【導讀】經(jīng)驗教訓，找出主要問題，研究整改對策并付諸實施;加強對安全監(jiān)察工作的領導，支持安監(jiān)人員工作，使其有職有權履行職責;協(xié)調和重要來賓的接待工作;確保均衡生產，正確處理質量與工期的關系。期與質量發(fā)生矛盾時，要優(yōu)先保證質量；對項目實行全面管理。全生產規(guī)章和制度;審查、批準技術文件、施工和措施方案；處理技術問題時，嚴格貫徹執(zhí)行上級各項安全生產的規(guī)章、制度、法規(guī)、法令和決定、決議;檢查，掌握整個工程的生產狀況;參與安全培訓考核工作;參加事故調查與處理，并將結果上報有關部門。組織生產，以身作則抓好安全生產和勞動保護工作。生產專題會議，組織班組對“安全活動月”開展情況的檢查評比，樹立典型，全臺帳》，以督促安監(jiān)人員做好臺帳記錄。術操作規(guī)程，有權拒絕違章指揮。查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施，及時消除事故隱患。級簽訂安全生產責任書，明確管理關系和職責，制定獎懲辦法。針對每位職工在安全生產中的責任進行量化考核。

　　

【正文】 充足； b) 檢查發(fā)動機及起動機潤滑機油是否足夠，不足應加足； c) 檢查水箱中的冷卻水是否充足，不足應加足； d) 檢查操縱機構液壓油面高度，不足應回滿； e) 檢查及緊固蓄電池、發(fā)電機、電動機、喇叭及照明等線路接頭； f) 檢查各儀表工作是否正常； g) 檢查挖掘機各部是否有雜物落入及傳動部件的緊固情況； h) 檢查鋼絲繩狀況，特別是鋼絲繩接頭的緊固情況。磨損超過規(guī)定 應予以更換； i) 檢查離合器及各制動器的作用情況，必要時予以調整； j) 擰開油水分離器開關，排出積水和油污（下班后進行，注：指配 有打所的機型）； k) 按潤滑周期表加注潤滑油。 一級技術保養(yǎng)內容（工作 60小時后進行） 除完成每班保養(yǎng)內容外，還需進行如下作業(yè)： a) 清洗柴油粗濾器； b) 清洗空氣濾清器濾網(wǎng)，按規(guī)定加注機油（可根據(jù)現(xiàn)場灰塵情況提 前或延期進行）； c) 放出柴 油箱內沉淀物和水； d) 檢查高壓油泵潤滑機油面，不足應予以加足； e) 檢查調整各種傳動皮帶的松緊度（兩輪間的皮帶以能用手指按下 13mm為宜）； f) 檢查冷卻水泵有無漏水現(xiàn)象，如檔水圈漏水應擰緊螺帽； g) 排除機械冷卻水管路，油管路及氣管路的漏水、漏油和漏氣現(xiàn)象； h) 放出起動離合器、大減速箱和行走減速箱的油污及水； i) 檢查起重臂升降機構制動器的性能，必要時予以調整； j) 刷洗挖掘機內外部件灰塵及油污； k) 檢查蓄電池電解液面（液面應高出保護板 10～ 15mm，不足時應加 注蒸餾水，并進行充 電）。 二級技術保養(yǎng)內容（工作 200小時后進行）。 除完成一級技術保養(yǎng)內容外，還需進行如下內容： a) 清洗柴油機潤滑系統(tǒng)，更換機油時應在柴油機工作后進行，放油 時應將曲軸箱、機油過濾器和冷卻器的機油放盡，并用柴油加入軸箱內， 使內燃機低速運轉 1～ 2分鐘后放出所有柴油并加入新機油（注：視機油質 量，可適當延期使用）； b) 檢查、調整發(fā)動機汽門間隙和減壓挺桿間隙（一般汽門間隙 ～ ，減壓挺桿為 ～ ）； c) 清除大減速齒輪回轉大齒輪油污及臟物，并涂上新滑脂； d) 檢 查調整火花塞和磁電機的跳火間隙； e) 檢查各制動器的工作情況。其間隙在 ～ 2mm左右（制動帶大部 崩裂或已磨至鉚釘時應更換）； f) 檢查調整斗桿與鞍形架滑板的間隙； g) 檢查調整水平軸換向器離合間隙； h) 檢查和調整鏈條機構（鏈條的垂直度一般在 12～ 25mm范圍）； i) 檢查緊固柴油機支座、水平軸支座、機棚螺絲履帶架、臂、桿支 座等緊固情況； j) 檢查聯(lián)軸器工作情況，修復磨損零件； k) 檢查電器設備各電線接頭，清除變質及損壞的線段。 三級技術保養(yǎng)內容（工作 800小時后進行）。 除完 成二級技術保養(yǎng)內容外，還需要進行如下內容： a) 研磨柴油機汽門，清除燃燒室與活塞頂部的積炭； b) 檢查連桿螺帽和開口銷的緊固情況； c) 檢查調整噴油咀的工作性能； d) 清洗潤滑油泵濾網(wǎng)、機油過濾網(wǎng)； e) 調整起動機汽門間隙； f) 每工作累計 1000小時后，將發(fā)電機及起動馬達軸承拆開，更換舊 的軸承黃油； g) 檢查柴油機主離合器作用情況（工作中不得有打滑或發(fā)抖現(xiàn)象）； 必要時應進行拆檢和修理。 h) 檢查回轉離合器和行走轉向離合器的工作情況，必要時予以調整 處理； i) 檢查回轉臺平衡滾輪間隙（ 一般間隙在 ～ 1mm范圍內）； j) 檢查行走履帶的松緊度（調整后的履帶的下垂應在 5～ 10cm范圍 內）； k) 檢查液壓操作系統(tǒng)工作壓力情況，必要時予以調整； l) 清洗液壓貯油器，更換液壓油； m) 清洗打氣機空氣濾網(wǎng)及更換潤滑機油（指有打氣機的機型）； n) 檢查蓄電池液的比重，并重新進行充電處理。 四級技術保養(yǎng)內容（工作 2400小時后進行）。 除完成三級技術保養(yǎng)內容外，還需進行如下內容： a) 清洗燃油系統(tǒng)，更換柴油濾芯； b) 清洗冷卻系統(tǒng)：用熱水加入蘇打（按 1公斤水加入 150克蘇打的 比 例）加注水箱中，讓發(fā)動機工作 8～ 10小時后放出，檢查滲漏現(xiàn)象，必要 時予以焊補處理； c) 研磨高壓油泵出油閥組件，調整高壓油泵噴油量和噴油角度； d) 拆檢曲軸裝置、連桿活塞組，修理或更換磨損零件； e) 檢修連桿和曲軸軸承間隙，更換或焊修止推墊圈； f) 修刮氣缸上緣，重新校正壓縮比，特殊情況下可進行搪缸； g) 研磨起動機氣門，檢查連桿及活塞磨損情況，必要時予以搪缸或 更換活塞； h) 維修發(fā)電機、蓄電池、馬達，更換發(fā)電機或馬達炭刷； i) 拆檢打氣機，修復磨損零件； j) 檢查調整運轉機構，檢修 齒輪工作情況和齒輪間隙； k) 檢查緊固臂桿鞍形座，修復損壞零件； l) 檢修驅動輪、被動輪，更換或修復磨損銅套； m) 焊補鏟斗，視情況更換臂桿護木； n) 清洗第一減速箱，換向運轉齒輪箱及行走減速箱，并更換新的潤 滑油； o) 檢查機棚連接緊固情況，焊補損壞部件； p) 檢查修復電器及線路缺陷。 各施工作業(yè)工種作業(yè)規(guī)程 ◆機械維修工操作規(guī)程 ⑴ 工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。 ⑵ 扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準 戴手套，在大錘甩轉方向上不準 有 人。 ⑶ 用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。 ⑷ 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉結構者要卡死。 ⑸ 修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。 ⑹ 不準在發(fā)動著的車輛下面操作 ： 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好，外面應有人監(jiān)護。 檢修機械時，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動。檢修中，不準將手深進 齒輪箱或用找正對孔。 試車時，應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。 ◆電焊工操作規(guī)程 ⑴ 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。 ⑵ 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側向操作。 ⑶ 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴哈哦手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。 ⑷ 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 ⑸ 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。 ⑹ 把線、地線，禁止與鋼絲繩 接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。 ⑺ 清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 ⑻ 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 ⑼ 施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。 ⑽ 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢測許可后，方可施焊。 ⑾ 工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 ◆鋼筋工操作規(guī)程 ⑴ 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 ⑵ 拉直鋼筋，卡頭 要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿 2米區(qū)域內禁止行人，人工絞磨拉直不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。 ⑶ 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 ⑷ 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意落錘區(qū)域的人和物體。切斷小于 30厘米的短鋼筋，應用鉗子平放，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 ⑸ 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和踏落。 ⑹ 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。 ⑺ 綁扎立柱、墻體 鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4米以內，重量不大，可在地面或在摟面上綁扎，整體豎起；柱筋在 4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 ⑻ 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架和安全網(wǎng)，綁架扎時掛好安全帶。 ⑼ 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面 1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 ◆電工操作規(guī)程 ⑴ 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。 現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程進行安裝和架設。 ⑵ 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 ⑶ 熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，防止爆濺。 ⑷ 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。 ⑸ 配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并需帶好防護用品。 ⑹ 不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠。高空澆筑時下方不得有人。 ⑺ 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 ◆高空作業(yè)操作規(guī)程 ⑴ 從事高空作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓，心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作 業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 ⑵ 高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和易滑的鞋。 ⑶ 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。 ⑷ 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空起重和打樁作業(yè)。 ⑸ 梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距離 30厘米為宜，使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面夾角以 6070度為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)，如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。 ⑹ 沒有安全防護設施，禁 止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的構件上行走。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并有專人負責。 ⑺ 乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置，除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。 ◆機電設備操作規(guī)程 ⑴ 機械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內。 ⑵ 機械和動力機的底座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要設防護裝置。 ⑶ 工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。 ⑷ 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零保護，并設置單一開關；遇有 臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 ⑸ 施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。 ⑹ 電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。 ⑺ 在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下，在架空輸電線路一側工作時，不集約在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定： 輸電線路電壓 ＜ 1千伏 120千伏 35110千伏 154千伏 220千伏 允許與輸 電線路的最近距離 2 4 5 6 ⑻ 行燈電壓不得超過 36伏，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過 12伏。 ⑼ 受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。 ⑽ 從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期體檢。 ◆普通工操作規(guī)程 ⑴ 挖掘土方，兩人操作間距保持 23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 ⑵ 開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐，挖出的泥土應堆放在溝邊 1米以外 ，并且高度不得超過 。 ⑶ 吊運土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時下方不得有人。 ⑷ 拆除固壁支撐應自上而下進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。 ⑸ 使用瓦式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴好絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用時，拉閘斷電，方準搬運。 ⑹ 用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于 2米 ，下坡不得少于 10米。 ⑺ 腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。 ⑻ 車輛為停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所 裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。