【導(dǎo)讀】109°14′00″至109°18′00″；北緯：35°06′00″至35°09′00″，東。通過(guò)，交通便利，煤層賦存條件較穩(wěn)定，是銅川礦區(qū)的主要礦井之一。1956年提出金華山1號(hào)井田的精查報(bào)告，經(jīng)煤炭工業(yè)部正式批準(zhǔn)立項(xiàng)。輔助水平、+440水平?，F(xiàn)開(kāi)采的+570水平，分為東部和西部，東部布置東。一下山采區(qū)和東二下山采區(qū)；西部布置西一下采區(qū)和西二下山采區(qū)。風(fēng)能力達(dá)到萬(wàn)t/年。供電系統(tǒng)改造，提高了礦井供電安全運(yùn)行能力。通風(fēng)安全及綜合防塵能力。項(xiàng)資金萬(wàn)元，完成了礦井雙風(fēng)機(jī)雙電源改造。礦井采區(qū)專用回風(fēng)巷：列支了萬(wàn)元，完成了一套瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè);債資金800萬(wàn)元開(kāi)始施工2#風(fēng)井立井。2020年，列支了萬(wàn)元，購(gòu)置了礦井通風(fēng)裝備和礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造。安裝了礦井人員定位系統(tǒng)。通過(guò)礦井采煤工藝不斷提升，采煤機(jī)械化程度大幅提高。單層罐籠提升,提升容器為廂式礦車(chē)；提升絞車(chē)型號(hào)為;水平及安全生產(chǎn)情況予以說(shuō)明。申請(qǐng)按照礦井實(shí)際生產(chǎn)能力核定，將礦井生。產(chǎn)能力核定為120萬(wàn)t/年。

　　

【正文】 3602 采面 綜放 152 合計(jì) 2160 37 二、采區(qū)尺寸、巷道布置形式 目前采區(qū)尺寸 見(jiàn)表 42 采區(qū)名稱 走向長(zhǎng)度（ m） 傾向長(zhǎng)度（ m） 西一采區(qū) 800 450 西二采區(qū) 1800 650 東一采區(qū) 690 450 東二采區(qū) 1000 300 各 采區(qū)布置皮帶下山和軌道下山各一條，其間距 40 米，均布置在石灰?guī)r中。軌道下山通過(guò)石門(mén)與 +570水平軌道運(yùn)輸大巷相連。采區(qū)兩條下山中部布置采區(qū)變電所，軌道下山下部車(chē)場(chǎng)布置水倉(cāng)。兩條下山最終點(diǎn)通過(guò)橫川連通形成通風(fēng)系統(tǒng)。 各采區(qū) 采用走向長(zhǎng)壁式采煤法。工作面 運(yùn)輸 、 回風(fēng)巷均 沿走向布置，沿煤層底板送巷，下順槽為煤炭運(yùn)輸和回風(fēng)巷。切眼沿傾向布置沿底送巷 ，順槽與兩條下山通過(guò)斜巷和煤倉(cāng)聯(lián)絡(luò)。 三、采區(qū)煤、矸運(yùn)輸和輔助運(yùn)輸方式 采區(qū)煤炭運(yùn)輸路線： 從采煤工作面運(yùn)出的煤炭 → 前后部刮板輸送機(jī) → 轉(zhuǎn)載機(jī) →可伸縮膠帶式輸送機(jī)→ 采區(qū)煤倉(cāng)→ 采區(qū)下山 膠帶式輸送機(jī)→大巷礦車(chē)→ 570 中央煤倉(cāng)→ 570 皮帶暗斜→ 680 石門(mén)膠帶式輸送機(jī)→紅土主斜井膠帶式輸送機(jī)→ 地面。 掘進(jìn)煤炭與采煤工作面煤炭同流運(yùn)輸。 井下巖巷掘進(jìn)工作面矸石從 軌道下山 串車(chē)提升至 上部車(chē)場(chǎng)→ 大巷電車(chē) 串車(chē)集中運(yùn)至 570提矸暗斜 下車(chē)場(chǎng)→ 570提矸暗斜上車(chē)場(chǎng)→ 828集中軌下→ 副立井→ 地面 矸山 。 采煤工作面所需的材料、設(shè)備等物資通過(guò) 主斜井或 副立井 → 礦車(chē) 運(yùn)輸 →集中下山軌道運(yùn)輸巷→工作面運(yùn)順或工作面回順→工作面。 四、采區(qū)通風(fēng)和排水 采區(qū)內(nèi)各掘 進(jìn) 工作面均 采用機(jī)械通風(fēng) ， 分別由井下局扇壓入式供風(fēng) ； 采煤工作面風(fēng)量由 采面進(jìn) 風(fēng)巷 通過(guò)進(jìn)順 至工作面。 