【正文】 預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。 塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工 現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設計要求。 管理人員已進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 操作工藝 工藝流程： 塑鋼門窗安裝工藝流程 操作工藝： 立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數(shù)量。 塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間 隙大小、上下位置一致 ，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。 塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。 帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每 1000mm 間距在洞口內(nèi)均勻設置。 塑鋼門、窗框與洞口 的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 58mm 深的槽口嵌填密封材料。 塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過 2mm 的經(jīng)處置后才能使用。 推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。 平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸 線上。 地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。 安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤ 2mm，無下框時門扇與地面間留縫 48mm； 塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫 好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。 塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。 安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。 門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。 樓地面工程 地面基層 地面基層分層夯填，排夯密實。 樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細石砼找平層，地面設砼墊層。 墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。 衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。 面層 水 磨石地面 1 工藝流程 原地面拆除→基層處理→測量放線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→養(yǎng)護→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→草酸清洗→打蠟上光 2 施工工藝 原地面拆除 根據(jù)測量 ，塌陷深度比原地面沉降均高 200mm。 避開柱及設備基礎(chǔ)，使用電動圓鋸切割，風鎬拆除面層、找平層及 200mm厚鋼筋混凝土墊層，全部人工拆除。鑿出后的殘碴外運，運距 10 公里。 基層處理 底層素土夯實。根據(jù)測量 再回填中砂，采用水撼砂形式找平。 墊層為 200mm 厚 C20 鋼筋混凝土，配置直徑 10mm 間距 150mm 雙向雙層鋼筋網(wǎng)。 混凝土基層養(yǎng)護結(jié)束后， 將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 測量放線 根據(jù)墻面上的 +500mm 標高線， 往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致。 抹找平層砂漿 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度 20mm，抹 1： 2 水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫間距 左右），大小約 8～10cm。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 8～ 10cm 的縱橫標筋，間距 。 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 1： 的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1： 3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 養(yǎng)護 抹好找平 層砂漿后養(yǎng)護 24h，待抗壓強度達到 ，由于可進行下道工序施工。 彈分格線 在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準彈分格線。根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸，過道中間按 1m179。 1m 分格。 鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成 30186。八字形，高度應低于分格條條頂 4～ 6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點 40～ 50mm內(nèi)不抹水泥漿。澆水養(yǎng) 護 3~5 天。 拌制水磨石拌合料 拌合料的體積比 1:（水泥 :石粒），要求配合比準確，拌合均勻。 調(diào)配水泥石子漿前應將水泥及染料干拌過篩，使用時加入石子干拌均勻后加水，用機械拌合成水泥石子漿，稠度為 6cm。 涂刷水泥漿結(jié)合層 鋪設石子漿前應清除分格條內(nèi)的積水和灰砂， 用清水將找平層灑水濕潤， 涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比為 1: ，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，一次不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導致面層空鼓， 鋪設厚度應高于分格條 1~2mm，拍實抹平。 鋪設 水磨石拌合料 水磨石的拌合料的面層厚度 20mm。鋪設厚度為 21~22mm。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。 滾壓、抹平 用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約 10cm 范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行， 待表面出漿后用抹子壓平，補充粒石再壓平。 達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。 24h 后澆水養(yǎng)護。 試磨 一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，常溫下養(yǎng)護 5～ 7d。溫度在 20～ 30℃時2～ 3d 即可試磨，試磨時強度應達到 10～ 13Mpa，以面層不掉石粒為準。 粗磨 第一遍用 60～ 90 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全 部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干后，然后用較 濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護 2～ 3d。 細磨 第二遍用 90～ 120 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴實，然后養(yǎng)護 2～ 3d。 磨光 第三遍用 180～ 220 號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 大面積施工用機械磨石機研磨，對于小面積、邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有樓梯及講臺等面積小無法使用 機械的地方，才能用手工研磨。研磨時，磨盤下經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。 草酸擦洗 為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗。 地面沖洗干凈后，將粉末狀草酸均勻撒在面層上，再用清水沖洗擦干，或?qū)⒉菟崛芤簼苍诿鎸由希瑢⒉季砉潭ㄔ谀ナ瘷C上進行研磨，至表面潔凈無垢，光滑明亮為止。后再經(jīng)沖洗晾干。 此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 打蠟上光 將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油 石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直至光滑潔亮為止。上蠟后須鋪鋸末進行養(yǎng)護。 屋面工程 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬 度為 20mm，分格縫留的位置在預制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于 6m。 養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不小于7d，干燥后進行防水層施工。 ：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑 30mm，長 1500mm 的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm 準標線粘貼一下， 不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 ：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 ： 卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于 80mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔 500 至 1000mm 處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘 劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥 20 至 30mm 后，手感基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于 10mm。 卷材收頭 為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。 卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。 室內(nèi)裝修 ：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、 濕潤。 內(nèi)墻采用滿堂腳手架。 水泥經(jīng)試驗合格方可使用，黃砂經(jīng)驗收合格、過撒篩。 、水泥砂漿粉刷 內(nèi)墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。，內(nèi)墻、平頂內(nèi)墻涂料，外墻刷外墻涂料。 ，以確定符合要求，方可全面展開。 、沖筋，包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加 10%火堿清洗。 、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于 7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、 拉通線等方法貼灰餅，灰餅用 1:3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 左右。 (設置標筋 )：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1:3 水泥砂漿沖筋(標筋 )，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為 5cm 左右。 c 護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用 1:3 水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于 2m， 每側(cè)寬度不小于 50mm。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。 ：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好。用水澆透，然后用細石砼鋪實，厚度不薄于 。次日再刷摻水重 10%的 801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護 23d，下口要求平直，不得有毛刺。 ：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷 801 膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用 12 厚砂漿打底，每遍厚度在57mm，分層分遍抹。 ：待底層灰約六、七成干時開始抹 ，面 層灰應壓實抹光。 外墻裝修 外墻面裝修面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑、線條流暢。 巖棉板保溫 。 施工部準備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻的面磚。 面磚不同規(guī)格分別堆放并送試