【正文】 ２、地面煤炭裝運系統(tǒng)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，每隔 50m 設(shè)置支管和閥門。 1通風(fēng)科推薦 由國家授權(quán)有資質(zhì)、經(jīng)鑒定合格的廠家產(chǎn)品，供應(yīng)科進貨時，要按要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 1水袋的質(zhì)量要求： （ 1）、水袋的長、寬、高尺寸與設(shè)計尺寸的偏差不得大于正負(fù) 5mm，不得出現(xiàn)開口和撕裂，吊孔環(huán)不脫落，孔距符合規(guī)定。 3 個孔，孔距23cm。 （ 3）、掘進、開拓隊的隔爆水棚由所在掘進、開拓 工作面的單位安裝、維護、遷移，掘進長度達(dá)到 100米時必須安裝齊全。 水棚的管理： （ 1）、主要水棚由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安裝、維護，通風(fēng)科指定安裝地點，皮帶和軌道大巷的隔爆水棚由機運隊負(fù)責(zé)監(jiān)護。 5 度，彎勾長 25 毫米。 （ 5）、水棚水槽（袋）底至軌面的垂直距離 ,不低于巷道高度的二分之一，距軌道面不應(yīng)小于 米；水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各 20 米的巷道斷面一 致，水棚與巷道交叉口、拐彎處、變坡處之間的距離，不得小于 50米。 （ 3）、水槽（袋）邊與巷壁、支架、 頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于 米，水槽（袋）底部至頂梁（頂板）的距離不得大于 (水袋不大于 1米 )，如果大于 （袋）的上方增設(shè)一個水槽（袋）。 水棚的安裝方式： （ 1）、水槽棚的安裝方式為上托式；水袋棚的安裝方式為吊掛式。 水棚排間距與水棚的棚區(qū)長度： （ 1）、集中式水棚排間距離為 — 3 米。 （ 2）、水棚與巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎處的距離須保持 50— 70 米；與風(fēng)門 45 的距離須大于 25 米。 集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要水棚不小于 400升/㎡ ；輔助水棚不小于 200升 /㎡ 。 （ 4）、煤倉同與其相連通的巷道側(cè)。 （ 2）、煤和半煤巖掘進巷道。 （ 2）、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng) 巷道。 十五 隔爆設(shè)施管理制度 井下所有安設(shè)隔爆設(shè)施的地點全部采用集中式隔爆水棚。 其它地點 （ 1）、皮帶巷如有設(shè)風(fēng)卡處在回風(fēng)側(cè) 3— 5 米安設(shè)一道凈化水幕。 （ 5）、距工作 面 30— 50 米處安裝一個專用沖水炮泥水針，并保持不漏水。 （ 4）、距工作面 20 米內(nèi)安設(shè)一道沖擊波放炮噴霧水幕，放炮時能自動噴霧灑水；距回風(fēng)口 10— 15米內(nèi)，安設(shè)一道凈化水幕。 （ 2）、各轉(zhuǎn)載點噴嘴裝置必須固定噴嘴對稱準(zhǔn)落煤點上方，且霧化效果好。 （ 7）、掘進工作面巷道內(nèi)，必須安裝灑水管路，每 50 米設(shè)一個三通閥門，設(shè)消防軟管 一盤（不小于 25米），配有短節(jié)接頭。風(fēng)機安裝在皮帶機尾架設(shè)置的跑道上，并能隨掘進機前進、后退。 （ 4）、距工作面 50米、回風(fēng)口 10— 15米內(nèi)各安設(shè)一道凈化水幕， 43 水幕噴嘴間距 300500mm水幕，與巷道垂直方向成 45度角，迎風(fēng)噴射霧化能封閉全斷面。 （ 2）、距工作面 1030 米處安設(shè)水質(zhì)過濾器，并指定專人負(fù)責(zé)和每天進行反沖洗。 （ 9）、風(fēng)巷距工作面 50— 100米，運巷在變電列車附近處安設(shè)水質(zhì)過濾器，指定專人負(fù)責(zé)，并做到每天反沖洗一次。 （ 7）、支架上必須安設(shè)移架噴霧裝置。注水必須安裝流量表和壓力表，專人看管（通風(fēng)隊）。 （ 4）、運必須敷設(shè)灑水管路，每 50 米設(shè)一個三通閥門，皮帶機運輸巷設(shè)消防軟管一盤，配有短節(jié)接頭。 42 （ 3）、運、風(fēng)巷距工作面 60— 200米安裝一組隔爆水袋棚，水袋應(yīng)上架，每排不少于 4 個，袋間距符合“規(guī)定”封閉全斷面。 （ 2）、運巷距車場 3050 米、風(fēng)巷距工作面 50 米安設(shè)一道凈化水幕，每道水幕設(shè)噴嘴間隔 300500mm，水幕噴嘴與巷道垂直方向成 45 度角。 十四 綜合防塵設(shè)施管理制度 綜采工作面： （ 1）、運輸轉(zhuǎn)載處必須安設(shè)噴嘴裝置，且噴嘴固定應(yīng)對準(zhǔn)落煤點的上方。 （ 2）、維修巷道作業(yè)人員回風(fēng)側(cè) 3— 5 米處。 （ 4）、翻罐籠司機和放煤工 工作地點。 （ 2）、帶式輸送機作業(yè)距兩臺輸送機裝載點回風(fēng)側(cè) 510米處。 （ 12）、裝卸料工人作業(yè)地點回風(fēng)側(cè) 510米處。 41 （ 10）、工作面放炮后工人已進入工作面開始作業(yè)前，在工人作業(yè)的地點。 （ 8）、挑頂距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè) 45米處。 （ 6）、砌碹時在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)。 （ 4）、人工裝煤（巖）在未安風(fēng)筒的巷道一測距裝巖機 45米處的回風(fēng)流中。 （ 2）、掘進機組后 45 米處的回風(fēng)側(cè)。 （ 8）、放煤口回風(fēng)側(cè) 1015米處和放煤操作人員地點。 （ 6）、多工序同時作業(yè)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端尾 1015 米處。 （ 4）、帶式輸送及轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè) 510米處。 （ 2）、采煤機司機工作地點。 要求報表及時準(zhǔn)確，字跡工整，原始記錄齊全完整，保存期一 40 年。 測塵員必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》操作，并在防塵設(shè)施正常使用的情況下進行采樣 ，以反映粉塵實際情況。 測定粉塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵。 安全科要監(jiān)督檢查綜合 防塵的執(zhí)行情況，各作業(yè)地點安全員要監(jiān)督工作面綜合防塵的執(zhí)行情況，對不使用防塵設(shè)施的單位要停產(chǎn)，使用方可生產(chǎn)，并及時向安全科匯報 。 通風(fēng)隊隊干，每月對鉆孔長度和注水情況進行 1— 2 次抽查，抽查時通風(fēng)科技術(shù)員參加，抽查率不小于 50%，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向有關(guān)部門匯報。 各施工作業(yè)班組的班組長和跟班隊干在工作面交接班時，應(yīng)對防塵設(shè)施進行全面檢查，查出問題應(yīng)及時處理，否則不得開工作業(yè)。 回采工作面的移交及掘進工作面開工前，必須由調(diào)度室和生產(chǎn)科組織有關(guān)科、隊，對防塵系統(tǒng)及設(shè)施進行全面檢查、驗收，對防塵系統(tǒng)不合理及防塵設(shè)施安裝不全和不符合標(biāo)準(zhǔn)的不予開工。 四、綜合防塵檢查 礦井新水平，新采區(qū)投產(chǎn)前由礦總工程師組織有關(guān)科隊對防塵管路、防塵設(shè)施進行全面檢查驗收，驗收不合格不予投產(chǎn)。 井底車場及其附近的聯(lián)絡(luò)巷道根據(jù)冬、夏濕度情況不同、沖洗時間及次數(shù)也不同，夏天每天沖洗一次，冬天根據(jù)干燥程度每班或每天沖洗一次，確保在行人過程中不會造成煤塵飛揚。 回采工作面進、回風(fēng)巷距工作面 200米和工作面內(nèi)每班沖洗一 38 次，其它地點每天沖洗一次。 掘進工作面所在區(qū)域的回風(fēng)巷道，每 3 天沖洗一次。 三、巷道沖洗、刷白 主、副斜井、軌道大巷，每年刷白一次。 洗煤廠負(fù)責(zé)地面洗煤車間，所有皮帶走廊及煤倉作業(yè)點防塵設(shè)施的安裝、使用、維護及煤塵沖洗工作，確保無煤塵堆積。 通風(fēng)隊負(fù)責(zé)： （ 1）采、掘、開、機運隊所管轄范圍以外的巷道內(nèi)（包括通風(fēng)設(shè)施前后 5 米 )：防塵設(shè)施的安裝、使用、維護及煤塵沖洗工作，確保無煤塵堆積。 （ 2）地面靜壓水池的水量、水質(zhì)、進出水管路的管理，以及水池的清理。 掘進、開拓隊負(fù)責(zé)車場及出煤口往里整個掘進巷道內(nèi)防塵設(shè)施的安裝、使用、維護及回收的等。 