【正文】 47。16）]/＝608m3故煤倉(cāng)容量設(shè)計(jì)為600m3煤倉(cāng)直徑:D=5m煤倉(cāng)高度：H=600/（D/2）2＝，取30m。5．調(diào)度室和保健站調(diào)度室和保健站采用聯(lián)合布置，采用擴(kuò)散通風(fēng)，長(zhǎng)度5m，鋪設(shè)厚的混凝土地板或木地板。底板高出大巷底板300m，大巷有30％的坡度，，凈長(zhǎng)10m，半圓拱，混凝土支護(hù)。6．井下火藥庫(kù)根據(jù)《設(shè)計(jì)規(guī)范》，火藥庫(kù)距主要井巷及硐室死亡距離符合規(guī)定要求。井下火藥庫(kù)采用壁槽式，布置在距調(diào)度室外側(cè)的軌道大巷一側(cè)，與輔助運(yùn)輸大巷垂距50m，有兩個(gè)便于運(yùn)送火藥和行人的出口與軌道大巷相連，庫(kù)房規(guī)格為AB=5230,全混凝土支護(hù)，容積600kg。8．等候硐室布置在副井井筒附近，有兩個(gè)通路與井底車場(chǎng)相連。1和2．電機(jī)車庫(kù)及電機(jī)修理間布置在井底車場(chǎng)或大巷等進(jìn)出車方便、干燥的地方，此礦井布置在進(jìn)入車場(chǎng)輔助大巷前。 主要開(kāi)拓巷道主運(yùn)輸大巷基本沿1號(hào)煤層和2號(hào)煤層底板布置，局部半煤巖及巖巷，巷道坡度隨煤層而起伏，一般8186。~12186。主運(yùn)輸大巷鋪設(shè)混凝土底板，厚度100mm，主運(yùn)輸大巷為錨梁網(wǎng)索噴支護(hù)矩形斷面，掘進(jìn)寬度為6m，178。主運(yùn)輸大巷斷面特征如圖46。總回風(fēng)大巷基本沿煤層頂板掘進(jìn)，布置在煤層中，回風(fēng)大巷斷面及支護(hù)特征為錨梁網(wǎng)索噴支護(hù)矩形斷面，掘進(jìn)寬度為6m， m178。， m178?；仫L(fēng)大巷斷面特征見(jiàn)圖47。圖46 輔助運(yùn)輸大巷斷面（半圓拱，錨噴，B=5200） 圖47 回風(fēng)大巷斷面（半圓拱，錨噴，B=5000） 開(kāi)拓系統(tǒng)的綜述本礦井井型為120萬(wàn)t，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較：確定本井田為立井兩水平開(kāi)拓。通風(fēng)方式采用中央邊界式，在井田開(kāi)采后期由于通風(fēng)線路較長(zhǎng)，可以考慮在井田南部邊界另開(kāi)鑿后期風(fēng)井。本井田主要采用采區(qū)式開(kāi)采，采用采區(qū)式上山開(kāi)采，主要運(yùn)輸采用底卸式礦車運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸電機(jī)車牽引礦車運(yùn)輸。礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)如下：運(yùn)煤系統(tǒng) 采煤工作面——采區(qū)運(yùn)輸斜巷——采區(qū)煤倉(cāng)——運(yùn)輸大巷——井底煤倉(cāng)——運(yùn)輸石門——主井提升至地面煤巷掘進(jìn)面掘出的煤直接經(jīng)皮采運(yùn)輸?shù)讲蓞^(qū)煤倉(cāng)。部分巖石巷道掘出的煤直接由副井提至地面處理。運(yùn)料系統(tǒng)副井——井底車場(chǎng)——輔助運(yùn)輸大巷——采區(qū)下部車場(chǎng)——采區(qū)輔助運(yùn)輸大巷——采區(qū)下部車場(chǎng)——采區(qū)運(yùn)料斜巷——采煤工作面副井——井底車場(chǎng)——輔助運(yùn)輸大巷——大巷掘進(jìn)工作面排矸系統(tǒng)采煤工作面——采區(qū)運(yùn)料斜巷——采區(qū)下部車場(chǎng)——采區(qū)輔助運(yùn)輸大巷——采區(qū)下部車場(chǎng)——輔助運(yùn)輸大巷——井底車場(chǎng)——副井提至地面運(yùn)輸大巷掘出的矸石直接到井底車場(chǎng)由副井提出。通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流——副井——井底車場(chǎng)——輔助運(yùn)輸大巷——采區(qū)下部車場(chǎng)——采區(qū)輔助運(yùn)輸大巷——采區(qū)下部車場(chǎng)——采區(qū)運(yùn)料斜巷——采煤工作面——采區(qū)運(yùn)輸斜巷——采區(qū)運(yùn)輸大巷——主運(yùn)輸大巷——主井煤巷掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)用局部扇風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)采區(qū)運(yùn)輸大巷至主運(yùn)輸大巷排出。