【導讀】十六、設備入庫驗收質量標準化標準……………………流方向、風量和通風設施的安裝地點。拆除通風設施等)時必須及時補填礦井通風系統(tǒng)圖。礦井開拓新水平和準備。斯和二氧化碳濃度都不得超過%。機裝置，其中一套作為備用，備用主通風機必須能在10分鐘內(nèi)啟動。作臨時使用時，必須按主要通風機管理，制訂措施，報上級部門批準。措施，報礦總工程師批準，并報上級部門備案。

　　

【正文】 機運隊所管轄范圍以外的巷道內(nèi)（包括通風設施前后 5 米 )：防塵設施的安裝、使用、維護及煤塵沖洗工作，確保無煤塵堆積。 （ 2）井下所有粉塵點的測塵及分散度、 SiO2的采樣、綜采工作面風運兩巷打鉆、注水的工作。 洗煤廠負責地面洗煤車間，所有皮帶走廊及煤倉作業(yè)點防塵設施的安裝、使用、維護及煤塵沖洗工作，確保無煤塵堆積。 運銷科負責裝車點附近 20 米范圍內(nèi)的灑水滅塵工作，以及防塵設施的安裝、使用。 三、巷道沖洗、刷白 主、副斜井、軌道大巷，每年刷白一次。 礦井總回風巷、回風大巷每 3 天沖洗一次，煤塵大時及時沖洗巷道。 掘進工作面所在區(qū)域的回風巷道，每 3 天沖洗一次。煤塵大時及時沖洗，確保無煤塵堆積。 回采工作面進、回風巷距工作面 200米和工作面內(nèi)每班沖洗一 38 次，其它地點每天沖洗一次。 掘進工作面巷道距工作面： 100 米內(nèi)，斑斑沖洗一次； 300 米內(nèi)，每天沖洗一次； 300米外，每 7天對整個工作面掘進巷道沖洗一次，但煤塵較大時及時沖洗，確保無煤塵堆積。 井底車場及其附近的聯(lián)絡巷道根據(jù)冬、夏濕度情況不同、沖洗時間及次數(shù)也不同，夏天每天沖洗一次，冬天根據(jù)干燥程度每班或每天沖洗一次，確保在行人過程中不會造成煤塵飛揚。 各運輸機前后 20米，錨噴巷道攪拌地點回風測 50 米每班沖洗，根據(jù)出煤量大小及粉塵情況和拌料次數(shù)確定沖洗次數(shù)，但要確保巷道無煤塵堆積和向其它地點擴散。 四、綜合防塵檢查 礦井新水平，新采區(qū)投產(chǎn)前由礦總工程師組織有關科隊對防塵管路、防塵設施進行全面檢查驗收，驗收不合格不予投產(chǎn)。 各采、掘、開、機、運、通各隊在編寫作業(yè)規(guī)程或施工措施時，對綜合防塵內(nèi)容要在“一通三防”章 節(jié) 中做出明確規(guī)定，否則，通風科不予審批。 回采工作面的移交及掘進工作面開工前，必須由調度室和生產(chǎn)科組織有關科、隊，對防塵系統(tǒng)及設施進行全面檢查、驗收，對防塵系統(tǒng)不合理及防塵設施安裝不全和不符合標準的不予開工。 每月通風科組織各有關隊組對全礦綜合防塵進行 3次全面檢查，且每月抽查一次 ，并對查出的問題進行“三定”落實。 各施工作業(yè)班組的班組長和跟班隊干在工作面交接班時，應對防塵設施進行全面檢查，查出問題應及時處理，否則不得開工作業(yè)。 39 通風隊隊干，班組長、通風科技術員每旬組織檢查一次打鉆，注水及防塵情況，做好記錄，及時處理各種隱患和存在問題。 通風隊隊干，每月對鉆孔長度和注水情況進行 1— 2 次抽查，抽查時通風科技術員參加，抽查率不小于 50%，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向有關部門匯報。 各隊每月對所生產(chǎn)工作面綜合防塵情況進行一次全面系統(tǒng)檢查，并做好檢查記錄。 安全科要監(jiān)督檢查綜合 防塵的執(zhí)行情況，各作業(yè)地點安全員要監(jiān)督工作面綜合防塵的執(zhí)行情況，對不使用防塵設施的單位要停產(chǎn)，使用方可生產(chǎn)，并及時向安全科匯報 。 