采區(qū)巷道的局部積水，用小泵排入 各采區(qū)軌道下山 水倉(cāng)，再排至 570 水 38 平總水倉(cāng)， 最后集中排至 地面。 第三節(jié) 綜放工作面布置 一、工作面基本參數(shù) 工作面長(zhǎng)度 為確保工作面設(shè)備配備能力滿足礦井實(shí)現(xiàn)一井 兩 面 ， 達(dá)到年產(chǎn) 120萬(wàn) t要求，工作面設(shè)備選型按 120萬(wàn) t/a能力進(jìn)行。工作面長(zhǎng)度越大，工作面兩端不放煤所造成的煤炭損失占工作面總儲(chǔ)量的比例越小，有利于提高綜放工作面的資源回收率。但為了減少工作面設(shè)備投資且便于工作面的管理，綜 合考慮工作面長(zhǎng)度確定為 150m 左右最好。 工作面走向長(zhǎng)度 對(duì)于綜采工作面，為了延長(zhǎng)工作面壽命，減少搬家次數(shù)，應(yīng)盡量加大工作面的推進(jìn)長(zhǎng)度。 本礦井綜放工作面布置在 570 東部 采區(qū)集中下山的 單 翼，工作面走向長(zhǎng)度在 1000m 以 內(nèi) 。 工作面割煤高度與放煤高度 工作面割煤高度除應(yīng)滿足通風(fēng)、行人的要求外，還應(yīng)考慮設(shè)備的性能和機(jī)道上方頂煤及煤壁的穩(wěn)定性，采高越大，煤壁越易發(fā)生片幫，綜合考慮確定工作面采煤機(jī)割煤高度 為 m. 割煤高度確定后，在工作面煤層厚度 ,采放高度為 的情況下，放煤高度即為 ，采放比為 1： 。 采煤機(jī)截深與放煤步距 根據(jù)礦井產(chǎn)量目標(biāo)，即年產(chǎn) 120 萬(wàn) t，按照當(dāng)前國(guó)內(nèi)綜放工作面生產(chǎn)水平，該目標(biāo)容易實(shí)現(xiàn)。采煤機(jī)截深為 。 從正規(guī)循環(huán)要求出發(fā)，為達(dá)到最佳放煤效果，即頂煤回收率最高、含矸率最低，要求工作面放煤步距應(yīng)以液壓支架放煤口縱向尺寸一致，并與采煤機(jī)的截深成倍數(shù)關(guān)系。即所謂 “一采一放”、“二采一放”、“三采一放”。 根據(jù)國(guó)內(nèi)綜放工作面生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本礦實(shí)際情況，采用一采一放的順序循環(huán)放煤方式，即放煤步距為 。 二、工作面進(jìn)度及產(chǎn)量 計(jì)算 39 （ 1） 、 綜放 工作面日產(chǎn)量 ① 、 日 產(chǎn)量 利用公式： Qg = S h1 Lgγ Cg 式中： Qg割煤日產(chǎn)量， t； S工作面日進(jìn)度， （ 3 米 ） h1采煤工作面煤層平均采高 。 Lg采煤機(jī)割煤長(zhǎng)度， 150m。 γ 煤體容重，γ =Cg割煤回收率， 95％。 Qg=3 150 95％ = （ 2） 、 采 全 高 工作面日產(chǎn)量： 日產(chǎn)量利用公式： Qg = S h1 Lgγ Cg 式中： Qg割煤日產(chǎn)量， t； S工作面日進(jìn)度，（ 米） h1采煤工作面煤層平均采高 。 Lg采煤機(jī)割煤長(zhǎng)度， 150m。 γ 煤體容重，γ =Cg割煤回收率， 95％。 Qg= 150 95％ = 工作面正規(guī)循環(huán)率（ K1）按 ，則工作面日產(chǎn)量（ Qr）為： Qr= 【 （ 1） +（ 2） 】 K1 則： Qr= （ +） =3979 （ 3）工作面月產(chǎn)量、年產(chǎn)量 每月工作日數(shù)按 ，則工作面月產(chǎn)量為 ；每年工作日數(shù)按 330d計(jì) 算年產(chǎn)量 萬(wàn) t， 掘進(jìn)煤 9萬(wàn) t/a，合計(jì) t。 三、工作面巷道布置 （ 1）工作面順槽布置 40 工作面上、下順槽沿走向布置，沿煤層底板送巷，下順槽為煤炭運(yùn)輸和回風(fēng)巷。順槽采用全鋼架梯形棚與 錨網(wǎng)索 聯(lián)合支護(hù)，切眼沿傾向布置沿底送巷，順槽與兩條下山通過(guò)斜巷和煤倉(cāng)聯(lián)絡(luò)。 工作面巷道斷面尺寸如下 :進(jìn)、 回風(fēng)順槽斷面 均 為 凈 高 ， 凈 寬 梯形斷面 ；切眼斷面高 ,寬 的矩形斷面；回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、切眼斷面均在煤層中沿煤層底部掘進(jìn)，預(yù)留 底煤 。 （ 2）工作面端頭布置 ①工作面下端頭 在工 作面下端頭的巷道中，在原有的錨網(wǎng)索支護(hù)的基礎(chǔ)上 采用五架ZF3800/18/30H型過(guò)渡支架及在前部機(jī)尾上方架設(shè)一對(duì) ∏型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)，∏型梁 主副梁間距不超過(guò) 米，端頭錯(cuò)距 米，邁步步距 米，距離支架側(cè)幫不超過(guò) 米，共三對(duì)六根 ?！切土旱募茉O(shè)符合“一梁四柱”的要求。 ②工作面上端頭 在工作面上端頭的巷道中，在原有的錨網(wǎng)索支護(hù)的基礎(chǔ)上 采用五架ZF3800/18/30H 型過(guò)渡支架，并在前、后部機(jī)頭 上方架設(shè)一對(duì) 米∏型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)。 ③兩端頭超前支護(hù) 工作面 兩巷超前支護(hù)，上 、下順 均不小于 50米，在不改變?cè)ёo(hù)的情況下用 液壓支柱配合 正懸臂 齊梁齊 柱支護(hù)，一梁一柱。為了加強(qiáng)支護(hù)在 上下順架設(shè)中排支護(hù)，長(zhǎng)度不少于 20米，下順中排支護(hù)打至 轉(zhuǎn)載機(jī)減速機(jī)之后。上順上部、下順下部的超前支護(hù)的鉸接頂梁必須延伸至上下落山角放頂線處。 第四節(jié) 綜放工作面設(shè)備 一、工作面放頂煤液壓支架 綜放工作面支架架型是否與工作面煤層地質(zhì)條件相適應(yīng)，是綜放工作面安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。根據(jù)綜放工作面礦壓顯現(xiàn)一般規(guī)律及支架與頂煤相互作用關(guān)系，綜放工作面支架選型過(guò)程中需考慮以下幾個(gè)方面： 煤層地質(zhì)條件、生 41 產(chǎn)技術(shù)條件、經(jīng)濟(jì)條件。 金華 山煤礦綜放開(kāi)采支架選型設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： （ 1）、支架應(yīng)有良好的通風(fēng)、行人空間； （ 2）、煤層底板巖層遇水膨脹，屬不堅(jiān)實(shí)至極不堅(jiān)實(shí)底板； （ 3）、采用綜放開(kāi)采，要求支架可靠性高； （ 4）、考慮煤層底板特性及周邊礦井使用情況，應(yīng)選用適宜支架。 根據(jù)綜放支架選型原則與當(dāng)今我國(guó)綜放開(kāi)采液壓支架發(fā)展現(xiàn)狀，并結(jié)合金華山煤礦擬開(kāi)采煤層條件，采用雙輸送機(jī)低位放頂煤支架。這種支架又可分為正四連桿和反四連桿放頂煤支架。反四連桿支架后部放煤空間大，有利于上部頂煤回收；正四連桿支 架行人空間大，與反四連桿支架同等支護(hù)強(qiáng)度時(shí)正四連桿支架重量較輕。綜合考慮金華山煤礦的實(shí)際情況，金華山煤礦宜采用正四連桿雙輸送機(jī)低位放頂煤支架 二 、支架的主要技術(shù)參數(shù) 綜放工作面液壓支架主要技術(shù)參數(shù)如表 4— 2 所示，主要尺寸及形狀如圖 4— 1 所示。 表 4— 3 3602 綜放工作面液壓支架主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) ZF3800/15/24 型 式 四柱支撐掩護(hù)式正四連桿輕型放頂煤液壓支架 高 度 1500—— 2400mm — 寬 度 11801350mm 中 心 距 1250mm 初 撐 力 32033217KN(P=) 工 作 阻 力 3800KN(P=) 底板比壓（前端值） 支護(hù) 強(qiáng) 度 泵 站 壓 力 立 柱 型 式： 單伸縮 缸 徑 /桿 徑 180/170mm 工作阻力（ P=） 950KN 42 行 程 900mm 推移千斤頂 型 式： 差動(dòng) 缸 徑 /桿 徑 160/105mm 推 力 /拉 力 272/360KN 行 程 700mm 配套截深： 630mm 三 、采煤機(jī) 采煤機(jī)選型的主要內(nèi)容是確定采煤機(jī)的裝機(jī)功率、性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)。