運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)用局部扇風(fēng)機(jī)提供，由采區(qū)運(yùn)輸大巷至主運(yùn)輸大巷排出。供電系統(tǒng)高壓電纜由井底車場(chǎng)中央變電所——輔助運(yùn)輸大巷——采區(qū)輔助運(yùn)輸大巷——采區(qū)變電所——運(yùn)輸機(jī)、移動(dòng)變電所等處壓氣和供水系統(tǒng)掘進(jìn)巖巷的鑿巖機(jī)和錨桿打眼機(jī)所用的空氣，采掘工作面、斜巷以及運(yùn)輸斜巷皮采機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)所需的防塵噴霧用水，分別由地面（或井下）壓氣泵房和地面貯水池（或井下小水泵）以專用管路送至各個(gè)需要的地點(diǎn)。5 采煤方法和采區(qū)巷道布置 煤層的地質(zhì)特征 采區(qū)位置設(shè)計(jì)首采采區(qū)（南六采區(qū)）位于井田南翼，大巷西部。 采區(qū)煤層煤層特征采區(qū)所采煤層為1和2號(hào)煤層，其煤層特征：為高變質(zhì)煤，為黑色～灰黑色，煤巖成分由鏡煤，亮煤、暗煤和絲炭組成。，煤層傾角4186。~10186。，平均傾角6186。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜：受構(gòu)造破壞，裂隙十分發(fā)育，煤體結(jié)構(gòu)多為碎裂結(jié)構(gòu)和碎粒結(jié)構(gòu)，硬度較小，機(jī)械強(qiáng)度低。燃燒時(shí)難燃、無(wú)煙，無(wú)火焰或火焰短，不熔不膨脹。1和2煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含矸0~7層，煤層愈厚，夾矸層數(shù)愈多， 12勘探線以南，用煤層厚度變異系數(shù)、可采指數(shù)評(píng)價(jià)均，屬較穩(wěn)定煤層。179。本采區(qū)煤的牌號(hào)以高變質(zhì)無(wú)煙煤為主，部分為天然焦。1和2煤層主要是無(wú)煙煤，僅個(gè)別小塊段因與火成巖接觸出現(xiàn)天然焦。本采區(qū)煤的主要用途是供動(dòng)力燃料和民用煤，部分可作化工用煤。煤質(zhì)特征見(jiàn)表51。表51 煤質(zhì)情況表煤種工業(yè)牌號(hào)硬度發(fā)熱量灰份揮發(fā)分活性炭硫份貧煤PM35MJ/kg%7~12%70%% 開(kāi)采煤層的瓦斯及煤塵情況瓦斯涌出量統(tǒng)計(jì)經(jīng)地質(zhì)分析及預(yù)測(cè)，1和2煤瓦斯涌出量小于1m3/t，煤層最大瓦斯涌出量4m3/t，為低瓦斯礦井。煤塵和自燃發(fā)火情況根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的資料，煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性，自燃傾向等級(jí)為三類不易自燃煤層。 煤層頂?shù)装鍘r石構(gòu)造情況煤層圍巖特征如表52。表52 煤層圍巖特征表煤層圍巖類型巖石名稱巖層厚度（m）類別巖性特征1和2號(hào)煤基本頂中砂巖2~5Ⅱ級(jí)灰黑色至深灰色，中下部含硅質(zhì)結(jié)核，具斜波狀層理，含少量泥巖包裹體直接頂粉砂巖4~11Ⅱ級(jí)深灰色，塊狀，質(zhì)不均，夾薄層泥巖，可見(jiàn)植物化石碎片偽頂泥巖0~1Ⅱ級(jí)灰黑色，質(zhì)軟，隨采掘脫落，含植物化石碎片，含碳質(zhì)直接底粉砂巖Ⅱ級(jí)灰黑色，質(zhì)軟，均勻?qū)永?，局部炭化老底?xì)砂巖Ⅱ級(jí)深灰色，薄之中厚層狀，水平層理發(fā)育，可見(jiàn)貝殼狀斷口 水文地質(zhì)井田內(nèi)含水層自下而上有奧灰強(qiáng)含水層，厚度大，富水性較強(qiáng)；大青灰?guī)r含水層厚度5~6m，為較強(qiáng)含水層；，為較強(qiáng)含水層；野青灰?guī)r含水層含水性差，一般不含水；，含水性弱到中等；上石盒子組細(xì)砂巖以上含水層厚度大于100m，雖含水性不強(qiáng)，但靜儲(chǔ)量比較大；第四系砂礫石層最厚1和24m，一般50~60m，富水性較強(qiáng)。