【正文】 長小于或等于 500mm時(shí)，坡度值為 5mm，大于 500mm時(shí)，坡度值為 10mm。 （ 7）散熱器在安裝前必須逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝。散熱器安裝應(yīng)正面水平，側(cè)面垂直。散熱器安裝時(shí)正絲扣方向應(yīng)置于進(jìn)水方向，注意支管連接時(shí)要 有 1％的坡度向水流方向。 19 電氣工程 1 1 本工程電氣系統(tǒng)按其設(shè)計(jì)共有動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電話及報(bào)警系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)五大系統(tǒng)（供電系統(tǒng)由供電部門安裝，本施工設(shè)計(jì)未列入）。 （ 1）電力系統(tǒng)：電力系統(tǒng)主要工作的內(nèi)容是照明、電視、通訊報(bào)警系統(tǒng)的電機(jī)線路敷設(shè)及安裝接線各種電機(jī)控制、保護(hù)、啟動(dòng)調(diào)備的安裝調(diào)試。電力系統(tǒng)的暗設(shè)鋼管，隨照明系統(tǒng)同時(shí)敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線并連設(shè)備，電機(jī)安裝前應(yīng)例行設(shè)備清點(diǎn)和安裝前的檢查，電動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)一般應(yīng)在空載下進(jìn)行，時(shí)間為 2小時(shí)，并做好電動(dòng)機(jī)空載電 流電壓記錄，檢查是否有異?，F(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)接線端了與導(dǎo)線端了連接緊密，不受外力，接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的最小距離必須符合施工規(guī)定，電機(jī)外殼接地緊牢固。另外要注意安裝完畢后的成品保護(hù)。 （ 2）照明系統(tǒng)：按土建施工程序由下往上施工，暗設(shè)于樓地面及墻柱面的穿線管、接線盒，配合土建施工進(jìn)度，組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建創(chuàng)造條件。 （ 3）防雷接地系統(tǒng)：防雷引下線應(yīng)隨主體施工，將柱內(nèi)主筋焊接，屋面避雷帶在墻施工后安裝，但要配合女兒墻埋設(shè)主架，注意將伸出屋面金屬件與避雷帶連接，接地采用聯(lián)舍接地裝置。接地電阻不大于 ，各強(qiáng)、弱電系接地均分別設(shè)接地干線，并接線至聯(lián)合接地，安裝中要注意不能有漏焊、焊接面不夠等現(xiàn)象，焊接要平整、飽滿，并做色標(biāo)，支架安裝要牢固，間距均勻，成直線，避雷線要平直，固定牢固。 （ 4）電話及消防電話系統(tǒng)：本工程不設(shè)電信機(jī)房，由電信局送 HYA－ 200（ 2 0。 5）的電話電纜由半地下層通過豎井向上引到各層，住戶用戶設(shè)有電話出線盒，電話穿線管和電話出線盒必須隨主體施工同時(shí)預(yù)埋正確位置，消防總線從管理中心來，由地下室向上引到各層。住戶用設(shè)對(duì)講、報(bào)警系統(tǒng)預(yù)留設(shè)備洞、出線盒、對(duì)講、報(bào)警穿線管必須隨主體施工同 時(shí)預(yù)埋位置正確。 1 2 施工技術(shù)及質(zhì)量要求： （ 1）電線鋼管一律按規(guī)范連接，凡采用絲扣連接，并做好接地跨接，其跨接線的直徑不小于Ф 6 元鋼，焊接長度不小于元鋼直徑的 10 倍，刷好防銹漆，不得點(diǎn)焊，管子不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 （ 2）多根管子進(jìn)箱，管中應(yīng)平齊，連接緊密，納子齊全，管中光滑無毛刺 ,放好護(hù)圈，朝上管口要用防堵護(hù)圈。 （ 3）鋼管進(jìn)相盒直徑 50以下管徑必須用鎖緊螺帽固定， 露出絲口為兩牙，管露出箱盒應(yīng)小于 5毫米 ,箱、柜應(yīng)機(jī)械開孔，嚴(yán)禁采用電、氣焊割孔，箱、柜與基礎(chǔ)型鋼不得焊接。 （ 4）暗配管彎曲半徑 ，不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的 10倍；整一排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。在彎管工程中，還要注意彎曲方向和管子焊縫間的關(guān)系，一般宜放在管子彎曲向的正、側(cè)面交角處的 45度的線上。 （ 5）鋼管內(nèi)如果有灰塵，油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會(huì)造成導(dǎo)線的絕緣層損傷，降低絕緣性能。在敷設(shè)管子前應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。 （ 6）采用套管連接，用大一號(hào)管徑的管加工制作。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)相吻合 ,套管長度為連接管外徑的 1。 5－ 3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用 焊接，應(yīng)牢固嚴(yán)密。 （ 7）暗配管彎曲半徑，彎扁程度允許偏差和檢驗(yàn)方法： 項(xiàng)目 檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法 管子彎曲處的彎扁度 ≤ 抽查 10處，測(cè)量檢查 管子最不彎曲半徑 ≥ 6D （ 8）管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線管，只有在較長或彎曲時(shí)，才能允許加裝接線盒，管路水平敷設(shè)拉線盒間距就符合下列要求： ①無彎路，不超過 30米； ②兩個(gè)拉線盒之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過 20米 ③兩個(gè)拉線盒之間有二個(gè)彎時(shí)，不超過 15米 ④兩個(gè)拉線盒之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過 8米。 （ 9）管路垂直 敷設(shè)時(shí)要符合下列要求； ①導(dǎo)線截面 50mm2以下為 30M. ②導(dǎo)線截面 7075 mm2以下為 30M. ③導(dǎo)線截面 120－ 240 mm2以下為 18M. （ 10）同一單位工種中，其開關(guān)、插座、燈具在上下同軸線的會(huì)誤差不得大于 50 mm，具板面應(yīng)統(tǒng)一，箱內(nèi)保持整潔。 （ 11）每一回路導(dǎo)線間和對(duì)地的絕緣電阻不得小于 ,并填寫測(cè)試記錄 . （ 12）各單位工程統(tǒng)一做法 ,符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范，同一室內(nèi)開關(guān)，插座標(biāo)高允許偏差5 mm，裝于同一處時(shí)，允許偏差 2 mm，成排燈具允許偏差 5 mm 。 （ 13）各單位工統(tǒng)一 做法，符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范，同一場(chǎng)所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，一般向下開中，暗開關(guān)，暗插座面板上的固定螺絲采用鍍鋅或銅的，且不得外露。 （ 14）為保證試驗(yàn)安全可靠，插座 PE保護(hù)線，必須直接從箱柜的接地排直接接入，不得利用鋼管、金屬線的外殼接入，統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) PPE保護(hù)線為黃綠雙色線，零線定為淺藍(lán)色，不得與相線混用。 （ 15）導(dǎo)線的連接，多股鋼芯線應(yīng)用同規(guī)格的銅接頭壓接或做成“羊眼圈”狀搪錫，單股銅芯可采用安全型壓接帽壓力接或搪錫、導(dǎo)線搪錫部位均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。 （ 16）落地配電柜應(yīng)橫平豎直，其垂直度偏差不大于 ％，并要符合施工規(guī)范。 （ 17）電纜嚴(yán)禁有絞擰和保護(hù)層斷裂等現(xiàn)象，電纜的方向和回路偏號(hào)要標(biāo)志清楚，包所嚴(yán)密，要序正確 ,排列整齊、合理。 （ 18）在放電纜前后，電纜采用 1000V兆歐表測(cè)量絕緣電阻符合規(guī)范要求，做好測(cè)試記錄。 （ 19）不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的褐露部分最小距離 S ≥ 10MM(V≤ 500V). （ 20）管線過伸縮縫及沉降縫處，應(yīng)有補(bǔ)償裝置，導(dǎo)線留有適當(dāng)余量 20 水電與土建配合 1 建筑施工配合是安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，在土建施 工 時(shí)配合 進(jìn)行給排水管道、采暖管道的預(yù)埋、預(yù)留工作，在土建未作地坪之前，裝好給水立管、排水立管及地漏。暗設(shè)電氣箱盒及配管均應(yīng)隨土建施工進(jìn)行配合。 2 安裝設(shè)備時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到 70%以 上。安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面的保護(hù)，避免損壞及污染。不許隨意在墻體上打洞，必須打時(shí)，應(yīng)征得項(xiàng)目部 同意，確定位置及孔洞大小。及時(shí)做好成品保護(hù)，要求其他施工人員不得隨意搬動(dòng)已安裝到位的管線、開關(guān)、閥門等。安裝過程中，電氣管線應(yīng)避讓給排水管線，給排水管線應(yīng)避讓通風(fēng)管線，避免交叉“打架”現(xiàn)象，總體做到統(tǒng)籌安排、合理布局，以便創(chuàng)造好 的施工條件。 