【正文】 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓 時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 當(dāng)面層需分格時(shí)，即做成假縫，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對齊。 水泥豆石樓地面 1） 水泥豆石漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用； 2） 水泥豆石的拌和及運(yùn)輸：水泥豆石漿的配比一般為水泥：豆石 =1： 2（體積比），水泥豆石漿拌和均勻后運(yùn)輸至操作現(xiàn)場，必須用密閉的容器盛裝， 嚴(yán)禁出現(xiàn)泌水現(xiàn)象； 3） 操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上水泥豆石漿，比沖筋面略高，然后用鐵滾筒反復(fù)碾壓密實(shí)以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后找平，向后退著操作，在水泥初凝之前完成 4） 第一遍抹壓：在水泥豆石漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平； 5） 第二遍抹壓：在水泥豆石漿臨近終凝前，此時(shí)人踩上去 有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可抹壓第二遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第一遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到表面平整、密室、光滑無抹紋； 6） 養(yǎng)護(hù)：一般用鋸末、草簾或粉煤灰養(yǎng)護(hù)，在水泥豆石漿終凝 24 小時(shí)以后鋪滿一層 10mm 厚的養(yǎng)護(hù)層（鋸末或草簾、粉煤灰 ），然后均勻?yàn)⑺顾喽故瘽{表面形成一層“糊狀”養(yǎng)護(hù)層。在養(yǎng)護(hù)期間視氣候情況適時(shí)補(bǔ)充水分以保證養(yǎng)護(hù)層覆層始終處于均勻濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 墻面一般抹灰 內(nèi)墻面抹灰材料厚度和作法： 本施工方法主要用于基層抹灰，具體做法按建筑設(shè)計(jì)總說明要求。 工藝流程 清補(bǔ)基層、墻面澆水→檢查墻面垂直平整、確定厚度→抹墻面標(biāo)志塊→陰陽角找方→內(nèi)墻、柱及門洞口做護(hù)角→鋪釘鐵絲網(wǎng)陰陽角找方→抹水泥窗臺→墻面抹標(biāo)筋→抹底層灰→抹中層灰→罩面灰→刷涂料。 施工方法 （ 1）清補(bǔ)基層：將砌體基層清掃干凈，填補(bǔ)好縫隙缺損；抹灰前一天，用膠皮管自上而下將砼墻面柱面澆水濕潤。 （ 2）按高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，經(jīng)檢查基層表面平整和垂直度情況后確定抹灰厚度，但最小不小于 7mm，最大不得大于 25mm，墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（水泥石灰砂 漿抹灰每層厚度為 7～ 9mm）。 （ 3）抹陰陽角標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊：按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在2m左右高度，距離兩邊陰角 10～ 20cm 處，用底層砂漿，各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊（灰餅），厚度為抹灰層厚度（厚度不包括面層，大小 5cm 見方），以這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直確定墻壁下部對應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊在一條垂直線上。 （ 4）抹墻面標(biāo)志塊，在墻角（陰角）左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊附近釘上釘子，拴上小線，拉水平通線（小線要離標(biāo)志塊面 1mm），每隔 ～ 左右加做若干個(gè)標(biāo)志塊；凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標(biāo)志塊。 （ 5）陰陽角找方：首先將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻面彈出基線，用方尺將陰角、陽角規(guī)方，再在墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標(biāo)志塊。 （ 6）墻、柱及門洞做暗護(hù)角：室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，因此都必須護(hù)角，同時(shí)起到標(biāo)筋作用。 施工順序：確定墻（柱）及門窗框灰口厚度→地面劃準(zhǔn)線→吊直→方尺找方→抹墻、柱門口壁角面→捋小園角→ 40度斜面接槎護(hù)角抹 1:2 水泥砂，高度 ，護(hù)角每側(cè)寬度不小于 50mm，抹護(hù)角時(shí)，門 口靠門框一邊，以門框離墻面的空隙（灰口）為準(zhǔn)，另一邊以墻面標(biāo)志塊厚度為據(jù)，（墻柱以墻和陽角標(biāo)志塊為準(zhǔn)）在地的另一邊墻壁角面分層抹 1:2 水泥砂漿。護(hù)角線的外角與靠尺板的外口平齊，一邊抹好后再用靠尺板移于已抹好護(hù)角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線錘吊直靠尺板護(hù)角的另一角分層抹好，輕輕拿掉靠尺板，待護(hù)角的棱角稍干時(shí)，用陽角抹子，加水灰比為 水泥漿（內(nèi)摻水重比 5%108 膠水），捋出小圓角（與罩面灰平齊），最后在墻面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出 5cm，將多余的砂漿以 400 斜面切掉（便于墻面抹灰與護(hù)角接搓）。洞口不加抹 1:2 水泥砂漿做護(hù)角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。 （ 7）鋪釘金屬網(wǎng)片 a、墻柱砼和空心磚交接基層處，沿縫設(shè)計(jì)要求鋪釘 厚金屬鐵板網(wǎng)，或鐵板網(wǎng)（ 9 25孔）處理，寬度為 30cm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿（內(nèi)摻水比重 10%108膠水）一道，再抹底灰。 b、墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》達(dá)到現(xiàn)行國家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)后，用上述金屬網(wǎng)鋪釘，刷上述 108 膠水水泥漿一道，待抹底灰。 （ 8）墻面抹標(biāo)筋（沖筋）：用與抹灰層相同 的水泥石灰砂漿沖筋。沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度或高度決定，可充橫筋，也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。做法：先在上下標(biāo)志塊之間抹一層，再抹第二道，凸出成一條長梯形灰埂，比標(biāo)志塊（灰餅）凸出 1cm 左右，作為墻壁底子灰填平的標(biāo)準(zhǔn)；然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把標(biāo)筋搓得與標(biāo)志塊一樣平為止，在標(biāo)筋兩邊用刮尺修成斜面。 （ 9）抹底灰：在抹灰前空心磚墻體基層刷摻 15%108 膠水水泥漿，就可以抹 1:1:4 水泥石灰砂漿摻 7%108 膠水溶液底灰，厚度為 8mm（如為砼基層表面，鑿毛沖洗干凈刮 ～ 水灰比）水泥 漿一道 ,沖完筋抹 1::3 水泥石 灰砂漿打底（底灰二次成活掃毛和劃紋道），抹灰時(shí)，先薄薄地刮一層，接著按要求厚度裝檔，方法是將砂漿抹于墻壁面兩標(biāo)筋之間，底層灰可低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 （ 10）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，立即設(shè)專人把殘留在預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒周邊的水泥石灰砂漿刮掉，修抹光滑、平整。 （ 11）抹中層灰：等空心磚墻體底層灰收水后，在其上抹 1:1:4 水泥石灰砂漿摻 7%108 膠水溶液的中層灰，其厚度 7mm（如砼基層抹 1::3 水泥石灰砂漿，墊層 8mm 厚），墊平并略高于標(biāo)筋，抹后即用中短杠按筋刮平，使用木杠時(shí)，雙手緊握木杠，均勻用力由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)方向的一邊略微翹起，局部凹陷處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)；墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接槎是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)整修。 瓷磚墻面 工藝流程：基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→ 彈控制線→貼陶瓷錦磚 →揭紙、調(diào)縫 →擦縫 基層為混凝土墻面時(shí)： 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用 10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1∶ 1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的建筑膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有 較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重 15%的建筑膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為 1∶ 或 1∶ 3，并摻 20%水泥重的建筑膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實(shí)。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時(shí)，應(yīng)計(jì)算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按 總高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與陶瓷錦磚的品 種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。 貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時(shí)底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進(jìn)行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重 10%的界面劑）；再抹 2～ 3mm 厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋∶石灰膏∶水泥 =1∶ 1∶ 2（先把紙筋與石灰膏攪勻過 3mm 篩子，再和水泥攪勻），亦可采用 1∶ 水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上 1∶ 1 水泥細(xì)砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫條件而定。 揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實(shí)、敲平），然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水， 約等 20～ 30min 便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實(shí)，先橫后豎、撥正撥直為止。 擦縫：粘貼后 48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實(shí)、刮嚴(yán)，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時(shí)，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進(jìn)行。起出米厘條的縫子要用 1∶ 1 水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布擦凈。 基層為磚墻墻面時(shí)： 基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查窗 臺窗套和腰線等處，對損壞和松動(dòng)的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。 吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面做法。 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實(shí)，水泥砂漿的配合比為 1∶ 3，并摻水泥重 20%的界面劑；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木抹子掛出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 基層為加氣混凝土墻面時(shí)，可酌情選用下述兩種方法中的一種：用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱 掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用 1∶ 3∶ 9=水 泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿，并抹 1∶ 1∶ 6 混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物 水泥漿一道，用 1∶ 3∶ 9 混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹 1∶ 1∶ 6 混合砂漿打底（最好采取機(jī)械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其他做法同混凝土墻面。 塑鋼門窗 (一 )找中彈線 量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標(biāo)記。 (二 )門窗框安裝固定 將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標(biāo)高，用木楔子及墊塊將框臨時(shí)固定，框中線與洞口中線對齊，調(diào)整標(biāo)高，保證上下一條線，左右一水平。重點(diǎn)調(diào)整下框的水平及立框的垂直制 1m 左右的木方尺，但必須度和角方正。 (推薦使用自每天校正其準(zhǔn)確性 )，待各項(xiàng)均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時(shí)要隨時(shí)檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。 (三 )基縫 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實(shí)，拆掉木楔后的洞同樣應(yīng)分層填塞同樣材料。 (四 )抹灰做口 內(nèi)外口抹灰時(shí)，外側(cè)窗臺略 低于內(nèi)側(cè)窗臺。外側(cè)抹灰時(shí)要用 5mm 厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側(cè)抹灰不能淹沒框下的出水口。 (五 )門窗扇及五金件安裝 扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。 (六 )打密封膠 內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進(jìn)行密封處理。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時(shí)清理干凈。 (七 )容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因 劃傷及框 角斷裂。成品保護(hù)不好，抹灰污染未及時(shí)清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運(yùn)時(shí)的磕碰及安裝時(shí)框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。 門窗扇側(cè)邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當(dāng)都易出現(xiàn)此種情況。 因此長久貯存要求墊木平整，立放角應(yīng)大于 70，防止傾倒及日曬