【導(dǎo)讀】1）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全技術(shù)法規(guī)，積極組織司爐工人學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)。帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違章作業(yè)的現(xiàn)象能及時(shí)制止。并報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門。參與制訂鍋爐檢修計(jì)劃；檢查，督促班組成員做好鍋爐及其輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，防止跑冒滴漏。查，保證設(shè)備正常運(yùn)行。5）經(jīng)常對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查。消除不安全因素，并向鍋爐檢驗(yàn)員提供第。6）鍋爐發(fā)生一般故障時(shí)應(yīng)及進(jìn)度外理并報(bào)告鍋爐房管理人員。炸事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。精心操作，對(duì)違章。指揮，違章作業(yè)應(yīng)予抵制。嚴(yán)禁當(dāng)班喝酒和酒后上崗。6）遇有事故時(shí)不得離開崗位，也不得辦理交接班，應(yīng)周密考慮迅速排除。并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得隱瞞事故。7）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，不斷提高操作技術(shù)水平主事故處理能力。備的異?，F(xiàn)象，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。有毒有害藥劑按規(guī)定保管使用。接班人員不到時(shí)，不交給無(wú)證司爐人員；1）每月至少進(jìn)行一次原水硬度，堿度，PH值，懸浮物的化驗(yàn)。或規(guī)定及有關(guān)指示和要求。

　　

【正文】 10．對(duì)高溫管道，在開工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊； 11．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)； 12．配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 28 13．對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和 腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。 14．當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員： (1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見效； (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； (3)壓力管道發(fā)生凍堵； (4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行； (5)安全保護(hù)裝置失效； (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行； (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。 八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度 壓力管道的使用 單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括： (1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì)； (2)壓力管道定期檢驗(yàn)情況； (3)壓力管道存在的問題； (4)壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。 九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。 1．項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全； 2．按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查； 3．對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確 安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容； 4．所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造 ； 6．采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求； ： (1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格； (2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系； (3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。 29 (4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。 注：壓力管道的技術(shù) 改造一般指： (1)較大數(shù)量的更換原有管線； (2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化； (3)提高工作壓力； (4)提高工作溫度； (5)改變輸送介質(zhì) 。(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。 ： (1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。 (2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。 (3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。 檢修前的安全要求： (1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至 45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。 (2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。 (3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體 (通常用氮?dú)?)吹掃。 (4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。 十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度 壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢 驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。 ，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。 ，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。 ，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位： 、泵的出口部位； ，彎頭、大小頭、支管連接等部位； ； ； 。 30 ，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 ，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修 報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。 ： 1.）泄漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。 2.）絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。 3.）振動(dòng)檢查 主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。 4.）位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 5.）支吊架檢查 (1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞； (2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象 ； (3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限； (4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； (5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常； (6)吊桿及連接配件是否損壞或異常； (7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象； (8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常； (9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.）閥門檢查 (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； (2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)： (4)閥門操作是否靈活。 7.）法蘭檢查 31 (1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象； (2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。 8.）膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； (2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象； (3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象； (4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。 9.）陰極保護(hù)裝置檢查對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。 10.）管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、 三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。 8．對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于 。 9．安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。 在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。 ，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取 整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 12．全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為 l級(jí)和 2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò) 6年；安全狀況等級(jí) 3級(jí)的，檢驗(yàn)周期 般不超過(guò) 3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短： l）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò) 9年。 2）屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期： (1)新管道投用后的首次檢驗(yàn) (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道； (3)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道； (4)材料產(chǎn)生劣化的管道； (5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道； (6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道； 32 (7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道； (8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。 13．在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同 )進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員 資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格 ) 14．檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 15．使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作 (如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等 )，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。 16．規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全 面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 十一、安全附件檢驗(yàn)制度 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用； l次； ； ，不得使用： 1）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的； 4）爆破片已超過(guò)使用期限的。 ： 1）運(yùn) 行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。 2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。 運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。 1）壓力表 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表 33 指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 2）安全閥 (a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是 否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。 (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于 1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的 安全防護(hù)措施。 3）爆破片 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。 (b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用： 爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。 爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況 。 (d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款 2進(jìn)行檢查。 1)壓力表 檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。 2)安全閥 對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。 34 安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。 3）爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更 換。 4）緊急切斷裝置 對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。 十二、壓力管道事故處理制度 、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。 ，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。 、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì) 量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。 ： (1)事故發(fā)生單位 (或者業(yè)主 )名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話； (2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間 (年、月、日、時(shí)、分 )； (3)事故設(shè)備名稱； (4)事故類別以及事故概況； (5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。 ，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政 部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作； ，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒有接受教育不放過(guò)、沒有采取措施不放過(guò)，以防止事故的再次發(fā)生。