礦井正常涌水量11和22m179。/h，最大211m3/h。 地質(zhì)構(gòu)造井田為單斜構(gòu)造，以斷裂構(gòu)造為主。礦井地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。斷層基本為高角度正斷層，斷層面傾角一般70～80186。，以NNE及NS為主，斷層面一般不寬。北部構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，大中型斷層一般相互交叉或切割，落差大的切割落差小的。小構(gòu)造比較發(fā)育，走向與其鄰近的大中型斷層基本一致，但延伸不遠(yuǎn)即消失。采區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層整體呈東西部高，中部低的向斜構(gòu)造，造成煤層底板有較小的波動(dòng)，但變化不大煤層傾角一般在4186。~10186。，平均傾角6186。井田中央沿東西走向貫穿整個(gè)井田有一個(gè)落差較大的斷層，稱為中央大斷層F1，以此將井田分為南北兩翼。井田中央，井底車場(chǎng)附近有一沿南北走向貫穿有一向斜。南二、四、六采區(qū)內(nèi)分別有顯得汪西向斜和南向斜，但構(gòu)造簡(jiǎn)單。其他采區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單。 地表情況各采區(qū)對(duì)應(yīng)地面有零星分布的幾個(gè)村莊，村莊都不大，人口、戶數(shù)少，搬遷費(fèi)用相對(duì)較少，采區(qū)全部搬遷措施。地表無(wú)大的地表水系和水體。 采煤方法和回采工藝 采煤方法的選擇本采區(qū)可采1和2煤，1和2～。煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，火成巖對(duì)煤層干擾不大，全區(qū)穩(wěn)定可采。頂?shù)装鍘r性為粉砂巖，局部為細(xì)砂巖。煤層傾角4186。~10186。，平均傾角6186。根據(jù)以上地質(zhì)地形條件1和2比較適合放頂煤綜合采煤法。采煤方法全區(qū)基本選用傾斜長(zhǎng)壁采煤法，全部跨落法管理頂板，采用采區(qū)式開(kāi)采；東部南八、南十采區(qū)傾角為10186。，本著安全第一的原則，采用采區(qū)式開(kāi)采，走向長(zhǎng)壁采煤法。傾斜長(zhǎng)壁采煤法的適用條件：是否布置成傾斜長(zhǎng)壁工作面主要考慮煤層傾角的大小，其次考慮地質(zhì)構(gòu)造特點(diǎn)，著重于斷層的分布規(guī)律并保證工作面有足夠的連續(xù)推進(jìn)長(zhǎng)度。具體有下列幾個(gè)方面：（1） 按目前的設(shè)備條件，傾斜長(zhǎng)壁采煤法主要適用于傾角在12186。以下的煤層。應(yīng)做為推廣應(yīng)用的重點(diǎn)；（2） 當(dāng)對(duì)采煤工作面設(shè)備采取有效的技術(shù)措施后，可應(yīng)用于12186。~17186。的煤層。當(dāng)煤層傾角在20186。左右時(shí)，現(xiàn)只有少數(shù)礦井應(yīng)用，總的也有待于改進(jìn)；（3） 對(duì)于傾斜和斜交斷層較多的區(qū)域，能大致劃分成較為規(guī)則分采的情況下，可采用傾斜長(zhǎng)壁采煤法或偽斜長(zhǎng)壁采煤法。傾斜長(zhǎng)壁采煤法的評(píng)價(jià)：采用傾斜長(zhǎng)壁采煤法比走向長(zhǎng)壁采煤法具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 巷道布置簡(jiǎn)單，巷道掘進(jìn)和維護(hù)費(fèi)用低、投產(chǎn)快。與走向長(zhǎng)壁采區(qū)巷道布置相比，這種方法減少了一些準(zhǔn)備巷道，相應(yīng)地可以縮短礦井建設(shè)期。當(dāng)井底車場(chǎng)和少量的大巷工程完畢后，就可以很快地準(zhǔn)備出采煤工作面投入生產(chǎn)。（2） 運(yùn)輸系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占用設(shè)備少，運(yùn)輸費(fèi)用低。工作面出煤經(jīng)分采斜巷運(yùn)輸直達(dá)運(yùn)輸大巷，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。