【導(dǎo)讀】（縱橫）地段路基²、施工規(guī)范及驗收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報告，為項目部施工決策和進行施工場地規(guī)劃提供依據(jù)。2)安全質(zhì)量保證牌：明確對該項工程的安全質(zhì)量保證體系及措施。質(zhì)檢、分項工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)督電話和其它聯(lián)系方式。量狀況進行標(biāo)識。臨設(shè)施及交通不便的工點修建臨時便道。臨時便道、便橋應(yīng)盡量設(shè)置在規(guī)劃紅線范圍內(nèi)。須落實專人定期對便道、便橋進行清掃、維修、保養(yǎng)，確保車輛、設(shè)備通行順暢。且最小轉(zhuǎn)彎半徑≥20m。橋面高度不低于上年最高洪水位，橋底標(biāo)高不低于鄰近橋梁梁底標(biāo)高。平面布置圖；臨時用電的安全使用方案；臨時用電的安全組織機構(gòu)。小型配電箱采用當(dāng)?shù)仉娏Σ块T統(tǒng)一農(nóng)用配電箱。箱等應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。加固保護，并在標(biāo)樁處樹立易于識別的標(biāo)志。精度應(yīng)符合交通部頒布實施的《公路路線勘測規(guī)程》的要求。

　　

【正文】 混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面加以清洗、濕潤，座漿砌筑，砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤； 3）砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下一層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌筑完后，應(yīng)進行勾縫； 4）擋土墻應(yīng)分段砌筑，工作段的位置宜在伸縮縫或沉降縫之處，各段水平縫應(yīng)一致，分段擋土墻時，相鄰段的高差不宜超過 ； 5）擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌至一定高度后，按 設(shè)計要求的尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背作好反濾防滲隔水設(shè)施，第一排泄水孔應(yīng)高于邊溝底 設(shè)置，浸水擋土墻應(yīng)用砂、礫回填，最低一排泄水孔應(yīng)高出常水位 ； 6）砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于 3cm（漿砌塊石），上下層錯縫（豎縫）距離不小于 8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平面，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔 70~120cm 找平一次，作為一個較平整的水平層；砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的順序進行，其空隙必須用砂漿擠填密實，嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼 砌和浮塞； 7）砌體出地面后，漿砌強度容許，即可及時回填，回填材料應(yīng)盡量采用粗粒料，如礫石、碎石或礦渣，不用或少用細砂、粉土、或軟塑型粘土，不允許夾有木屑、樹根、雜草等；嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、膨脹土。 8）混凝土擋土墻的澆注應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。 （ 1）砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現(xiàn)象；勾縫平順、無脫落現(xiàn)象，泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象；沉降縫整齊垂直，上下貫通。 （ 2）混凝土的表面應(yīng)平整，表面的蜂窩麻面不得超過該面積的 %，深度不超過 8mm。 （ 3）位于彎道處的擋土墻應(yīng)平順、圓滑、美 觀。 （ 4）實測項目參見質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTGF80/12020） 7． 2加筋土擋土墻 安裝面板 檢查面板 鋪設(shè)加筋材料 檢查加筋材料 料攤鋪、壓實 檢查面板和壓實度 附屬工程施工 檢查附屬工程 加筋材料檢查驗收 加筋材料的下料 面板預(yù)制 調(diào)整面板 至頂層面板標(biāo)高 現(xiàn)澆帽石 竣工交驗 調(diào)整、補充 調(diào)整面板和補壓 基礎(chǔ)工程及構(gòu)件預(yù)制 圖 加筋擋土墻施工流程圖 （ 1）墻面板和筋帶的堆放及運輸過程中應(yīng)側(cè)面豎向堆放或平放，應(yīng)防止角隅處碰損，平放堆放時，其高度不宜超過 5層板，且板間應(yīng)用墊木支墊。