【正文】 ～ 。在素灰初凝時(shí)進(jìn)行，即當(dāng)素灰干燥到手指能按入水泥漿層 1/4～ 1/2 時(shí)進(jìn)行， 5 抹壓要輕，以免破壞素灰層，但也要使水泥砂漿層薄薄壓入素灰層約 1/4 左右，以使第一、第二層結(jié)合牢固。水泥砂漿初凝前，用掃帚將表面掃成橫條紋，起骨架和保護(hù)素灰作用。 第三層素灰厚度 2mm，水灰比 ～ ?；鶎邮┕に嗌皾{防水層施工結(jié)構(gòu)層施工結(jié)構(gòu)層表面處理特殊部位處 理刷第一道防水凈漿鋪抹底層防水砂漿壓實(shí)后搓出麻面刷第二道防水凈漿二次壓光三次壓光養(yǎng)護(hù)待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度后（一般隔 24 小時(shí)），適當(dāng)澆水濕潤后，作方法同第一層，其作用也和第一層相同。施工時(shí)若第二層表面析出有游離氫氧化形成的白色薄膜，則需要用水沖洗并刷干凈后再進(jìn)行第三層，以免影響二、三層之間的粘結(jié)，形成空鼓。 第四層水泥砂漿厚度 4～ 5mm，水灰比 ～ 。配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃條紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發(fā)過程中，分次用鐵抹子抹壓 5～ 6 遍，以增加密實(shí)性，最后再壓光。每次抹壓間隔時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場濕度的大小、氣溫的高低及通風(fēng)條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時(shí)間為 1～ 2 小時(shí)，最后從抹壓到壓光，夏季約 10～ 12 小時(shí)，冬季最長 14 小時(shí)，以免因砂漿凝固后反復(fù)抹壓 而破壞表面的水泥結(jié)晶，使強(qiáng)度降低，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。由于水泥砂漿凝固前抹壓了 5～ 6 遍，增加了密實(shí)性，因此不僅起著保護(hù)第三層素灰和骨架的作用，還有防水作用。 第 九 節(jié) 樓地面 及欄桿 工程 一 、整體樓地面面層 現(xiàn)澆 砼 樓地面 (一 ) 施工順序 材料設(shè)備準(zhǔn)備→場地平整→周邊成品保護(hù)→定位放線→支側(cè) 模（槽鋼）→混凝土攤鋪→振搗、刮平、整平→抹光機(jī)提漿抹光→平整度復(fù)核→面層施工→養(yǎng)護(hù)割縫→成品保護(hù) 混凝土攤鋪 1）、經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。 2）、混凝土采用 商品砼 。 3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤 鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板 2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。 混凝土振搗 用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行 振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá) 30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘 1 米左右，可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。 抹光機(jī)提漿抹光 1)、混凝土整平、振實(shí)后，靜停 4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉 5mm。 2)、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗 抹一、二遍進(jìn)行 提漿、搓毛、壓實(shí)。 3）、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表 面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。 4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械 抹面。 5）、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混 凝土初凝后不久完成。 6）、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整 工藝流程 的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為 200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜ 25℃。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù) 7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。 二、欄桿安裝（含 樓梯欄桿、護(hù)窗欄桿等） 安裝工藝 （ 1） 產(chǎn)品到達(dá)施工現(xiàn)場后按圖紙上所規(guī)定的位置及尺寸準(zhǔn)確安裝就位，確定好標(biāo)高及垂直平整度。應(yīng)按照甲方要求與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求與驗(yàn)收規(guī)范。 （ 2） 預(yù)埋件安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況準(zhǔn)確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。 （ 3）欄桿安裝按所提 供的標(biāo)準(zhǔn)線抄水平定位安裝，預(yù)埋間距根據(jù)現(xiàn)場尺寸及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝定位。 （ 4） 安裝偏差必須符合國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 預(yù)埋件、欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據(jù)國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：直線度 3mm，垂直度 3mm，欄桿間距誤差 3mm，對(duì)角線誤差 3mm，預(yù)埋件垂直誤差 3mm，水平誤差 3mm。 技術(shù)質(zhì)量保證措施 （ 1）材料要求，所有材料及成品進(jìn)場，必須有材質(zhì)單，合格證。 （ 2）施工人員上崗前，根據(jù)其不同工作崗位，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)與安全文明施工的教育。 （ 3）在施工過程中由技術(shù)人員進(jìn)行檢 查，及時(shí)糾正施工現(xiàn)場違章操作等問題。提出質(zhì)量整改單及質(zhì)量問題更改措施，保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。 （ 4）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、厚度必須符合工程和設(shè)計(jì)要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。做到美觀，制作尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 安全、環(huán)保、文明施工 ①施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 ②施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。 ③施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底不違章作業(yè)，服從安全人員指揮。 ④愛護(hù)一切安全設(shè)施和用具，做到正確 使用不隨便拆改。 ⑤進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好個(gè)人防護(hù)用品并正確使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和一切安全規(guī)章制度。 ⑥施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，對(duì)每天施工剩下的邊角料進(jìn)行整理、清掃，做到工完料凈場地清。 ⑦對(duì)施工區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。 ⑧施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便，嚴(yán)禁垃圾亂堆亂倒。 ⑨采取各種有效措施，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音，努力做到施工不擾民。 