【導讀】109°14′00″至109°18′00″；北緯：35°06′00″至35°09′00″，東。通過，交通便利，煤層賦存條件較穩(wěn)定，是銅川礦區(qū)的主要礦井之一。1956年提出金華山1號井田的精查報告，經(jīng)煤炭工業(yè)部正式批準立項。輔助水平、+440水平。現(xiàn)開采的+570水平，分為東部和西部，東部布置東。一下山采區(qū)和東二下山采區(qū)；西部布置西一下采區(qū)和西二下山采區(qū)。風能力達到萬t/年。供電系統(tǒng)改造，提高了礦井供電安全運行能力。通風安全及綜合防塵能力。項資金萬元，完成了礦井雙風機雙電源改造。礦井采區(qū)專用回風巷：列支了萬元，完成了一套瓦斯抽放系統(tǒng)建設;債資金800萬元開始施工2#風井立井。2020年，列支了萬元，購置了礦井通風裝備和礦井通風系統(tǒng)改造。安裝了礦井人員定位系統(tǒng)。通過礦井采煤工藝不斷提升，采煤機械化程度大幅提高。單層罐籠提升,提升容器為廂式礦車；提升絞車型號為;水平及安全生產(chǎn)情況予以說明。申請按照礦井實際生產(chǎn)能力核定，將礦井生。產(chǎn)能力核定為120萬t/年。

　　

【正文】 3602 采面 綜放 152 合計 2160 37 二、采區(qū)尺寸、巷道布置形式 目前采區(qū)尺寸 見表 42 采區(qū)名稱 走向長度（ m） 傾向長度（ m） 西一采區(qū) 800 450 西二采區(qū) 1800 650 東一采區(qū) 690 450 東二采區(qū) 1000 300 各 采區(qū)布置皮帶下山和軌道下山各一條，其間距 40 米，均布置在石灰?guī)r中。軌道下山通過石門與 +570水平軌道運輸大巷相連。采區(qū)兩條下山中部布置采區(qū)變電所，軌道下山下部車場布置水倉。兩條下山最終點通過橫川連通形成通風系統(tǒng)。 各采區(qū) 采用走向長壁式采煤法。工作面 運輸 、 回風巷均 沿走向布置，沿煤層底板送巷，下順槽為煤炭運輸和回風巷。切眼沿傾向布置沿底送巷 ，順槽與兩條下山通過斜巷和煤倉聯(lián)絡。 三、采區(qū)煤、矸運輸和輔助運輸方式 采區(qū)煤炭運輸路線： 從采煤工作面運出的煤炭 → 前后部刮板輸送機 → 轉(zhuǎn)載機 →可伸縮膠帶式輸送機→ 采區(qū)煤倉→ 采區(qū)下山 膠帶式輸送機→大巷礦車→ 570 中央煤倉→ 570 皮帶暗斜→ 680 石門膠帶式輸送機→紅土主斜井膠帶式輸送機→ 地面。 掘進煤炭與采煤工作面煤炭同流運輸。 井下巖巷掘進工作面矸石從 軌道下山 串車提升至 上部車場→ 大巷電車 串車集中運至 570提矸暗斜 下車場→ 570提矸暗斜上車場→ 828集中軌下→ 副立井→ 地面 矸山 。 采煤工作面所需的材料、設備等物資通過 主斜井或 副立井 → 礦車 運輸 →集中下山軌道運輸巷→工作面運順或工作面回順→工作面。 四、采區(qū)通風和排水 采區(qū)內(nèi)各掘 進 工作面均 采用機械通風 ， 分別由井下局扇壓入式供風 ； 采煤工作面風量由 采面進 風巷 通過進順 至工作面。 采區(qū)巷道的局部積水，用小泵排入 各采區(qū)軌道下山 水倉，再排至 570 水 38 平總水倉， 最后集中排至 地面。 第三節(jié) 綜放工作面布置 一、工作面基本參數(shù) 工作面長度 為確保工作面設備配備能力滿足礦井實現(xiàn)一井 兩 面 ， 達到年產(chǎn) 120萬 t要求，工作面設備選型按 120萬 t/a能力進行。