面板在搬運過程中應(yīng)輕搬輕放。 （ 2）基礎(chǔ)施工 1）開挖基坑應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和監(jiān)理工程師的指示分段進行，控制好基礎(chǔ)位置和墊層基底設(shè)計標(biāo)高，對基底按分段整平壓實，檢測地基承載力，滿足設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，進行下一道工序； 2）墊層材料應(yīng)分層填筑，分層夯實，墊層厚度及壓實要求應(yīng)符合圖紙和監(jiān)理工程師的指示； 3）砌筑漿砌片石基礎(chǔ)或澆注混凝土基礎(chǔ)時，必須分段進行，對澆注混凝土和漿砌片石的施工工藝應(yīng)符合規(guī)范要求，漿砌片石頂面用水泥砂漿予以整平，符合施工標(biāo)高，基礎(chǔ)施工時，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫，用瀝青木板填塞，深度不宜小于 80mm； （ 3）安裝面板 1）當(dāng) 基礎(chǔ)施工后強度、標(biāo)高、尺寸符合圖紙要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，預(yù)制的墻面板質(zhì)量符合圖紙規(guī)定時，便可進行安裝工作； 2）在清潔的條形基礎(chǔ)頂面上，準(zhǔn)確劃出面板的外緣線，曲線部分應(yīng)加密控制點； 3）按圖紙要求的垂度、坡度掛線安裝，安裝縫宜小于 10mm； 4）安裝時用低強度砂漿砌筑調(diào)平，同層相鄰面板水平誤差不大于 10mm，軸線偏差每 20延米不大于 10mm； 5）面板安裝可人工或機械吊裝就位，安裝時單塊面板傾斜度一般可內(nèi)傾 1/100~1/200，作為填料壓實面板外傾的預(yù)留度； 6）當(dāng)填料為粘性土?xí)r，宜在面板后不小于 ，在筋帶近旁的填料最大粒徑不宜大于 50mm，不含有鋒利的碎礫石； 7）墻面板的安裝方法、措施、要求等應(yīng)按規(guī)定進行。 （ 4）鋪設(shè)筋帶 1）鋪設(shè)筋帶應(yīng)與墻面板成垂直，上下筋帶位置應(yīng)錯開，按圖紙所示進行； 2）鋪設(shè)筋帶的層面應(yīng)平整，并在一個水平標(biāo)高上； 3）聚丙稀土工帶與墻面板的拉環(huán)連接，不得直接接觸，應(yīng)有間隔處理，連接后用拉具拉直拉緊； 4）鋼筋混凝土帶與面板拉環(huán)的連接，以及每節(jié)鋼筋混凝土帶之間的鋼筋連接，可采用焊接、扣環(huán)或螺栓連接，平鋪及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊縫長度應(yīng)符合技術(shù) 規(guī)范的要求； 5）外露鋼筋的防銹處理及土工帶與拉環(huán)的間隔處理應(yīng)符合規(guī)定要求； 6）嚴(yán)禁車輛或行人擾動筋帶。 （ 5）填筑和碾壓 1）碾壓前應(yīng)進行壓實試驗。根據(jù)碾壓機械和填料的性質(zhì)，確定填料分層攤鋪厚度和碾壓遍數(shù)，以指導(dǎo)施工。壓實時，應(yīng)隨時檢查含水量是否滿足壓實要求； 2）卸料時機具與面板距離不應(yīng)小于 ，機具不得在未覆蓋填料的筋帶上行使，并不得擾動下層筋帶； 3）可采用人工攤鋪或機械攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)一致，表面平整，并設(shè)不小于 3%橫坡；用機械攤鋪時，攤鋪機械距面板不應(yīng)小于 m，機械運行方向應(yīng)與筋帶垂直 ，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行使或停車；距面板 m的范圍內(nèi)，應(yīng)用人工攤鋪； 4）加筋土工程的填料應(yīng)嚴(yán)格分層碾壓，碾壓時一般應(yīng)先輕后重，嚴(yán)禁使用羊足碾，壓路機不得在未經(jīng)壓實的填料上急劇改變方向運行和急剎車； 5）壓實作業(yè)應(yīng)先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部再碾壓靠近面板部位。壓實機械距面板不得小于 。 （ 6）墻面封頂 1）頂面墻面板安裝后，所形成縱向高低不平，應(yīng)用砂漿找平，嚴(yán)格注意控制設(shè)計標(biāo)高及位置偏差； 2）找平砂漿經(jīng)養(yǎng)生達到一定強度后，即可現(xiàn)澆帽石，并將預(yù)制的欄桿固定在正確的位置上，澆注在帽 石中，按設(shè)計每隔 5m設(shè)一泄水管。 （ 7）防水和排水 1）加筋土工程施工應(yīng)先完成場地排水，以保證正常的施工； 2）加筋土工程區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)層間水、裂隙水、涌泉等時，應(yīng)先修筑排水構(gòu)造物再作加筋土工程施工； 3）加筋土工程施工的反濾層、透水層、防水層等防排水設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計要求與加筋體施工同步進行。 （ 1）預(yù)制面板表面平整光潔，線條順直美觀，不得有破損翹曲、掉角、啃邊等現(xiàn)象。 （ 2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的 %，砼表面非受力裂縫寬度不得超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定不得超過 。 （ 3）墻面直順，線形順適，板縫均勻，伸縮縫貫通垂直。 （ 4）露在面板外的錨頭應(yīng)封閉密實、牢固，整齊美觀。 （ 5）實測項目參見 質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTGF80/12020） 7． 3錨桿擋土墻 圖 圖 錨桿擋土墻施工流程圖 （ 1）錨桿擋土墻施工前，應(yīng)進行場地的清理，平整夯實，場內(nèi)注意排水暢通，錨孔孔位正確， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，方可進行下一道工序； （ 2）錨桿擋土墻的施工，應(yīng)由有經(jīng)驗的施工人員主持，掌握錨孔處地質(zhì)和水文情況，鉆孔設(shè)備完好，施工時作好記錄； （ 3）錨孔軸線應(yīng)準(zhǔn)確，孔位直徑及錨孔深不應(yīng)小于圖紙規(guī)定?？卓谖恢迷试S偏差為+50mm，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差應(yīng)小于 3%的孔長，孔深允許偏差為 +200 mm；相鄰錨孔間距應(yīng)符合圖紙規(guī)定； （ 4）錨孔鉆孔時，不應(yīng)損傷巖體結(jié)構(gòu)，以避免巖層裂隙擴大，造成坍塌和灌漿困難； （ 5）錨孔成孔后，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉碎屑等雜物排除干凈，保持孔內(nèi)干燥及孔壁干凈粗糙； 勞力、材料、機具準(zhǔn)備 立柱、擋土板預(yù)制 鉆機就位 場地平整 定位放線 開挖基坑 澆注基礎(chǔ) 鉆孔 清孔 錨桿安放 一次注漿 錨桿組裝 二或多次注漿 成錨 運至工地 立柱吊裝就位 安裝擋土板 附屬工程施工 墻背回填 （ 6）為增 加錨桿的抗拔能力，在鉆孔過程，可將錨固部分或錨孔底部用小藥量爆破成葫蘆狀； （ 7）錨桿擋土墻不宜在雨天施工，錨孔鉆孔、放置錨桿、錨孔灌漿各工序應(yīng)連續(xù)完成，以一根樁、一個孔為工作單元。錨桿放入錨孔后，應(yīng)檢查灌漿孔及排氣孔是否順暢、完好； （ 8）錨孔的灌漿工藝影響錨固能力，灌漿前應(yīng)用水沖洗孔壁，清除孔中碎渣巖粉。灌漿時在孔口深 m范圍內(nèi)先用 1： 3水泥砂漿封閉。灌漿過程中，應(yīng)隨時注意排氣孔不被堵塞，待灌滿漿，抽出灌漿管，封閉排氣孔及灌漿孔； （ 9）錨孔灌漿應(yīng)符合圖紙要求，采用抗拔 30MPa以上水泥砂漿，水泥砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗確定，細集料粒徑不宜大于 2mm。為加快進度提高砂漿強度，可適當(dāng)摻加外加劑，摻加品種和數(shù)量應(yīng)經(jīng)試驗確定； （ 10）為判定錨桿能否滿足圖紙要求，應(yīng)進行錨桿確認(rèn)試驗。錨桿極限抗拔力試驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)量的 5%，且不得少于 3根，應(yīng)在灌漿后水泥砂漿強度達到設(shè)計強度后進行。試驗中若變位量不斷增加，直到 2h 后仍不穩(wěn)定，即認(rèn)為該錨桿已被破壞；或變位過大，超過圖紙規(guī)定控制的變位值，或者極限抗拔力小于圖紙規(guī)定值，也可認(rèn)為錨桿已被破壞。試驗可使用 YC60型穿心千斤頂或其他適應(yīng)的設(shè)備； （ 11）立柱、擋土板及錨桿按圖紙要求安置完畢，墻背應(yīng)即進行回填填料宜選擇砂類土、碎礫石土，嚴(yán)禁使用腐植土和樹皮、草根等雜物，并按圖紙要求的壓實度進行碾壓和夯實。墻背回填時，應(yīng)特別注意不得將錨桿鋼筋壓彎造成立柱、擋土板的損壞； （ 12）墻背回填時，應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置和要求設(shè)置防、排水設(shè)施。 。 預(yù)應(yīng)力錨索（桿） 工程 8． 