裝機(jī)功率是衡量采煤機(jī)生產(chǎn)能力及破煤能力的綜合性參數(shù)。采煤機(jī)機(jī)身及各部件強(qiáng)度與采煤機(jī)裝機(jī)功率是一致的，因此裝機(jī)功率大的采煤機(jī)截割硬煤能力及落煤能力也大。選擇采煤機(jī)的裝機(jī)功率取決于煤層硬度、采高、截深、采煤機(jī)割煤速度及采煤機(jī)工作機(jī)構(gòu)，目前尚無(wú)可靠的計(jì)算采煤機(jī)裝機(jī)功率的計(jì)算方法，只能采用實(shí)測(cè)功率特征關(guān)系、估算和類比方法。根據(jù)確定的采煤機(jī)割煤速度和落煤能力要求， 確定采煤機(jī)的裝機(jī)功率 。 金華 山煤礦主采的 5— 2煤層是中硬性煤層，且含夾矸 1～ 2 層，最多可達(dá) 3層，夾矸多為泥巖、炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖。另外，根據(jù)綜放工作面煤層實(shí)際情況，該煤層下位有數(shù)層夾矸，厚度 ～ ，給采煤機(jī)割煤造成了一定的困難。同時(shí)，工作面附近煤層傾角 4176。～ 8176。，對(duì)采煤機(jī)的牽引功率也有一定要求。 按采煤機(jī)單位能耗計(jì)算采煤機(jī)功率為： N=60 Kb B H Vmax Hw 式中： N—— 采煤機(jī)裝機(jī)功率， KW； Kb—— 備用系數(shù)，取 ； B—— 采煤機(jī)截深， ； H—— 割煤高度， ； Hw—— 采煤機(jī)割煤?jiǎn)挝荒芎?，根?jù)其他礦區(qū)的實(shí)測(cè)， Hw=—，由于金華山煤礦 5— 2 煤層是中軟性煤層，這里取 Hw= KWh/ m3。 根據(jù)上述計(jì)算，并考慮銅川礦區(qū)（東區(qū)） 5— 2煤層采用 368KW或 468KW 43 （截割部功率均為 2 200KW）的采煤機(jī)較多，所以該采煤機(jī)選用MG200/468WD 交流電牽引采煤機(jī)。 采煤機(jī)型號(hào)： MG200/468WD 采高范圍 ～ 3m 適應(yīng)煤層傾角≤ 40176。 煤層硬度 f≤ 4 電壓等級(jí) ： 1140V 滾筒直徑￠ 1600毫米，滾筒轉(zhuǎn)速 、截深 630 毫米。 ： 400mm；配套機(jī)面高度 1176mm。 搖臂采用 DF矩形油封。 ：交流變頻電牽引（變頻器用四象限控制），齒輪銷排式無(wú)鏈牽引。 420～ 253kN；牽引速度 0～ ～ （出廠前牽引速度調(diào)整為≤ 4m/min）。 PLC 控制，全中文液晶顯示，能夠顯示操作的狀態(tài)及參數(shù)。 ：中部手控（開(kāi)、停機(jī)，停輸送機(jī)，調(diào)速、調(diào)高） 兩端電控（停機(jī)，停輸送機(jī)，調(diào)速、調(diào)高）。 ：自動(dòng)拖纜。 、無(wú)底托架、液壓拉杠連接。 四 、前、后部刮板輸送機(jī)： 對(duì)于雙輸送機(jī)放頂煤工作面，前部輸送機(jī)的大小不但要滿足工作面生產(chǎn) 44 能力的需要，而且其槽幫強(qiáng)度能承受液壓支架的拉架力，后部輸送機(jī)的生產(chǎn)能力要保證能滿足小時(shí)放煤量的要求。根據(jù)，放頂煤工作面輸送機(jī)的選型可以是各種各樣的，并沒(méi)有什么特殊的要求。 根據(jù)首采工作面所選用的放頂煤液壓支架和采煤機(jī)，按照三機(jī)配套原則和工作面生產(chǎn)能力要求，并考慮提高工作面前、后部輸送機(jī)的互換 性和簡(jiǎn)化設(shè)備管理，前后部刮板輸送機(jī)選 SGZ630/264 型中雙鏈鑄焊封底式溜槽刮板輸送機(jī)。 前部刮板輸送機(jī) SGZ630/264 主要技術(shù)參數(shù)為： 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度： 160m 鋪設(shè)長(zhǎng)度： 155m 輸 送 量 450t/h 刮板鏈速 電 機(jī) 功 率 2*132kW 電 壓 1140/660V 減 速 器 型 號(hào) 57JS110型 傳 動(dòng) 比 1： 刮 板 鏈 型 式 中雙鏈 刮板鏈中心距 120mm 圓 環(huán) 鏈 規(guī) 格 26*92C 圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷 85