第十節(jié) 裝飾、裝修及 墻柱面工程 一、 抹灰 工程（含天棚抹灰） 基層清理一澆水濕潤一吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙 — 做護(hù) 角抹水泥窗臺(tái) — 墻面充筋 — 抹底灰 — 修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等 — 抹罩面灰。 (1)基層清理 1)磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 2)混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷水泥砂漿 。 (2)澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 (3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于 設(shè)計(jì)要求 。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于 7～ 9mm。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。 房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角 lOOmm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。 (4)抹水泥窗臺(tái) 先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新補(bǔ)砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用 l： 2： 3 豆石混凝土鋪實(shí) ，厚度宜大于 2．，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹水泥砂漿面層，待表面達(dá)到初凝后，澆水養(yǎng)護(hù) 2～ 3d，窗臺(tái)板下口抹灰要平直，沒有毛刺。 (5)墻面充筋 當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為。兩筋間距不大于 1．。當(dāng)墻面高度小于 3．時(shí)宜做立筋。大于 3．時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于 設(shè)計(jì)要求 。 (6)抹底灰 一般情況下充筋完成 2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝 檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。 (7)修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒 當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用 l： 1： 4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。 (8)抹罩面灰 應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開始抹罩面灰 (抹時(shí)如底灰過干應(yīng)澆水濕潤 )，罩面灰兩遍成活，厚度約，操作 時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。 二、塊料墻面 A 施工工藝 墻面磚工藝流程：基層處理、抹底子灰→排磚、彈線分格→選磚、浸磚→鑲貼面磚→擦縫 B、 施工要點(diǎn) （ 1）排磚、彈線分格：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，進(jìn)行排磚分格并要繪制大樣圖，一般要求水平縫應(yīng)與窗臺(tái)等齊平；豎向要求陽角及窗口處應(yīng)是整磚，分格按整塊分 均，并根據(jù)已確定的縫大小做分格條和畫出皮數(shù)桿。非整磚行就排在次要部位，對(duì)窗間墻、墻垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。如遇到突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。 （ 2）選磚、浸磚：鑲貼前預(yù)先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，將磚面清掃干凈，然后浸泡 2h以上取出陰干備用。 （ 3）做灰餅：用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于 。 （ 4）鑲貼：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。粘貼時(shí)，在面磚背面滿鋪粘結(jié)砂漿，粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時(shí) 用靠尺找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。 （ 5）分格條處理：分格條在使用前應(yīng)用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次日（或當(dāng)日）取出，起條應(yīng)輕，避免碰動(dòng)面磚。在完成一個(gè)流水段后，用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，凹進(jìn)深度為 3mm。 （ 6）細(xì)部處理：在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計(jì)要求處理。 （ 7）勾縫：墻面釉面磚用白水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。 （ 8）擦洗：勾縫后用抹布將面磚擦凈。如磚面污染嚴(yán)重， 可用破布或棉紗蘸稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。工程完工后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項(xiàng)目 1）塊料的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）塊料粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）塊料粘貼必須牢固。 4）滿粘法施工的塊料工程應(yīng)無空鼓、裂縫。 （ 2）一般項(xiàng)目 1）塊料表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、 貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。 4）塊料接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 第十 一 節(jié) 門、窗工程 一、本工程所用門為 鋼質(zhì)防盜門 ，擬在廠家訂做，尺寸、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 施工順序： 復(fù)核洞口 —— 安裝門套 —— 飾線安裝 —— 門扇安裝 —— 五金安裝 工藝要求： （ 1）復(fù)核洞口 復(fù)核到現(xiàn)場的門扇尺寸與現(xiàn)場的預(yù)留門套尺寸是否吻合，復(fù)核門套表面平整度，垂直度，檢查門及門套表面防火板是否有破損、開 膠，如門套與門扇尺寸不一致時(shí)，應(yīng)對(duì)門扇或門套進(jìn)行修整。 洞口處安裝門窗套的墻面部位 需 做整平處理，清除墻面表層的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂漿層。 輕鋼龍骨墻體宜在洞口附加一層九夾板 。 （ 2）安裝門套 將組裝好的門窗套輕推入洞口內(nèi)，用 “Δ ”形木楔調(diào)整門窗套與墻體洞口間隙，將門窗套固定塞緊，木楔間距以 35cm為宜。門窗套組裝應(yīng)符合工廠組裝規(guī)范，平整無錯(cuò)臺(tái)。立梃在安裝合頁位置背面加墊合頁木（ 25cm 20cm）、九夾板或細(xì)木工板。 用鋁方通及木龍骨橫支撐桿將門窗套立梃撐緊，為防止冒頭下垂，在冒頭和橫支撐 桿之間加一立支撐桿。 用水平尺、線錘等工具進(jìn)行正、側(cè)兩面吊線，校正門窗套水平度和垂直度并測量門窗套對(duì)角線，使其符合安裝規(guī)范。 將膠罐（膠槍）噴膠嘴由門窗套與墻體之間縫隙插入，在距立梃邊緣 25～ 30mm 處自下而上間斷注入膨脹膠，保證留縫間隙內(nèi)注膠柱斷續(xù)、均勻。在門套兩側(cè)肩部交角及合頁、鎖位置處注膠量要充足并能充分發(fā)泡。采用兩面注入時(shí)，要保證對(duì)接準(zhǔn)確。 8h 后，膨脹膠充分發(fā)泡和固化，方可拆卸。 （ 3）飾線安裝 門窗套飾線按現(xiàn)場安裝尺寸裁截、切角后 , 插入立梃、冒頭的飾線槽內(nèi)試裝。 試裝后取出，在飾線插板背面點(diǎn)注少 量膨脹膠，同時(shí)在飾線角度對(duì)接處及插板內(nèi)側(cè)點(diǎn)注少量白乳膠。再重新將飾線插入立梃、冒頭飾線槽內(nèi)。 保證飾線無松動(dòng)、不歪斜。與墻體表面粘結(jié)嚴(yán)