【正文】 ，標(biāo)高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。樓梯模板及支模形式見下圖所示。 44 100179。100木方φ 48179。管加固撐，間距1500mm可調(diào)頂托U型托50179。100木方踏步側(cè)板多層板外幫板樓梯模板及支撐圖 模板拆除 （ 1） 模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請單制度。 （ 2）模板拆除必須執(zhí)行模板拆除申請，填寫模板拆除申請單，經(jīng)審批后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。 （ 3）拆除順序：先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。 先拆側(cè)模，后拆底模。 先拆非承重部分，后拆承重部分。 梁下支架由跨中向兩端依次拆除。 （ 4） 掌握好墻體模板拆模時(shí)機(jī)，當(dāng)砼強(qiáng)度大于 時(shí)方可拆模。頂板模和梁模拆除時(shí)要 通過 實(shí)驗(yàn)室留同條件試塊，經(jīng)試壓后提供數(shù)據(jù)，作為拆模的依據(jù) ，詳見（下表 ） 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（米） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 45 板 小于 2 ≥ 50 板 大于 2，小于 8 ≥ 75 板 大于 8 ≥ 100 梁 小于或等于 8 ≥ 75 梁 大于 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 5） 拆模時(shí)嚴(yán)禁從側(cè)面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強(qiáng)行起吊，以免損傷墻體砼。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊。 （ 6） 加強(qiáng)對拆模人員的教育，是其真正 負(fù)起責(zé)任來。再拆模起吊時(shí)，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動(dòng)撞擊墻體。施工人員要準(zhǔn)備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時(shí)，方可停止扶持。 （ 7） 高塔指揮與高塔司機(jī)要密切配合，避免出現(xiàn)指揮失誤和誤操作，以免出現(xiàn)質(zhì)量與安全事故。 （ 8） 模板 底模 拆除 ，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值符合要求 ，方可拆除，拆下的模板及時(shí)清理干凈，集中收集，碼放整齊。 模板維護(hù) 入模前，用滾刷涂刷隔離劑，涂刷要均勻，既不得漏刷，又不得過刷，以免出現(xiàn)隔離劑在板面上流墜 的現(xiàn)象。 隔離劑必須一次涂刷到位，不允許在模板就位后涂刷隔離劑，防止污染鋼筋和砼接觸面。 46 混凝土施工 本工程 主樓為 剪力墻結(jié)構(gòu)， 車庫為框架結(jié)構(gòu)， 本工程除確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量外，將采取有效措施保證混凝土觀感質(zhì)量， 整個(gè)工程的模板系統(tǒng)均多層膠合板作為 模板 ，保證 混凝土 的外觀質(zhì)量 。 混凝土施工的準(zhǔn)備階段 混凝土攪拌站的選擇 著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗(yàn)水平，混凝土供應(yīng)運(yùn)距，試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，單價(jià)等多項(xiàng)因素。 綜合考慮選擇合格商混供應(yīng) 商。與此同時(shí)整個(gè)工程的砼供應(yīng)仍采用兩家單位，避免突發(fā)狀況的發(fā)生。 機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備 由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆注中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要?？傉{(diào)度同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) 砼 攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等。 勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場組織 由土建工長負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對工人的專項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道等布置等工作。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 由試驗(yàn) 員 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以 及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 和見證取樣各項(xiàng)工作。 現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣： 按前所述 . 冬期施工混凝土取樣執(zhí)行《冬施方案》規(guī)定的取樣方法。 47 澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括止水帶、埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)） ； 混凝土開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻止水帶 、 止水條 均已安裝、已澆注混凝土強(qiáng)度≥ （通過同條件試塊來確定）。 