工作面長度越大，工作面兩端不放煤所造成的煤炭損失占工作面總儲量的比例越小，有利于提高綜放工作面的資源回收率。但為了減少工作面設備投資且便于工作面的管理，綜 合考慮工作面長度確定為 150m 左右最好。 工作面走向長度 對于綜采工作面，為了延長工作面壽命，減少搬家次數(shù)，應盡量加大工作面的推進長度。 本礦井綜放工作面布置在 570 東部 采區(qū)集中下山的 單 翼，工作面走向長度在 1000m 以 內(nèi) 。 工作面割煤高度與放煤高度 工作面割煤高度除應滿足通風、行人的要求外，還應考慮設備的性能和機道上方頂煤及煤壁的穩(wěn)定性，采高越大，煤壁越易發(fā)生片幫，綜合考慮確定工作面采煤機割煤高度 為 m. 割煤高度確定后，在工作面煤層厚度 ,采放高度為 的情況下，放煤高度即為 ，采放比為 1： 。 采煤機截深與放煤步距 根據(jù)礦井產(chǎn)量目標，即年產(chǎn) 120 萬 t，按照當前國內(nèi)綜放工作面生產(chǎn)水平，該目標容易實現(xiàn)。采煤機截深為 。 從正規(guī)循環(huán)要求出發(fā)，為達到最佳放煤效果，即頂煤回收率最高、含矸率最低，要求工作面放煤步距應以液壓支架放煤口縱向尺寸一致，并與采煤機的截深成倍數(shù)關(guān)系。即所謂 “一采一放”、“二采一放”、“三采一放”。 根據(jù)國內(nèi)綜放工作面生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合本礦實際情況，采用一采一放的順序循環(huán)放煤方式，即放煤步距為 。 二、工作面進度及產(chǎn)量 計算 39 （ 1） 、 綜放 工作面日產(chǎn)量 ① 、 日 產(chǎn)量 利用公式： Qg = S h1 Lgγ Cg 式中： Qg割煤日產(chǎn)量， t； S工作面日進度， （ 3 米 ） h1采煤工作面煤層平均采高 。 Lg采煤機割煤長度， 150m。 γ 煤體容重，γ =Cg割煤回收率， 95％。 Qg=3 150 95％ = （ 2） 、 采 全 高 工作面日產(chǎn)量： 日產(chǎn)量利用公式： Qg = S h1 Lgγ Cg 式中： Qg割煤日產(chǎn)量， t； S工作面日進度，（ 米） h1采煤工作面煤層平均采高 。 Lg采煤機割煤長度， 150m。 γ 煤體容重，γ =Cg割煤回收率， 95％。 Qg= 150 95％ = 工作面正規(guī)循環(huán)率（ K1）按 ，則工作面日產(chǎn)量（ Qr）為： Qr= 【 （ 1） +（ 2） 】 K1 則： Qr= （ +） =3979 （ 3）工作面月產(chǎn)量、年產(chǎn)量 每月工作日數(shù)按 ，則工作面月產(chǎn)量為 ；每年工作日數(shù)按 330d計 算年產(chǎn)量 萬 t， 掘進煤 9萬 t/a，合計 t。 三、工作面巷道布置 （ 1）工作面順槽布置 40 工作面上、下順槽沿走向布置，沿煤層底板送巷，下順槽為煤炭運輸和回風巷。順槽采用全鋼架梯形棚與 錨網(wǎng)索 聯(lián)合支護，切眼沿傾向布置沿底送巷，順槽與兩條下山通過斜巷和煤倉聯(lián)絡。 工作面巷道斷面尺寸如下 :進、 回風順槽斷面 均 為 凈 高 ， 凈 寬 梯形斷面 ；切眼斷面高 ,寬 的矩形斷面；回風順槽、運輸順槽、切眼斷面均在煤層中沿煤層底部掘進，預留 底煤 。 （ 2）工作面端頭布置 ①工作面下端頭 在工 作面下端頭的巷道中，在原有的錨網(wǎng)索支護的基礎(chǔ)上 采用五架ZF3800/18/30H型過渡支架及在前部機尾上方架設一對 ∏型梁邁步式抬棚進行支護，∏型梁 主副梁間距不超過 米，端頭錯距 米，邁步步距 米，距離支架側(cè)幫不超過 米，共三對六根 ?！切土旱募茉O符合“一梁四柱”的要求。 ②工作面上端頭 在工作面上端頭的巷道中，在原有的錨網(wǎng)索支護的基礎(chǔ)上 采用五架ZF3800/18/30H 型過渡支架，并在前、后部機頭 上方架設一對 米∏型梁邁步式抬棚進行支護。 ③兩端頭超前支護 工作面 兩巷超前支護，上 、下順 均不小于 50米，在不改變原支護的情況下用 液壓支柱配合 正懸臂 齊梁齊 柱支護，一梁一柱。為了加強支護在 上下順架設中排支護，長度不少于 20米，下順中排支護打至 轉(zhuǎn)載機減速機之后。上順上部、下順下部的超前支護的鉸接頂梁必須延伸至上下落山角放頂線處。 第四節(jié) 綜放工作面設備 一、工作面放頂煤液壓支架 綜放工作面支架架型是否與工作面煤層地質(zhì)條件相適應，是綜放工作面安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。根據(jù)綜放工作面礦壓顯現(xiàn)一般規(guī)律及支架與頂煤相互作用關(guān)系，綜放工作面支架選型過程中需考慮以下幾個方面： 煤層地質(zhì)條件、生 41 產(chǎn)技術(shù)條件、經(jīng)濟條件。 金華 山煤礦綜放開采支架選型設計應考慮以下幾個因素： （ 1）、支架應有良好的通風、行人空間； （ 2）、煤層底板巖層遇水膨脹，屬不堅實至極不堅實底板； （ 3）、采用綜放開采，要求支架可靠性高； （ 4）、考慮煤層底板特性及周邊礦井使用情況，應選用適宜支架。 根據(jù)綜放支架選型原則與當今我國綜放開采液壓支架發(fā)展現(xiàn)狀，并結(jié)合金華山煤礦擬開采煤層條件，采用雙輸送機低位放頂煤支架。這種支架又可分為正四連桿和反四連桿放頂煤支架。反四連桿支架后部放煤空間大，有利于上部頂煤回收；正四連桿支 架行人空間大，與反四連桿支架同等支護強度時正四連桿支架重量較輕。綜合考慮金華山煤礦的實際情況，金華山煤礦宜采用正四連桿雙輸送機低位放頂煤支架 二 、支架的主要技術(shù)參數(shù) 綜放工作面液壓支架主要技術(shù)參數(shù)如表 4— 2 所示，主要尺寸及形狀如圖 4— 1 所示。 表 4— 3 3602 綜放工作面液壓支架主要技術(shù)參數(shù) 型 號 ZF3800/15/24 型 式 四柱支撐掩護式正四連桿輕型放頂煤液壓支架 高 度 1500—— 2400mm — 寬 度 11801350mm 中 心 距 1250mm 初 撐 力 32033217KN(P=) 工 作 阻 力 3800KN(P=) 底板比壓（前端值） 支護 強 度 泵 站 壓 力 立 柱 型 式： 單伸縮 缸 徑 /桿 徑 180/170mm 工作阻力（ P=） 950KN 42 行 程 900mm 推移千斤頂 型 式： 差動 缸 徑 /桿 徑 160/105mm 推 力 /拉 力 272/360KN 行 程 700mm 配套截深： 630mm 三 、采煤機 采煤機選型的主要內(nèi)容是確定采煤機的裝機功率、性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)。裝機功率是衡量采煤機生產(chǎn)能力及破煤能力的綜合性參數(shù)。