課程設(shè)計(jì)---矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算----------------------------------------13. 矩形花鍵銑刀的技術(shù)條件--------------------------------------15. 刀具的全部計(jì)算----------------------------------------------17. 的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是。繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。不足從而加以彌補(bǔ)，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。指導(dǎo)老師的諒解與批評(píng)指正,不勝感激之至.綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和理論的能力，是對(duì)學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析、解決問(wèn)題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。的零件圖以及編寫(xiě)一份正確、完整的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。計(jì)算必須準(zhǔn)確無(wú)誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計(jì)量單位，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位；具體設(shè)計(jì)要求見(jiàn)附頁(yè)。槽以及直線或曲線外表面，廣泛的用于大量和成批生產(chǎn)中。推刀常用于校準(zhǔn)熱處理后的型孔。拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。
【正文】 由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑 do，齒數(shù) Zk，鏟削量 K，容屑槽深度H......等參數(shù)時(shí)，常常互相牽涉，難以直接確定某一參數(shù)。因此，需采取試算的方法，首先假設(shè)幾個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們確定其他一些參數(shù)。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)銑刀結(jié)構(gòu)是否緊湊，合理，刀體，刀齒強(qiáng)度是否 足夠。 矩形花鍵 銑刀的技術(shù)條件 1. 光潔度（按 GB1031－ 68） （ 1）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于 7 （ 2）鏟齒銑刀的齒背面－－不低于 6 （ 3）其余部分－－不低于 4 2. 尺寸公差： 表 2 序號(hào) 名稱 符號(hào) 公差 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 16 頁(yè) 共 20 頁(yè) 1 銑刀外徑 do h16 2 銑刀寬度 B h12 3 銑刀孔徑 d H7 4 銑刀鍵槽寬度 b （ Dc7） 5 內(nèi)孔至鍵底距離 t1’ H14 3. 形狀位置公差 表 3 序號(hào) 項(xiàng)目 銑刀尺寸范圍 公差 1 切削刃的徑向及端面跳動(dòng) do100 do≥ 100 2 刀體端面跳動(dòng) do100 do≥ 100 3 前面的徑向性（只許凹入） H≤ 10 10H≤ 20 20H≤ 30 H30 4. 齒形誤差 表 4 銑刀齒形高度 h 透 光 度 齒形的基本部分 齒頂及圓角部分 ≤ 4 4－ 12 12－ 22 22 銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為 HRC63－ 66。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 17 頁(yè) 共 20 頁(yè) 刀具的全部計(jì)算 表 5 已知條件：欲加工矩形花鍵軸，其尺寸為：外徑 Da＝ 72a11，內(nèi)徑 Df＝ 62f7，鍵數(shù) Z＝ 8，鍵寬 b＝ 12d10，鍵底圓角半徑 r＝ 1，工件材料為 45 鋼。 序號(hào) 計(jì)算項(xiàng)目 符號(hào) 確定方法或計(jì)算公式 計(jì)算精度 設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù) 1 齒槽半角 ф ф＝ 180/Z ф＝ 2 齒頂圓弧中心半角 ψ ψ＝ф－arcsinb/Dfmin ψ＝ 3 齒頂寬 Ba Ba＝ Dfminsinψ Ba＝ 4 初算齒廓高度 H h＝（ Da－ Dfmincosψ）/2＋（ 1－ 2） 整數(shù) h＝ 7 5 銑刀寬度 B B＝ Ba＋ 2htgф 整數(shù) B=18 6 按銑刀寬度最后確定齒廓高度 H h＝（ BBa） /2tgψ h＝ 7 銑刀齒頂圓弧半徑 Rf Rf＝ Dfmin/2 Rf＝ 8 齒頂圓角半徑 ro ro＝ r ro＝ r＝ 1 9 銑刀前角 γ f 精加工γ f＝ 0o 粗加工γ f＝ 5－ 20o γ f＝ 0o 10 容屑槽形式 根據(jù)工件廓形確定 取平底形 11 銑刀孔徑 D 可根據(jù)銑刀寬度按表5－ 3選取 根據(jù) B＝ 18，查出 d＝ 27 12 銑刀外徑 do 可按表 5－ 4選取 初選 do＝ 75 13 銑刀圓周齒數(shù) Zk 可按表 5－ 5初選 初選 Zk＝ 12 14 銑刀的后角 α f 一般選α f＝ 8o－ 15o 驗(yàn)算側(cè)刃后角公式為tgα o＝ tgα fsinф 1o 取α f＝ 10o α o＝ 可以滿足條件 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 18 頁(yè) 共 20 頁(yè) 15 鏟削量 K K1 K=Π dotgα f/Zk K1＝（ － ） K K= K1＝ 16 容屑槽圓角半徑 R r＝Π [do－ 2（ h＋K） ]/2A Zk r＝ 取 r＝ 2 17 容屑槽深度 H H=h＋（ K＋ K1） /2＋ r H＝ 18 容屑槽間角 θ θ＝ 20o－ 35o 取θ＝ 35o 19 分屑槽尺寸 按表 5－ 8 選取 取兩個(gè)分屑槽 t1＝ 4， t2＝ 8，前后齒錯(cuò)開(kāi) 20 鍵槽尺寸 按附錄表 6 選取 21 空刀倒角尺寸 按附錄表 25 選取 22 技術(shù)條件 按表 5－ 9， 5－ 11選取 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)作為 中北大學(xué)我們專業(yè) 大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)， 不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。 通過(guò)這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、 PRO/E 的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了中北大學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 19 頁(yè) 共 20 頁(yè) 我所學(xué)的、掌握和了解的知識(shí)。 其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會(huì)遇到許多困難，但回想起這設(shè) 計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭(zhēng)的勇氣。 當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有不足和缺點(diǎn)，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。 致謝 參 考 文 獻(xiàn) : 1992 年 機(jī)械工業(yè)出版社 1962 年 機(jī)械工業(yè)出版社 ,拉刀生產(chǎn)圖冊(cè) 1977 年 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社 金屬切削刀具 北京 1993 年 機(jī)械工業(yè)出版社 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料 1986 年機(jī)械工業(yè)出版社 1985 年 機(jī)械工業(yè)出版社 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)計(jì)手冊(cè) 1985 年 機(jī)械工業(yè)出版社
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