模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機(jī)清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。 混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。 澆注前清整道路，保證混凝土運(yùn) 輸 暢 通。 混凝土泵送 （ 1）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管 路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 ≥100mm ，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。 主樓 主體施工時(shí)， 為充分利用塔吊，提高施工效率，砼的澆筑工作均在晚上進(jìn)行，由塔吊配合完成。 （ 3）泵送程序： 48 ① 泵 送 適量與混凝土同配合比 的 砂漿。 ② 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機(jī)時(shí)間過長（不考慮外加劑時(shí)，夏季 30min，冬季 50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。 ③ 泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速，同時(shí)觀察 混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 ④ 中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵 2～ 3 個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀? ⑤ 泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。 筏板基礎(chǔ)砼施工 ，集水坑、電梯坑坡面砸入 ，10～ 12鋼筋 300～ 400長，間距 1200，露出 100，坡面鋪 50179。50 網(wǎng)孔直徑 2mm鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)與鋼筋綁牢并使網(wǎng)在砼墊 層中間。砼墊層隨打隨壓光。電梯坑、集水坑坡面在墊層砼澆筑后抹 15厚 1： 光。 筏板抗?jié)B砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不允許留施工縫，砼汽車泵準(zhǔn)備 2 臺(tái)，砼罐車保證延續(xù)供應(yīng)，砼澆筑時(shí)，采用 “ 一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂 ” 的方法。 布料時(shí)從一端開始，布料厚度達(dá)到 300mm 時(shí)振搗，使其自然流淌， 49 到頭后返回進(jìn)行二層布料振搗，再進(jìn)行三層、四層布料直至到頂為止，逐步向前移動(dòng)。這種澆筑方法，能適應(yīng)泵送工藝，砼的自然流淌坡度1∶10 — ，根據(jù)泵送砼形成的坡度，在坡度的上層與下層布置兩道振搗 點(diǎn)。 第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部振搗密實(shí)，第二道布置在砼的坡角處，為確保下部砼振搗密實(shí)，防止砼集中堆積，先振搗料口處砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振搗。為提高砼的極限拉伸強(qiáng)度，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部裂縫，提高砼的密實(shí)度，采取二次振搗法，此法的適當(dāng)時(shí)間，在振搗棒拔出時(shí)，砼能自行閉合，而不會(huì)留孔洞，這時(shí)是二次振搗的合適時(shí)機(jī)。 第一層地下室外墻第二層新澆筑的砼 混凝土分層澆筑示意圖 澆筑筏板的同時(shí)，澆筑外墻水平施工縫以下砼，內(nèi)墻施工縫在筏板上表面。 由于泵送砼表面水 泥漿較厚，澆筑 4h— 6h 后先用長刮杠，按標(biāo)高刮平，然后用木抹子 二次搓面 ，使其表面密實(shí)，上面蓋上塑料薄膜，這樣能較好地控制砼 裂縫 ，減少水分蒸發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 50 保證混凝土質(zhì)量的技術(shù)措施 砼澆筑后，在上表面加蓋雙層毛氈并覆蓋嚴(yán)密。毛氈上壓些重物防風(fēng)防火。砼澆筑后，對砼的內(nèi)外要測溫，以掌握溫差不超過 25186。C。如溫差較大，加強(qiáng)砼表面覆蓋。 筏板鋼筋綁好后，按測溫平面圖，將測溫 片 ， 固定 在筏板鋼筋上，澆筑砼時(shí)，不 可發(fā)生 移位。認(rèn)真 做好測溫 記錄。 測溫時(shí)表面溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度同時(shí)測量，記錄。如內(nèi)外溫差超過 25186。C 及時(shí)報(bào)警，加厚保溫層，以提高砼的表面溫度，使之符合規(guī)范之規(guī)定。測溫指派專人，經(jīng)培訓(xùn)后，才能工作。 測溫時(shí)間 1 天至 4 天，每 2 小時(shí)測 1 次。 測溫時(shí)間 4 天至 8 天，每 4 小時(shí)測 1 次。 測溫時(shí)間 9 天至 15 天，每 6 小時(shí)測 1 次。 測溫時(shí)間 16 天至 20 天，每 12 小時(shí)測 1 次。 測溫時(shí)間 21 天至 28 天，每 24 小時(shí)測 1 次。 當(dāng)內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差小于 25186。C 時(shí)可撤去覆蓋材料，進(jìn)行下道工序施工。 混凝土澆筑時(shí) 應(yīng)急措施 為保證筏板大體積砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，我公司將采取如下應(yīng)急措施： a、考慮天氣情況，及時(shí)收 集天氣預(yù)報(bào)，確保連續(xù) 34 天無陰雨天氣，以保證砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行。 