【導讀】吉林省中部城市引松供水工程長春玉米工業(yè)園泵站工程。施工管理工作報告。內(nèi)蒙古黃河遼河工程局股份有限公司遼河分公司

　　

【正文】 安裝 、 底檻安裝：底檻安裝需重點控制底坎的高程、中心點及不平度，安裝完畢，尺寸須達到優(yōu)良，其它尺寸達到圖紙和規(guī)范要求。 、 主、反軌、側(cè)軌安裝：主、反軌、側(cè)軌安裝以裝好的底檻門枕中心線為基準，重點控制主、反軌、 側(cè)軌的各項垂直度，主、反軌、側(cè)軌的跨距，主軌及反軌、側(cè)軌各自距孔中心的距離等尺 22 寸，使其尺寸均達到設計及規(guī)范要求后。 、 門楣安裝：為了便于門楣吊裝就位，預先在軌道上定出門楣的橫向中心高度線，并在兩主軌道內(nèi)側(cè)固定兩個托腳上，安裝時直接捆綁在門楣中部，將門楣吊落在托腳上，稍加調(diào)整即可達到要求。門楣安裝完畢后，在門楣與兩側(cè)軌道相接之處先用連接螺絲擰緊，而后用電焊把接縫焊滿，最后將背面的連接螺絲全部擰緊，電焊牢固。 質(zhì)量控制措施 、閘門安裝應按施工圖紙的規(guī)定進行。 、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作 應在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。 、充水裝置和自動掛梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛梁的配合，以確保安全可靠地動作。 閘門試驗 、試驗前檢查并確認充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好。試驗前還要對滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂沫和加注潤滑脂。 、試驗前檢查自動掛脫鉤是否靈活可靠；在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況 。啟閉時，在止水橡皮處澆水潤滑。 、閘門啟閉過程中檢查轉(zhuǎn)動部件運行情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。 、閘門全部處于工作部位后，檢查止水橡皮的壓縮程度，不應有有間隙。 、閘門吊入門槽后，將門槽孔口加蓋封閉，防止雜物掉入，影響閘門啟閉。 九 攔污柵安裝 攔污柵安裝之前，逐孔進行柵槽復測、清掃，然后進行防腐處理。 柵槽的安裝 攔污柵柵槽的安裝順序：測點布置 ?柵槽預組裝 ?柵槽吊裝高速整 ?檢查 ?驗收。柵槽的柵坎安裝重點控制是底坎的高程、中心點及不平度 ，安裝完畢，尺寸達到優(yōu)良，其它尺寸達到圖紙和 23 規(guī)范要求。柵坎安好后，用 10t 門式起重機吊裝柵槽組件，按已設測點找正定位，然后在上下游及柵墩側(cè)三個方向，用角鋼或圓鋼將柵槽與墩面上的預埋插筋搭焊加固。 柵體的安裝 攔污柵柵體采用門式起重機進行吊裝。由于攔污柵柵體剛度較小，需設置預防吊裝中變形的措施。柵片吊入槽后，做啟閉實驗，檢查動作情況等。攔污柵柵體吊入柵槽后，作升降試驗，檢查柵體在槽中的運行情況。 質(zhì)量控制措施 1）攔污柵及埋件安裝按施工圖紙的規(guī)定進行。 2）攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，其節(jié)間的連接除框架邊 柱對齊外，柵條也須對齊，柵條左右和前后方向的最大錯位＜柵條厚度的 倍。 3）活動式攔污柵埋件安裝的允許偏差應符合 DL/T501894 的規(guī)定。 4）固定式攔污柵埋件與各橫梁工作表面安裝在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點或最低點的差值≤。 攔污柵試驗 攔污柵吊入柵槽后，作升降試驗，檢查 在柵槽中的運行情況，做到無卡阻和節(jié)間連接的可靠。 十 、 管道及附件敷設安裝工程 管道安裝指泵站出口管道及其附屬設施的敷設、測試、所有配件、閥門和附屬設施的安裝施工。 1 施工程序 安裝準備 → 現(xiàn)場測量、放點 → 管路 吊裝就位 → 管節(jié)對齊 → 環(huán)縫焊接 → 探傷檢查 → 加固清掃 → 分段中間驗收 → 砼澆筑 → 檢查驗收 → 回填土 2 施工方法 、施工準備 圖紙進行自審、復審、會審，根據(jù)合同要求、現(xiàn)場條件及有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程規(guī)范，編制詳細的施工組織技術(shù)措施。根據(jù)工程進度合理組織人力、材料、設備及施工器具配備 。 、管材、管件的檢驗 24 管道、伸縮節(jié)、管配件、設備、附屬設施在使用前按設計圖紙要求核對材質(zhì)、規(guī)格、型號。管道、伸縮節(jié)、管配件、設備、附屬設施在使用前進行外觀檢查，檢查外防腐 涂層是否有損傷，無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，內(nèi)、 外表面光滑、無繡蝕達到設計、 規(guī)范要求。 、管道附件的檢查 彎頭、法蘭、伸縮節(jié)、緊固件、墊片等應檢查材質(zhì)規(guī)格、型號、對偏差符合有關(guān)技術(shù)要求。 、管道安裝 經(jīng)清掃干凈的管道才能正式安裝，確保管內(nèi)沒有水、雜物、石子等。鋼管安裝允許偏差軸線位置 30mm，高程177。 