3 設(shè)備就位后，才能保證給排水管道、電氣配管與電氣接線的準(zhǔn)確性，因此，在施工配合階段應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，反復(fù)核實(shí)，確保配管的位置、大小準(zhǔn)確無誤。 21鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作方案 1. 2 1焊接 H型鋼構(gòu)件的制作工藝 1) 下料時(shí)采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。下料時(shí)應(yīng)考慮到上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開 200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/3～ 1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。參見：圖 351 切割 圖 351 切割 圖 352 組立 2) 在組立機(jī)上組立 T型、 H型鋼。組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。 參見：圖 352 組立 3) 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 1mm， 1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t12mm時(shí)，用Ф，腹板厚 t≥ 12mm時(shí)，用Ф 4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長 20~30mm，間隔 200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。 4) 清除所有點(diǎn)固焊渣。 5) 在門焊機(jī)上進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。參見：圖 353 焊接 圖 353 焊接 圖 354 校正 6) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。 7) 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。參見：圖 354 校正 8) 將 H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。參見：圖 355 制孔 圖 355 制孔 圖 356 除銹 9) 將構(gòu)件上的各種零件在組裝車間分別按照?qǐng)D紙安裝到正確的位置點(diǎn)焊牢固。 10) 在焊接車間將構(gòu)件上的各個(gè)零件焊接在構(gòu)件上。 11) 焊接完成的構(gòu)件要進(jìn)行除銹處理 ，除銹一般采用拋丸除銹方式。參見：圖 356 除銹 至此，一個(gè)完整的焊接 H 鋼構(gòu)件加工完成，然后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行涂裝，本工程要求涂刷兩遍防銹底漆。 2. 2 2構(gòu)件涂裝 1) 構(gòu)件表面處理 主要構(gòu)件用鋼需用機(jī)器噴砂除銹達(dá) Sa2 級(jí)。連接板表面做拋丸或噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥ ，并做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。 2) 涂裝底漆 a. 涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時(shí)，水性涂料相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對(duì)濕度廠內(nèi)以涂裝公司 24小時(shí)自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。 b. 鋼構(gòu)件涂裝底漆前應(yīng)清除構(gòu)件表面的灰塵，油污等污點(diǎn)。 c. 高強(qiáng)度螺 栓連接處和現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè) 50mm不涂油漆，待安裝完畢且質(zhì)量檢查合格后再行涂裝，鋼柱等需要埋入混凝土的部分不涂裝油漆。 d. 鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜總厚度不應(yīng)小于 125 m? 。 3) 涂裝質(zhì)量要求 a. 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 4) 用涂膜測(cè)厚儀對(duì)漆膜厚度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)寬度超限的鋼構(gòu)件表面以每 5 m2～ 10 m2間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差 m? 