驗； –設計評審； –最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 2020/7/6 87 制定并實施控制計劃之益處： ? 質量： ? 控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質量。這一結構性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。 ? 顧客滿意程度： ? 控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下，降低成本。 ? 交流： ? 作為一個動態(tài)文件，控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 2020/7/6 88 控制計劃欄目說明 控制計劃格式見附件，其各欄目的填寫要求為： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當?shù)姆诸悾? ? 樣件－在樣件制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ? 試生產(chǎn)－在樣件制造后批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)過程，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ? 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。 控制計劃編號 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁共 頁） 零件編號、更新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期。 2020/7/6 89 零件名稱 /描述 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。 供方 /工廠 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 供方編碼 填入按采購機構要求的識別號 。 主要聯(lián)系人 /電話 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。 核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號碼。建議將所有小組成員的姓名、電話號碼和地址都包括進所附的分配表中。 供方 /工廠批準 /日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。 日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 2020/7/6 90 1日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。 1顧客工程批準 /日期 如必要，獲取負責的工程部門批準。 1顧客質量批準 /日期 如必要，獲取負責的質量部門批準。 1其它批準 /日期 如必要，獲取其它同意的批準。 1零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。 1過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程操作 /名稱。 2020/7/6 91 1制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設備） 適當時，對所描述的每一操作識別加工設備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。 1編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。 FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 1產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特性或性能。核心小組應從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。 過程 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。 2020/7/6 92 2特殊特性分類 按整車廠（ OEM） 的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為 “ 關鍵 ”“ 主要的 ”“ 安全的 ”“ 重要的 ” 。對這些符號的參考資料和描述見顧客特殊要求。 2產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。 2評價 /測量技術 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和 /或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性進行分析，并相應地作出改進。 2樣本容量 /頻率 當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。 2020/7/6 93 2控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢?統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃 等來對操作進行控制?？刂朴媱澋拿枋鰬从吃谥圃爝^程中實施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號。 為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。 2反應計劃 反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、調整人員或監(jiān)督者）的職責，并應在計劃中清晰地指定。對預防措施應作出文件化的規(guī)定。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。本欄還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員。