采煤機機身及各部件強度與采煤機裝機功率是一致的，因此裝機功率大的采煤機截割硬煤能力及落煤能力也大。選擇采煤機的裝機功率取決于煤層硬度、采高、截深、采煤機割煤速度及采煤機工作機構(gòu)，目前尚無可靠的計算采煤機裝機功率的計算方法，只能采用實測功率特征關(guān)系、估算和類比方法。根據(jù)確定的采煤機割煤速度和落煤能力要求， 確定采煤機的裝機功率 。 金華 山煤礦主采的 5— 2煤層是中硬性煤層，且含夾矸 1～ 2 層，最多可達 3層，夾矸多為泥巖、炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖。另外，根據(jù)綜放工作面煤層實際情況，該煤層下位有數(shù)層夾矸，厚度 ～ ，給采煤機割煤造成了一定的困難。同時，工作面附近煤層傾角 4176?！?8176。，對采煤機的牽引功率也有一定要求。 按采煤機單位能耗計算采煤機功率為： N=60 Kb B H Vmax Hw 式中： N—— 采煤機裝機功率， KW； Kb—— 備用系數(shù)，取 ； B—— 采煤機截深， ； H—— 割煤高度， ； Hw—— 采煤機割煤單位能耗，根據(jù)其他礦區(qū)的實測， Hw=—，由于金華山煤礦 5— 2 煤層是中軟性煤層，這里取 Hw= KWh/ m3。 根據(jù)上述計算，并考慮銅川礦區(qū)（東區(qū)） 5— 2煤層采用 368KW或 468KW 43 （截割部功率均為 2 200KW）的采煤機較多，所以該采煤機選用MG200/468WD 交流電牽引采煤機。 采煤機型號： MG200/468WD 采高范圍 ～ 3m 適應煤層傾角≤ 40176。 煤層硬度 f≤ 4 電壓等級 ： 1140V 滾筒直徑￠ 1600毫米，滾筒轉(zhuǎn)速 、截深 630 毫米。 ： 400mm；配套機面高度 1176mm。 搖臂采用 DF矩形油封。 ：交流變頻電牽引（變頻器用四象限控制），齒輪銷排式無鏈牽引。 420～ 253kN；牽引速度 0～ ～ （出廠前牽引速度調(diào)整為≤ 4m/min）。 PLC 控制，全中文液晶顯示，能夠顯示操作的狀態(tài)及參數(shù)。 ：中部手控（開、停機，停輸送機，調(diào)速、調(diào)高） 兩端電控（停機，停輸送機，調(diào)速、調(diào)高）。 ：自動拖纜。 、無底托架、液壓拉杠連接。 四 、前、后部刮板輸送機： 對于雙輸送機放頂煤工作面，前部輸送機的大小不但要滿足工作面生產(chǎn) 44 能力的需要，而且其槽幫強度能承受液壓支架的拉架力，后部輸送機的生產(chǎn)能力要保證能滿足小時放煤量的要求。根據(jù)，放頂煤工作面輸送機的選型可以是各種各樣的，并沒有什么特殊的要求。 根據(jù)首采工作面所選用的放頂煤液壓支架和采煤機，按照三機配套原則和工作面生產(chǎn)能力要求，并考慮提高工作面前、后部輸送機的互換 性和簡化設備管理，前后部刮板輸送機選 SGZ630/264 型中雙鏈鑄焊封底式溜槽刮板輸送機。 前部刮板輸送機 SGZ630/264 主要技術(shù)參數(shù)為： 設計長度： 160m 鋪設長度： 155m 輸 送 量 450t/h 刮板鏈速 電 機 功 率 2*132kW 電 壓 1140/660V 減 速 器 型 號 57JS110型 傳 動 比 1： 刮 板 鏈 型 式 中雙鏈 刮板鏈中心距 120mm 圓 環(huán) 鏈 規(guī) 格 26*92C 圓環(huán)鏈破斷負荷 85