。 構(gòu)件涂裝參見：圖 358 涂裝 圖 358 涂裝 3. 2 3構(gòu)件檢測(cè) 鋼構(gòu)件在制作過程中是按照工序一步一步地進(jìn)行，每完成一道工序都要進(jìn)行內(nèi)部交接，工人質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)是最基礎(chǔ)的檢測(cè)活動(dòng)。 在構(gòu)件交接檢查的同時(shí)，工廠的質(zhì)檢人員參與每一步的交接檢查，對(duì)成形前的構(gòu)件跟蹤進(jìn)行幾何尺寸、構(gòu)件外觀、焊縫質(zhì)量、噴涂厚度等參數(shù)進(jìn)行檢查。構(gòu)件焊縫檢查和涂裝厚度檢測(cè)參見附圖：圖 359探傷掃描示意、圖 3510電子測(cè)厚儀。 圖 359探傷掃描示意 圖 3510電子測(cè)厚儀 構(gòu)件檢查的最終結(jié)果是形成構(gòu)件出場(chǎng)合格證。此資料是隨構(gòu)建運(yùn)輸交接給現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員和質(zhì)量控制人員。 4. 2 4壓型鋼板制作 1) 加工設(shè)備 :彩色鋼板壓型機(jī)、彩色鋼板異型件折彎機(jī)等。 2) 彩色壓型鋼板的加工 a. 壓型鋼板機(jī)每次使用前要進(jìn)行安全運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 b. 彩色鋼板卷在壓型前，應(yīng)檢查其包裝上標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括供方名稱（或廠標(biāo)）、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、重量等，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求的方可投入使用。 c. 彩板成型后的檢驗(yàn)： 表 351 壓型金屬板的尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 波距 177。 波高 壓型鋼板 截 面高度≤ 70 177。 截面高度 70 177。 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長度 L1的范圍內(nèi) 注： L1為測(cè)量長度，指板長扣除兩端各 際長度（小于 10m）或扣除后任選的 10m長度。 表 352 壓型鋼板施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 壓型金屬板的 覆蓋寬度 截面高度≤ 70 + 截面高度 70 + 板長 177。 橫向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 板長 177。 折彎面寬度 177。 折彎面夾角 20 5. 2 5構(gòu)件運(yùn)輸 按照施工進(jìn)度計(jì)劃和項(xiàng)目部編制的鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，由公司計(jì)劃運(yùn)輸處安排構(gòu)件的運(yùn)輸任務(wù)。構(gòu)件的發(fā)運(yùn)應(yīng)做到基本按照安裝順序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，同時(shí)安裝中需要的小配件應(yīng)及時(shí)隨車發(fā)出。以往實(shí)踐表明，耽誤安裝進(jìn)度的往往是因?yàn)閷?duì)這些小配件的忽視，沒有及時(shí)到場(chǎng)，在本項(xiàng)目中應(yīng)著重從這些細(xì)節(jié)著眼，保證安裝的順利進(jìn)行。 裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。參見：圖 3510 構(gòu)件運(yùn)輸。 圖 3510 構(gòu)件運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 采掘設(shè)備修理車間和礦山機(jī)械修理車間在結(jié)構(gòu)上完全對(duì)稱，下面以采掘設(shè)備修理車間為例 說明鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方法。 6. 2 6地腳螺栓的安裝 地腳螺栓安裝的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)的安裝精度，如果地腳螺栓安裝偏差過大，上面的鋼柱就不能正常安裝，為了保證地腳螺栓安裝的精度，我們采取以下措施： 六步走：基礎(chǔ)上軸線確定→箍筋定位→法蘭盤定位→固定地腳螺栓→澆注混凝土→標(biāo)注軸線及標(biāo)高。如圖 361/366。 361基礎(chǔ)放線 362箍筋定位 363法蘭固定、 364固定地腳 365澆筑混凝土 366標(biāo)注軸線及標(biāo)高 通過這些操作，以往的經(jīng)驗(yàn)證明能夠精確的保證地腳螺栓的位置，為鋼柱的安裝創(chuàng)造了良好的條