1礦井的兩翼與井筒相連同的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的運輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門設(shè)置主要隔爆棚；采煤工作面的進回風(fēng)巷道、煤和半煤巖掘進巷道、煤倉同其它相同的巷道以及采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。井下測塵點每半月測定一次，地面產(chǎn)塵點每月測定一次，測塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵濃度。 1洗煤廠的原煤倉、儲裝運系統(tǒng)至少每 10天沖洗一次煤塵，煤塵大時隨時沖洗不得存在煤塵堆積現(xiàn)象。 對于固定防塵設(shè)施安裝后，其供水的壓力和流量，通風(fēng)科至少每季測定一次，防塵管路變化時再進行測定一次；對于如采、掘工 36 作面等隨時變化的防塵設(shè)施，其供水壓力和流量，施工隊每月至少測定一次 。 采掘工作面的采掘機司機、支架工和放煤工主要產(chǎn)塵源處的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。 炮掘工作面應(yīng)采用濕式打眼，使用水泡泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁≮ 20 米，爆破時應(yīng)自動噴霧降塵，出煤時灑水。 掘進機作業(yè)時，必須使用噴霧泵，安設(shè)內(nèi)、外噴霧滅 塵裝置，內(nèi)噴霧滅塵裝置的使用水壓不得小于 3 Mpa，外噴霧滅塵裝置的使用水壓不得小于 Mpa；如果內(nèi)噴霧滅塵裝置的使用水壓小于 3 Mpa或無內(nèi)噴霧滅塵裝置，則必須使用外噴霧滅塵裝置和濕式除塵風(fēng)機。液壓支架和放頂煤采煤工作面各放煤口，必須安裝噴霧滅塵裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于 2Mpa，外噴霧壓力不得小于 Mpa,噴霧流量應(yīng)于機型相匹配。 回采工作面必須實施煤體注水防塵措施（符合《煤礦安全規(guī) 35 程》規(guī)定外）。 （ 1）回采工作面回風(fēng)巷凈化水幕，距工作面 50 米，回采工作面進風(fēng)巷的凈化水幕距車場 3050 米。防塵用水的水質(zhì)每半年化驗 一次，水質(zhì)符合要求：懸浮物含量不得超過 150mg/L，粒徑不大于 ， PH值在 6— 。通風(fēng)科每月填制一次管路系統(tǒng)圖。為礦井或兩個及以上采區(qū)服務(wù)的防塵管路安設(shè)內(nèi)徑不小于 6寸，為一個采區(qū)服務(wù)的防塵管路安設(shè)內(nèi)徑不小于 4 寸，只進行沖洗的軌道巷及其它巷道防塵管路安設(shè)內(nèi)徑 2 寸的管路，采、掘、開巷道安設(shè)內(nèi)徑 2 寸和 4 寸的管路。沒有防塵供水管路 34 的采掘工作面不得生產(chǎn)。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。礦井每延伸一個新水平或開采新采區(qū)，應(yīng)進行一次煤塵爆炸性試驗工作。 領(lǐng)導(dǎo)審閱簽字的瓦斯日報表和瓦斯監(jiān)測日報表由 通風(fēng)科整理存檔，至少保存一年。礦長、總工程師、分管通風(fēng)的副礦長對瓦斯涌出的異常地點，必須批示處理意見。 監(jiān)測中心負(fù)責(zé)人將審核的瓦斯日報和瓦斯監(jiān)測日報表送到礦調(diào)度室。 33 十一 瓦斯日報表審閱制度 每天的瓦斯檢查結(jié)果由監(jiān)測中心負(fù)責(zé)人按時填寫瓦斯日報表和瓦斯監(jiān)測日報。 爆破工、班組長、瓦斯員，按照“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”的有關(guān)要求，認(rèn)真負(fù)責(zé)，其它人員不得代替。 “三人聯(lián)鎖”是放炮前爆破工（持警戒牌）、班組長（持放炮命令牌）、瓦斯員（持放炮牌和放炮器鑰匙）三人都在現(xiàn)場，一人不在現(xiàn)場不準(zhǔn)裝藥放炮。 十 “一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮” 管 理 制 度 “一炮三檢制”是裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點附近的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時，不準(zhǔn)放炮。 利用局部通風(fēng)機排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。 排放瓦斯工作要由外向里依次進行， 1 個采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁 2 個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。