十三 礦井粉塵測定管理制度 通風隊負責全礦粉塵測定工作，使通風部門能夠隨時掌握各作業(yè)點粉塵情況，并采取有效的防塵措施，改善作業(yè)環(huán)境。 測定粉塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵。 井下每個測點每半月測定一次粉塵濃度，井上每個測點每月測定一次粉塵濃度，粉塵分散度，游離二氧化硅每半年測定一次。 測塵員必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》操作，并在防塵設施正常使用的情況下進行采樣 ，以反映粉塵實際情況。 測塵員必須是經(jīng)是國家授權有資質部門或上級部門組織培訓持有測塵員資格證的方能對井上下產(chǎn)塵點進行測塵工作。 要求報表及時準確，字跡工整，原始記錄齊全完整，保存期一 40 年。 井下作業(yè)場所按以下測點進行采樣： 1）、綜采工作面： （ 1）、采煤機落煤距采煤機回風側 10— 15米。 （ 2）、采煤機司機工作地點。 （ 3）、液壓支架工工作地點。 （ 4）、帶式輸送及轉載點回風側 510米處。 （ 5）、工作面回風巷距工作面 20米處。 （ 6）、多工序同時作業(yè)回風巷內(nèi)距工作面端尾 1015 米處。 （ 7）、距破碎機回風 側 510 米處。 （ 8）、放煤口回風側 1015米處和放煤操作人員地點。 2）、掘進工作面： （ 1）、掘進機司機工作地點。 （ 2）、掘進機組后 45 米處的回風側。 （ 3）、機械裝煤（巖）時在巷道無風筒的一側，距裝煤（巖）機 45 米處的回風流中。 （ 4）、人工裝煤（巖）在未安風筒的巷道一測距裝巖機 45米處的回風流中。 （ 5）、風鉆、煤電鉆打眼作業(yè)地點 45 米處的巷道中部。 （ 6）、砌碹時在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)。 （ 7）、刷幫距作業(yè)地點回風側 45米 處。 （ 8）、挑頂距作業(yè)地點回風側 45米處。 （ 9）、拉底距作業(yè)地點回風側 45米處。 41 （ 10）、工作面放炮后工人已進入工作面開始作業(yè)前，在工人作業(yè)的地點。 （ 11）、抽出式通風在除塵風機出風口后的回風側 45米處。 （ 12）、裝卸料工人作業(yè)地點回風側 510米處。 3）、轉載機 （ 1）、刮板輸送機作業(yè)距兩臺輸送機轉載點回風側 510米處。 （ 2）、帶式輸送機作業(yè)距兩臺輸送機裝載點回風側 510米處。 （ 3）、裝煤巖點及翻罐籠塵源回風側 510 米處。 （ 4）、翻罐籠司機和放煤工 工作地點。 4）、井下其它場所 （ 1）、地質刻槽作業(yè)人員工作地點。 （ 2）、維修巷道作業(yè)人員回風側 3— 5 米處。 （ 3）、材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處。 十四 綜合防塵設施管理制度 綜采工作面： （ 1）、運輸轉載處必須安設噴嘴裝置，且噴嘴固定應對準落煤點的上方。并做到開機開水（煤濕手抓成團、水煤、嘴吹無塵，不開水），無水不開機。 （ 2）、運巷距車場 3050 米、風巷距工作面 50 米安設一道凈化水幕，每道水幕設噴嘴間隔 300500mm，水幕噴嘴與巷道垂直方向成 45 度角。迎風噴射霧化能封 閉全斷面。 42 （ 3）、運、風巷距工作面 60— 200米安裝一組隔爆水袋棚，水袋應上架，每排不少于 4 個，袋間距符合“規(guī)定”封閉全斷面。