1施工前提條件 （ 1）錨固工程計劃設(shè)計圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全； （ 2）施工場地、臨時便道已修建完成，施工用水、 用電已到位； （ 3）已根據(jù)現(xiàn)場的情況、設(shè)計文件和工期要求，編制完成施工組織設(shè)計，已制定施工進度計劃，質(zhì)量保證體系、安全保證體系已建立； （ 4）分項工程開工報告已批復(fù)； （ 5）工地現(xiàn)場管理人員，專業(yè)技術(shù)人員，技術(shù)工人和普通工人，已到位，配備合理； （ 6）施工所需機械設(shè)備、測量儀器、檢測儀器已進場； （ 7）施工用材料已進場，并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達到設(shè)計要求和符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求； （ 8）現(xiàn)場各種施工標(biāo)志牌（工程概況、安全標(biāo)示、操作規(guī)程、材料標(biāo)示等）已制作完成； （ 9）已對邊坡進行中線、水平、橫斷面的復(fù) 測，并已在邊坡上按設(shè)計圖紙確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置。 8． 2施工工序 （ 1）錨索（桿）施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定與封錨等五個環(huán)節(jié)； （ 2）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工基本工序： 注：上圖為使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時采用二次注漿的基本施工工序，若采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設(shè)計要求提高地層錨固力或其它特殊要求 采用。 （ 3）工序要求 1）設(shè)計錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)盡快布置錨固工程施工作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進行下級邊坡開挖與防護。 2）在預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗，并完成預(yù)應(yīng)力錨索（桿）試驗報告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，待試驗報告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。 錨索（桿）試驗孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可反映工程孔錨固地層實際情況。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段 之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi) 5～ 10cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。 3）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場地整理、搭設(shè)工作平臺時，應(yīng)對已施工完成的坡面根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機時，應(yīng)按照施工設(shè)計圖采用全站儀進行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標(biāo)記。 場地整理、搭設(shè)工作平臺 測量定位 安裝鉆機 成孔 清孔并風(fēng)干鉆機 制安錨索（桿） 錨固段壓漿 高壓劈裂壓漿 澆注砼梁墊墩、安裝錨具 錨索（桿）張拉鎖定 檢驗 自由段封孔壓漿 拆除施工平臺 封錨 4） 錨孔鉆造，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊 或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。 5） 錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，原則上不得超過 24 小時。 6） 錨筋體制作，應(yīng)進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏 繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離 (對中 )支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