（3） 由于傾斜長(zhǎng)壁工作面的回采巷道既可以沿煤層掘進(jìn)，又可以保持固定方向，故可使采煤工作面長(zhǎng)度保持等長(zhǎng)，從而減少了因工作面長(zhǎng)度的變化給生產(chǎn)采來(lái)的不利影響，對(duì)綜合機(jī)械化采煤非常有利。（4） 通風(fēng)路線短，風(fēng)流方向轉(zhuǎn)著變化少，同時(shí)使巷道交岔點(diǎn)和風(fēng)橋等通風(fēng)構(gòu)筑物也相應(yīng)減少。（5） 對(duì)傾斜方向發(fā)育的斷層的井田適應(yīng)性較強(qiáng)。（6） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果比較顯著。存在的問(wèn)題是：長(zhǎng)距離的傾斜巷道，使掘進(jìn)機(jī)輔助運(yùn)輸、行人比較困難；現(xiàn)有設(shè)備都是按走向長(zhǎng)壁工作面的回采條件設(shè)計(jì)和制造的，不能完全適應(yīng)傾斜長(zhǎng)壁工作面生產(chǎn)的要求；大巷裝車點(diǎn)較多，特別是當(dāng)工作面單產(chǎn)低，同采工作面?zhèn)€數(shù)較多時(shí)，這一問(wèn)題更加突出；有時(shí)存在污風(fēng)下行的問(wèn)題。走向長(zhǎng)壁采煤法的適用條件：是否布置成走向長(zhǎng)壁工作面主要考慮煤層傾角的大小，其次考慮地質(zhì)構(gòu)造特點(diǎn)，著重于斷層的分布規(guī)律并保證工作面有足夠的連續(xù)推進(jìn)長(zhǎng)度，具體有下列幾個(gè)方面：（1）目前的設(shè)備條件，走向長(zhǎng)壁采煤法主要適用于傾角在8186。~25 186。的薄及中厚煤層。（2）當(dāng)對(duì)采煤工作面設(shè)備采取有效的技術(shù)措施后，可采用與1217度的煤層。（3）巷道沿煤層掘進(jìn)，可提前探測(cè)煤層構(gòu)造及厚度變化情況；走向長(zhǎng)壁采煤法的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）采區(qū)巷道近水平，掘進(jìn)，運(yùn)輸，行人方便；（2）巷道沿煤層掘進(jìn)，可提前探測(cè)煤層構(gòu)造及厚度變化情況；（3）通風(fēng)、排水方便，可避免仰斜開(kāi)采的瓦斯積聚，俯斜開(kāi)采的涌水問(wèn)題；（4）現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)成熟，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，選型方便。故全區(qū)采用傾斜長(zhǎng)壁采煤法，只有東部角度較大處采用走向長(zhǎng)壁采煤法。 回采工藝本采區(qū)1和2號(hào)煤層采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤工藝。就目前煤礦地下開(kāi)采技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)看，放頂煤是采煤工藝的重要發(fā)展方向，它具有高產(chǎn)，高效，安全，低耗以及勞動(dòng)條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度小、巷道掘進(jìn)量少減少搬家倒面次數(shù)、對(duì)煤層厚度變化及地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)我國(guó)綜采生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和目前的技術(shù)水平，綜采適用于以下條件：煤層地質(zhì)條件較好，構(gòu)造少，上綜采后能很快獲得高產(chǎn)，高效。放頂煤采煤法的適用條件及評(píng)價(jià)：放頂煤采煤法組要具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 單產(chǎn)高 工作面內(nèi)具有多個(gè)出煤點(diǎn)，而且在工作面內(nèi)可實(shí)行分段平行作業(yè)，即在不同地段采煤和放煤同時(shí)進(jìn)行，因而易于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。（2） 效率高 由于放頂煤工作面的一次采出厚度大，生產(chǎn)集中，放煤工藝勞動(dòng)量小以及出煤點(diǎn)增多等原因，其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。