瓦斯排放安全措施必須向現(xiàn)場作業(yè)人員進行貫徹，并有記錄可查。只有經(jīng)瓦斯員檢查恢復(fù)通風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過 1%時，方可人工恢復(fù)通風(fēng)巷道的供電。 （ 5）停風(fēng)區(qū)口瓦斯?jié)舛瘸^ 1%或停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時，通風(fēng)部門必須制訂安全排瓦斯措 施，報礦總工程師批準(zhǔn)，由分管通風(fēng)部門的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮進行排放。 （ 3）停風(fēng)區(qū)口瓦斯?jié)舛炔怀?1%，停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^ 3%時，排放瓦斯由通風(fēng)部門的領(lǐng)導(dǎo)提出措施，指定通風(fēng)科隊的技術(shù)員或班長以上的管理人員現(xiàn)場組織排放。 瓦斯員只能在停風(fēng)區(qū)口（距全壓供風(fēng)巷交叉處，以下同） 內(nèi) 5 米處檢查瓦斯?jié)舛取? 局部排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，使用排放瓦斯的三通風(fēng)筒，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧拧? 恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，在恢復(fù)井下供電前必須由瓦斯員對井下的所有變（配）電所進行全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可由外向里逐級送電。在恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，當(dāng)主要通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%時，通風(fēng)、瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)、瓦斯情況。鉆孔參數(shù)記錄在案，記錄由通風(fēng)科負(fù)責(zé)，并保存?zhèn)浒浮? 1抽放瓦斯要建立健全各種記錄、臺帳和報表；抽放瓦斯管路氣密性實驗記錄、鉆孔施工記錄、抽放瓦斯管路工程記錄 、鉆孔觀測記錄、抽放瓦斯泵觀測記錄、抽放瓦斯日報、抽放瓦斯臺帳（包括抽放瓦斯量、抽放工程、抽放設(shè)備、管路長度、系統(tǒng)變更等情況）等。抽放瓦斯泵的有計劃停止運轉(zhuǎn)以及調(diào)整抽放瓦斯系統(tǒng)必須經(jīng)過礦總工程師的批準(zhǔn)。 1抽放瓦斯泵房內(nèi)要設(shè)置瓦斯監(jiān)測 傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時，能夠自動發(fā)出聲光報警信號。對抽放瓦斯泵的參數(shù)（抽放泵進出口的瓦斯?jié)舛?、壓力、流量、電機溫度、電流、電壓、觀測時間等）至少每半小時檢查 1次，并做好記錄。 1抽放瓦斯日報每天由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人審核后報礦長、礦總工 29 程師、通風(fēng)副礦長審閱批示。 1進行抽放瓦斯的回采工作面必須設(shè)置工作面進度牌（標(biāo)明工作面推進位置與抽放瓦斯鉆孔的關(guān)系）、鉆孔（抽放口）位置牌（按照鉆孔設(shè)計的間距和數(shù)量確定的位置）、鉆孔（抽放口）觀測牌（標(biāo)明抽放瓦斯處編號、負(fù)壓、流量、濃度、時間、觀測人等）、抽放瓦斯管理牌（標(biāo)明工作面的推進度、抽放孔數(shù)量、抽放總量、抽放濃度、觀測時間、觀測人等）。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口 5 米、下風(fēng)側(cè)距管路出口 30 米，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。 臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十八條的要求。 （ 1）、臨時抽放泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中。主管排放瓦斯的隊長和工程技術(shù)人