20mm。彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏聽偏差應不大于鋼管內(nèi)徑的 1%,且不大于 3mm。法蘭連接保持同軸，其螺孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺 栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。 、管道焊接 管道、管件的焊接，遵守 GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》及 GBJ236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和設計有關(guān)要求。 、管道試驗 壓力試驗前檢查管道、管件、閥門和伸縮節(jié)等是否干凈，并檢查閥門行情況。管道充滿水在靜壓下至少放置 24 小時，然后用泵加壓水以達到規(guī)定的試驗壓力，外觀不得有漏水現(xiàn)象且符合規(guī)定的滲水量即為合格。 十一 、 埋件安裝 本合同的埋件安裝包括主副軌、反軌、底檻、 門楣、啟閉機機械和電氣設備、移動式門機軌道等設備的基礎(chǔ)埋件。 埋件安裝方法 主要利用汽車吊進行安裝，門槽一期砼鑿毛，調(diào)整預埋鋼筋，清除門槽內(nèi)碴土、積水；設置孔口中心高程及里程測量控制點，清理埋件堆放場地，布置電焊機、起吊設備及作業(yè)室。 埋件安裝質(zhì)量控制措施 25 、必須按圖紙要求和以下條款的規(guī)定進行埋件的安裝施工。 、埋件就位調(diào)整完畢，應與一期砼中的預留錨栓或錨板焊接牢固，嚴禁將加固材料直接焊在主軌、反軌、門楣等工作面上或水封座板上。 、埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹 鋼焊條進行焊接。 、埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期砼后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構(gòu)件一致。 、安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終清度進行復測，作好記錄報監(jiān)理人。 、安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關(guān)施工圖紙或技術(shù)說明書的規(guī)定進行防腐處理。 十二 、 焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施 1 焊接技術(shù)管理的一般規(guī)定 、焊工和檢測人員資格 焊工：從事本工程 鋼管焊接的焊工均按 DL/501793 中第 節(jié)條文的規(guī)定通過考試，并取得相應的合格證。檢測人員：檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書，評定焊縫質(zhì)量由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔任。 、焊接環(huán)境及焊接材料的管理符合有關(guān)的規(guī)定。焊接材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并進行抽樣檢驗。 2 焊接工藝原則 、焊接作業(yè)嚴格按照經(jīng)監(jiān)理審批的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 焊前清理，定位焊和定位校正。為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。多層焊的層間接頭錯開。雙面焊接時，在其單側(cè)焊接后用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。需預熱后進行焊接的鋼板，在清根前預熱?？v縫焊接設引弧和斷弧用的助焊板。定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進行。管壁內(nèi)面的凸起處，進行打磨清除。 26 、縱縫焊接 半自動氣體保護焊、手工電弧焊 2 臺或 3 臺機一節(jié)鋼管焊縫；按 “ 小規(guī)范，多層多道，分段退步 ” 法施焊，層間用風鏟錘擊消 應。焊縫完成后焊工對焊縫自檢，合格后打上鋼印代號并作好記錄。 、環(huán)縫焊接 一條環(huán)縫使用半自動氣體保護焊機 2 臺或手工電弧焊 4 臺機施焊。焊工工位對稱布置，按 “ 小規(guī)范，多層多道，分段退步 ” 法施焊，層間用風鏟錘擊消應。焊縫完成后焊工對焊縫自檢，合格后打上鋼印代號并作好記錄。 、焊縫檢驗 鋼管的縱縫與環(huán)縫經(jīng)目檢合格后按規(guī)定進行探傷檢驗。焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量按 DL50182020《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》標準檢查驗收。 、焊縫返修 經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的超標缺陷徹底刨除后，按焊接工藝進行返修焊縫的施焊。