b、砼汽車泵準(zhǔn)備 1 臺(tái)，再聯(lián)系 1 臺(tái)備用。 51 事先確定罐車暢通無阻的道路，保證砼延續(xù)供應(yīng)。 c、在上班高峰期前，現(xiàn)場備足足夠的罐車，以確保在上班高峰期間砼供應(yīng)不間斷。 d、配備砼振搗棒 8 條，保證不應(yīng)機(jī)械故障而中斷砼澆筑。 e、配備充足的各專業(yè)施工人員，實(shí)行三班倒制，確保施工人員有充沛的精力進(jìn)行施工。 f、澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場管理人員必須到位，并保證 3－ 4 人，不應(yīng)技術(shù)、質(zhì)量問題而中斷砼澆筑。 墻體混凝土澆注和振搗 混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆 注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h。 墻體混凝土的澆筑和振搗要注意以下幾點(diǎn)： （ 1）墻體混凝土要連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫；振搗時(shí)，振搗棒要插入上層澆筑混凝土 50~100cm（如圖）。 （ 2）在門窗洞口時(shí)，要防止過振和漏振，以免出現(xiàn)孔洞，影響結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。 新澆混凝土層新澆混凝土層R內(nèi)部振搗器插入深度L50~100 52 墻體內(nèi)部振搗器插入深度 頂板混凝土澆注和振搗 梁板的澆筑最好連續(xù)進(jìn)行，如中間停歇時(shí)，按規(guī)范留施工縫。 梁板標(biāo)高的控制，由在墻、柱鋼筋上抄好的 50cm 線標(biāo)高，向下量結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺 寸，找出梁板上表面的標(biāo)高，梁、板、砼振實(shí)找平后，用木抹子搓幾遍使其密實(shí)，砼初凝前再搓一遍，蓋上塑料薄膜。 、 樓梯混凝土澆注和振搗 樓梯間平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆注時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺(tái)的 1/31/2 處。 、 頂板放線孔的處理 因施工需要，各單元均有 4 個(gè) 200*200*板厚的放線孔， 待主體完成后，此處須做特別處理，首先將放線孔的四周鑿毛， 并清除雜物，再用清水沖洗干凈；保持混凝土表面濕潤 ，且鑿成楔形（上口比下口大）， 澆筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)要比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，并在混凝土中摻加微膨劑，具體摻用數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求 由實(shí)驗(yàn)室時(shí) 確定；澆筑后，覆蓋麻袋、灑水養(yǎng)護(hù)不少于 28 天； 同時(shí)每個(gè)孔放置 2根 500mm 長φ 6 的 U 型鋼筋，交叉布置，兩端各放置砼面不少于 70mm。詳見下圖 53 混凝土澆筑后階段 混凝土養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B型要求的混凝土，不得小于 14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對 豎向結(jié)構(gòu)的砼面層及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ，夏季高溫時(shí)對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。混凝土外包塑料膜加以養(yǎng)護(hù)。 拆模申請制度 為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度，模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，由質(zhì)檢員和主管工程師批準(zhǔn)后方 可以拆模。 拆模后質(zhì)量會(huì)診制度 （ 1）為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。 （ 2）在每個(gè) 部位 模板全部拆除后，由 質(zhì)檢員 組織，項(xiàng)目現(xiàn)場施工、技術(shù)及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的 部位 進(jìn)行檢查。同時(shí)由混凝土工長 準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖，以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 （ 3）對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后 再作出處理和修補(bǔ)措施。 54 混凝土施工成品保護(hù) 1）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。 2）混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。 3）混凝土施工過程中，對玷污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。 4）樓梯踏板可采用廢舊的膠合板保護(hù)，防止樓梯角處破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在 表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的膠合板作護(hù)角保護(hù)。 5）澆筑混凝土前，要先派專人檢查埋件的數(shù)量、位置、平整度、標(biāo)高是否正確。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)并及時(shí)校正，防止事后剔鑿。 后澆帶工程 基礎(chǔ)筏板澆筑后，后澆帶兩側(cè)砌筑 120mm 寬，高 100mm 磚墻，一側(cè)抹 15mm 厚