安裝水量按巷道凈斷面計算，每平方米需配水 200 升，并安裝隔爆設施說明牌和指定專人負責。 （ 4）、運必須敷設灑水管路，每 50 米設一個三通閥門，皮帶機運輸巷設消防軟管一盤，配有短節(jié)接頭。 （ 5）、風、運兩巷都必須實行煤體注水，注水及打鉆必須有設計。注水必須安裝流量表和壓力表，專人看管（通風隊）。 （ 6）、破碳器必須條狀擋風簾封閉和安設噴霧設施，噴霧設施需有專人負責，做到開水開機。 （ 7）、支架上必須安設移架噴霧裝置。 （ 8）、風巷必須敷設灑水管路，每 50 米設一個三通閥門。 （ 9）、風巷距工作面 50— 100米，運巷在變電列車附近處安設水質過濾器，指定專人負責，并做到每天反沖洗一次。 綜掘工作面： （ 1）、運輸出煤轉載點處，必須安設噴霧灑水裝置（有自動的必須安裝自動噴霧灑水裝置），噴嘴裝置要固定，噴嘴對準落煤點上方，霧化效果好。 （ 2）、距工作面 1030 米處安設水質過濾器，并指定專人負責和每天進行反沖洗。 （ 3）、距工作面 60— 200 米安設一組隔爆水袋棚，水袋必須上架，每排 34 個，袋間距符合“規(guī)定”封閉全斷面。 （ 4）、距工作面 50米、回風口 10— 15米內(nèi)各安設一道凈化水幕， 43 水幕噴嘴間距 300500mm水幕，與巷道垂直方向成 45度角，迎風噴射霧化能封閉全斷面。 （ 5）、綜掘工作面掘進機無內(nèi)噴霧時必須安設濕式除塵風機，風機吸風口在掘進機司機前 米處。風機安裝在皮帶機尾架設置的跑道上，并能隨掘進機前進、后退。 （ 6）、綜掘工作面打錨桿、錨索時必須濕式打眼，若干打幫錨桿眼時，必須有灑水滅塵措施。 （ 7）、掘進工作面巷道內(nèi)，必須安裝灑水管路，每 50 米設一個三通閥門，設消防軟管 一盤（不小于 25米），配有短節(jié)接頭。 炮掘工作面： （ 1）、距出煤口 10— 15 米處安裝一臺水質過濾器，并指定專人負責和每天進行反沖洗。 （ 2）、各轉載點噴嘴裝置必須固定噴嘴對稱準落煤點上方，且霧化效果好。 （ 3）、距工作面 60— 200米處安裝一組隔爆水袋，水袋標準同綜采隊相同。 （ 4）、距工作面 20 米內(nèi)安設一道沖擊波放炮噴霧水幕，放炮時能自動噴霧灑水；距回風口 10— 15米內(nèi)，安設一道凈化水幕。水幕噴嘴間距 300— 500mm，與巷道垂直方向成 45 度角，長度、迎風噴射霧化效果好能封閉全斷面。 （ 5）、距工作 面 30— 50 米處安裝一個專用沖水炮泥水針，并保持不漏水。 （ 6）、工作面必須采用濕式打眼，放炮前后對工作面 30 米范圍 44 內(nèi)進行巷道沖洗和灑水。 其它地點 （ 1）、皮帶巷如有設風卡處在回風側 3— 5 米安設一道凈化水幕。 （ 2）、各運輸機轉載點必須安裝噴霧灑水裝置，噴嘴裝置必須固定，噴嘴對準落煤點。 十五 隔爆設施管理制度 井下所有安設隔爆設施的地點全部采用集中式隔爆水棚。 主要隔爆水棚在下列地點設置： （ 1）、礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷。 （ 2）、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風 巷道。 輔助隔爆棚在下列地點設置： （ 1）、采煤工作面進風、回風巷道。 （ 2）、煤和半煤巖掘進巷道。 （ 3）、采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。 （ 4）、煤倉同與其相連通的巷道側。 