同一 處缺陷不宜超過 2次，超過 2 次要分析原因后報技術(shù)負責人及監(jiān)理工程師審批。 十三 、 水泵安裝 施工準備 設備部件開箱檢查、檢查設備型號、規(guī)格及基本尺寸是否與設計相符、檢查中無設備件缺損、銹蝕、變形、并按裝箱單清點隨機所帶的工具、附屬材料和密封件等。 、安裝前熟悉施工用規(guī)程、規(guī)范及廠家產(chǎn)品的說明書、隨機供給圖紙中的技術(shù)要求。 、檢查零部件的 X、 Y 線標記、編號順序。 、準備好施工起重、運輸、測量、安裝、試驗用的設備、工器具、儀器儀表，起重機采用橋式起重機進行吊裝。 安裝測量放樣 、根據(jù) 泵站廠房設計的永久測量網(wǎng)系點，安裝前按施工圖紙測放水泵中心線 (X— Y 線 )及高程控制點設置在永久參照物上，坐標點及高程點準確。安裝過程中按照設備部件的要求反復檢查、 27 校核，并對設備基礎(chǔ)高程進行測量復核。 、水泵基座是水泵安裝尺寸控制的基礎(chǔ)，它的法蘭面 X— X 線， Y— Y 線是嚴格控制的基準點 (線 )，反復校核，確保其正確無誤。 、測量放樣儀器選用高精度的經(jīng)緯儀、水準儀。 泵體機座安裝 、 按圖紙要求將基座基礎(chǔ)底板及錨鉤、地腳螺栓等預埋件埋設好后，檢查土建澆筑沒問題，機坑現(xiàn)場清理干凈。利用泵房橋式起 重機將水泵基座整體吊裝就位，調(diào)整高程、中心、水平等偏差符合設計或規(guī)范要求后裝表、監(jiān)視、進行加固、澆筑二期砼，澆筑砼時切勿碰撞水泵基座，防止位移變形。 、 水泵安裝 （ 1）校核水泵基座高程、水平、中心等基準線 (點 )正確后，方可進行水泵安裝。 （ 2）水泵清掃、檢查合格后利用電動葫蘆將水泵吊裝就位、調(diào)整，各項檢查項目達到規(guī)范或制造廠的技術(shù)要求后，擰緊水泵與基座的連接螺栓。 、 傳動軸安裝 （ 1）水泵主軸清掃合格，作好 XX、 YY 標記。 （ 2）利用泵房電動葫蘆將傳動軸吊起，轉(zhuǎn)動軸對中定位標記，緩慢下降至接 近水泵軸法蘭面時，螺孔對正，連接聯(lián)軸螺栓。 、 盤車檢查 待水泵與傳動軸聯(lián)軸后，在主軸密封裝置安裝前，進行軸線盤車。盤車的目的是校正水泵軸線，調(diào)整各導軸承間隙。 質(zhì)量控制措施 、水泵及電機組合面的合縫檢查應符合下列要求： （ 1）合縫間隙可用 塞尺檢查，不得通過。 （ 2）當允許有局部間隙時 ,可用不大于 塞尺檢查，深度應不超過組合面寬度的 1/3，總長度不得超過周長的 20%。 （ 3）組合面處的安裝面高差應不超過 。 28 （ 4）機電設備安裝所用的裝置性材料和設備用油，符合設計 要求，并有檢驗證或出廠合格證明書。 （ 5）承壓設備及連接件的耐壓試驗符合下列規(guī)定： ①強度耐壓試驗，試驗壓力為 倍額定工作壓力，保持壓力 10min，無滲漏及裂紋等現(xiàn)象。 ②嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為 倍額定工作壓力，保持壓力 30min，無滲漏現(xiàn)象。 （ 6）各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設計要求鎖定或點焊牢固，并符合設計要求。 、 質(zhì)量控制措施 1）安裝人員熟悉與安裝工作的有關(guān)圖紙和資料。 2）水泵與電機安裝前進行全面 清理和檢查。對與安裝有關(guān)的尺寸及配合公差應進行校核，部件裝配注意配合標記，安裝時各金屬滑動面清除毛刺并涂油脂。 3）水泵及電機組合面的合縫檢查應符合要求。 4）機電設備安裝所用的裝置性材料和設備用油，符合設計要求，并有檢驗證或出廠合格證明書。 5）承壓設備及連接件的耐壓試驗符合規(guī)定。 6）油槽等開敞拭容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持 4h。 7）各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設計要求鎖定或點焊牢固。 十四 、 電機安裝 設備清點、檢 查 對到貨的設備，會同業(yè)主、監(jiān)理等進行開箱檢查、清點，安裝前對設備的主要尺寸及公差配合進行校核。 電動機安裝 、根據(jù)已裝好的泵的標高的中心位置確定電動機與傳動裝置的標高、中心。 、利用泵房電動葫蘆將電動機整體吊裝就位、調(diào)整、固定。 傳動軸安裝 泵軸與傳動軸聯(lián)接，其同心度符合隨機技術(shù)文件的要求。端面安裝偏差不應大于 ，剛性聯(lián)軸器端面之間應無間隙，接觸緊密，螺栓對稱、均勻擰緊。 29 軸線調(diào)整 盤車檢查軸線，注重檢查泵軸在主導軸承和填料函處的徑向跳動值不大于 ；電機下導 軸承處徑向跳動不大于 ，使其擺度值在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)，否則要進一步調(diào)整，處理方法是磨削推力盤底面，使推力盤底面與傳動軸垂直。 盤車過程中，應同時測定葉輪與葉輪殼間隙值是否均勻。 試驗、試運行 、根據(jù)技術(shù)文件的要求，當電動機與水泵安裝工作內(nèi)容基本結(jié)束，進行聯(lián)和調(diào)試，最后進行水泵試運轉(zhuǎn)，以檢查水泵的生產(chǎn)出力 (能量工況 )、制造和安裝質(zhì)量。結(jié)合具體情況，編制水泵試運行程序、試驗、檢查項目和安全措施，報送監(jiān)理工程師核準。 、 試運行前應具備條件