（3） 成本低 放頂煤采煤法比分層開(kāi)采減少了分層數(shù)目和鋪網(wǎng)工序，由此節(jié)省了鋪網(wǎng)費(fèi)用。（4） 巷道掘進(jìn)量小 掘進(jìn)率和巷道維護(hù)費(fèi)用減少，便于采掘接替。（5） 減少了搬家倒面次數(shù)，節(jié)省了采煤工作面的安裝和搬遷費(fèi)用（6）　對(duì)煤層厚度變化及地質(zhì)構(gòu)造的適應(yīng)性強(qiáng)。除上述一些優(yōu)點(diǎn)外，放頂煤采煤法尚存在以下一些問(wèn)題和不足，有待于在實(shí)踐中逐步得到解決：（1） 煤損多 （2） 易發(fā)火（3） 煤塵大（4） 瓦斯易積聚放頂煤工作面的適用條件：（1） 煤層厚度 一般認(rèn)為一次采出的煤層厚度以6~10m為佳。，符合條件。（2） 煤層硬度 放頂煤開(kāi)采時(shí)，煤的堅(jiān)固系數(shù)一般應(yīng)小于3。（3） 煤層傾角 緩斜煤層采用放頂煤開(kāi)采時(shí)，煤層傾角不宜過(guò)大，否則支架的倒滑問(wèn)題會(huì)給開(kāi)采造成困難。（4） 煤層結(jié)構(gòu) ，其堅(jiān)固系數(shù)也應(yīng)小于3。頂煤中夾矸層厚度占煤層厚度的比例也不宜超過(guò)10%~15%。（5） 頂板條件 直接頂應(yīng)具有隨頂煤下落的特性，~，老頂懸露面積不宜過(guò)大，以免受沖擊。（6） 地質(zhì)構(gòu)造（7） 自然發(fā)火、瓦斯及水文地質(zhì)條件1和2號(hào)煤采煤工藝1）落煤方法1和2號(hào)煤采用輕型綜放設(shè)備，采用雙滾筒機(jī)組割煤，支架尾梁擺動(dòng)插板伸縮放頂煤。采煤機(jī)端頭斜切式進(jìn)刀，雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，采兩刀放一次頂煤，,，采放比為1:。2）放煤頂煤由頂板壓力，支架反復(fù)支撐，尾梁上下擺動(dòng)等綜合方式進(jìn)行松動(dòng)，支架收回插板，下擺尾梁放煤。根據(jù)工作面情況，本工作面為外段一次采全高工作面，采用兩刀一放。放煤時(shí)，從工作面一端同時(shí)開(kāi)放兩個(gè)放煤口，一次放出頂煤。工作面推采出切眼，架后頂煤冒落即開(kāi)始放煤，放煤要從工作面一端開(kāi)始單向進(jìn)行，不得雙向進(jìn)行。在推采過(guò)程中注意觀察頂板情況，若工作面推采出切眼后15米，頂板不落，必須采用放震動(dòng)炮的方式崩頂，迫使頂板下落。3）裝煤方法利用采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝底煤及后溜子運(yùn)煤。4）運(yùn)煤方法工作面采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，至運(yùn)輸平巷與膠采輸送機(jī)搭接。5）采煤機(jī)進(jìn)刀方式工作面端頭采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，留三角煤。上端頭進(jìn)刀行程長(zhǎng)25m，下端頭長(zhǎng)20m。割煤的工藝過(guò)程：（1）當(dāng)才采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤；（2）采煤機(jī)兩滾筒調(diào)換位置，前滾筒降下，后滾筒升起，沿輸送機(jī)彎曲段反向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止，然后將輸送機(jī)移直；（3）再調(diào)換滾筒上下位置，重新反向割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處；（4）將三角煤割掉，煤壁移直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。采煤機(jī)進(jìn)刀方式見(jiàn)圖51。圖51采煤機(jī)進(jìn)刀方式6）支護(hù)方法工作面采用ZF2800/16/26輕型放頂煤液壓支架跟機(jī)移架支護(hù)方式支護(hù)，上、下端頭采用液壓端頭支架支護(hù)。上下順槽采用絞接頂梁配合單體支柱支護(hù)，超前支護(hù)20m。（1），支護(hù)方式為及時(shí)支護(hù)。（2）工作面兩側(cè)巷道采用梯形斷面，錨桿支護(hù)。7）工藝流程割煤→移架→推前刮板輸送機(jī)→割煤→移架→推前刮板輸送機(jī)→放頂→拉后刮