水棚包括水槽棚與水袋棚，水槽、水袋必須符合檢驗標準要求。 集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要水棚不小于 400升/㎡ ；輔助水棚不小于 200升 /㎡ 。 水棚設置位置 : （ 1)、水棚應設置在直線段巷道內(nèi)。 （ 2）、水棚與巷道交叉口，轉彎處的距離須保持 50— 70 米；與風門 45 的距離須大于 25 米。 （ 3）、第一排集中 水棚與工作面的距離須保持 60— 200 米。 水棚排間距與水棚的棚區(qū)長度： （ 1）、集中式水棚排間距離為 — 3 米。 （ 2）、主要水棚的棚區(qū)長度不小于 30 米；輔助棚的棚區(qū)長度不小于20 米。 水棚的安裝方式： （ 1）、水槽棚的安裝方式為上托式；水袋棚的安裝方式為吊掛式。 （ 2）、水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷壁之間的間隙之和不大于 米，特殊情況下不得超過 米，同一架內(nèi)兩個水槽（袋）之間的間隙不得大于 (水袋不小于 100 ㎜ ,也不大于 米 )。 （ 3）、水槽（袋）邊與巷壁、支架、 頂板、構筑物之間的距離不得小于 米，水槽（袋）底部至頂梁（頂板）的距離不得大于 (水袋不大于 1米 )，如果大于 （袋）的上方增設一個水槽（袋）。 （ 4）每排水棚的水槽，所占據(jù)巷道寬度之和與巷道寬度的比例： 巷道凈斷面小于 10 ㎡ ，至少為 35%；巷道凈斷面 10— 12 ㎡ ，至少為50%；巷道凈斷面大于 12 ㎡ ，至少為 65%。 （ 5）、水棚水槽（袋）底至軌面的垂直距離 ,不低于巷道高度的二分之一，距軌道面不應小于 米；水棚應保持同一高度，需要挑頂時，區(qū)內(nèi)的巷道斷面應與其前后各 20 米的巷道斷面一 致，水棚與巷道交叉口、拐彎處、變坡處之間的距離，不得小于 50米。 46 （ 6）、水袋采用易脫勾的布置方式，掛勾位置要對正，每對掛勾的方向要相同布置（勾尖與勾尖相對），掛勾采用 4— 8 毫米的園鋼焊接在架上，長度 100毫米，掛勾角度 60177。 5 度，彎勾長 25 毫米。禁止用鐵絲捆綁。 水棚的管理： （ 1）、主要水棚由通風隊負責安裝、維護，通風科指定安裝地點，皮帶和軌道大巷的隔爆水棚由機運隊負責監(jiān)護。 （ 2）、回采工作面風、運兩巷隔爆水棚由所在工作面采煤隊負責安裝、維護、遷移。 （ 3）、掘進、開拓隊的隔爆水棚由所在掘進、開拓 工作面的單位安裝、維護、遷移，掘進長度達到 100米時必須安裝齊全。 水袋規(guī)格：統(tǒng)一使用 30L和 40L的水袋，水袋 2179。 3 個孔，孔距23cm。 1隔爆棚說名牌：統(tǒng)一懸掛在水棚前第一架棚巷道的頂部，注明安裝地點、巷道斷面、總水量、排距、棚區(qū)長度、水袋（槽）個數(shù)、水袋（槽）容量、安裝時間、管理人員姓名。 1水袋的質量要求： （ 1）、水袋的長、寬、高尺寸與設計尺寸的偏差不得大于正負 5mm，不得出現(xiàn)開口和撕裂，吊孔環(huán)不脫落，孔距符合規(guī)定。 （ 2）、每個水袋上均有字跡清晰的銘牌和煤安標志。 1通風科推薦 由國家授權有資質、經(jīng)鑒定合格的廠家產(chǎn)品，供應科進貨時，要按要求嚴把質量關。 47 十六 防滅火管理制度 １、井上水池和井下消防管路系統(tǒng)及井下防塵管路系統(tǒng)為一個系統(tǒng)，支管和閥門設置同防塵管路系統(tǒng)。 ２、地面煤炭裝運系統(tǒng)必須設置消防管路系統(tǒng)，每隔 50m 設置支管和閥門