【正文】 背楞采用 60*80 木枋進(jìn)行散拼；地上結(jié)構(gòu)剪力墻采用 木膠板 散拼 。 電梯井筒：木膠板組合大模板。 梁：木膠板，背楞使用 60*80 木枋。 板：竹膠板，背楞使用 60*80 木枋，支撐使用φ 48* 鋼管加早拆頭。 框架柱：定型組合木模。 32 地梁、承臺模板 ： 采用磚胎膜 剪力墻模板制安 工藝流程：在底板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線→安裝預(yù)留洞口模板等→安裝（止水）對拉螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→安放側(cè)膜→調(diào)整模板，擰緊穿墻螺桿→模板安裝完后，檢查扣件、螺栓緊固度，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密 模板制安：剪 力墻模板采用 18mm 厚木膠合板，木枋 使用前 均過刨，保證結(jié)合密實，斷面尺寸統(tǒng)一。剪力墻模板安裝時，先按墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時固定另一側(cè)模板，然后根據(jù)墻厚按設(shè)計間距用電鉆設(shè)置螺桿眼，最上下一排距離底板和頂板的間距不超過 300，在有柱墻體，柱模上設(shè)兩道螺桿，排距與墻同 。 模板拼裝時，應(yīng)從四周角部開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉(zhuǎn)角處拼裝整齊，上下口要錯縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙。模板下口、接縫、轉(zhuǎn)角點均應(yīng)鑲貼木枋壓緊，防止錯縫漏漿。 為便于清理和沖 洗鋼筋、模板安裝時遺留的垃圾，在模板根部每 4米左右留設(shè)一個 100*50 的出水口，混凝土澆筑前再封好。 剪力墻角部安裝：為方便下次模板的加固，在上一次混凝土澆筑前預(yù)埋螺桿，模板安裝時先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預(yù)埋好的螺桿把接頭緊固好，其大樣圖見下： 半 地下室剪力墻吊模安裝：地下室底層剪力墻水平施工縫留設(shè)高度為 500mm， 33 在剪力墻鋼筋施工完畢后，進(jìn)行墻、柱定位，并焊接好標(biāo)高及支撐柱，然后進(jìn)行模板安裝，其安裝及加固大樣見下： 柱模板制安 柱子模板工序流程：模板制作→鋼筋交接檢→找規(guī)→模板安裝→模板加固校正→自檢合格后報驗。 柱子模板制作：柱子模板采用定型組合木模，由四大塊組合而成，其中二塊模板寬度同柱子的截面尺寸，另二塊模板較柱子的截面尺寸寬出 2 倍模板板面厚度。柱子模板采用 18 厚木膠合板和 60*80 的杉木枋進(jìn)行配制。為減少柱子模板的支拆次數(shù)，柱子的模板宜一次配置到位。 模板安裝前，項目專業(yè)工程技術(shù)人員和班組負(fù)責(zé)人應(yīng)對柱子的鋼筋進(jìn)行交接檢，合格后方可開始模板安裝，否則應(yīng)及時通知鋼筋專業(yè)工長組織整改。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行 “找規(guī)”，即在柱底以上約 200 處根據(jù)柱子的邊線用短節(jié)鋼筋焊在柱子主筋上對柱子模板下口進(jìn)行定位。柱子模板安裝到位后應(yīng)用馬釘進(jìn)行臨時固定，然后按 ～ 的間距加鋼架管抱箍進(jìn)行初步固定，校正后將鋼架管抱箍與滿堂架連接固定，然后，用鋼管加螺桿進(jìn)行加固 ,螺桿采用φ 12 螺桿加 8厚的墊鐵對拉。對于柱高小于 4米的鋼管抱箍每 600 一道，對于柱高大于 4米的鋼管抱箍下面三道間距 500，第四道以上間距 600，第一道離地約 300mm；柱子斷面小于 600 mm 時柱中不再設(shè)置對拉螺桿，柱子斷面尺寸在 600～ 1000 mm 的在柱子 中部增加一根對拉螺桿 ,螺桿每邊螺帽一般不少于 2 個，露出螺帽的絲桿長度不少于 2cm。柱模制安大樣圖見下圖： 34 梁、板模制安 工藝流程：彈出梁軸線及水平線 并復(fù)核→搭設(shè)梁板支模架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁筋后安裝側(cè)模并校正加固→安裝底板木楞→調(diào)整板標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)平臺板模并堵縫→支模架加固等檢查→驗收 支模架的搭設(shè)：本工程中滿堂架搭設(shè)間距要求 ：地下室及 一層部分 支撐間距 不大于 1米 ， 標(biāo)準(zhǔn)層間距不大于 米。 梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險扣（即雙扣件），在離地 30cm 內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距 以內(nèi)。 對于支承梁大于 4m及懸臂梁跨度大于或等于 2m時，梁底板按梁跨度的千分之三起拱，對于跨度大于或等于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400（ L為板的短向跨度）。 梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。 針對不同的梁高度，采取不同的加固方式： （ 1）梁高 h＜ 500 時，底模及側(cè)模小楞木枋≤ 300，支撐立桿 2φ 48* 鋼管，沿梁長度方向 @1200，兩根立桿之 間間距≤ 900。 （ 2）梁高 500≤ h＜ 700，底模及側(cè)模小楞木枋≤ 250，支撐立桿 2φ 48* 鋼管，沿梁長方向 @1000，兩根立桿之間間距≤ 900，梁高中部設(shè)一根φ 12對拉螺桿。 （ 3）梁高 h≥ 700 時，在梁高中間及上口處設(shè)對拉螺桿兩道 @600，底模及側(cè)模小楞木枋≤ 250，支撐立桿 3φ 48* 鋼管，沿梁長方向 @900，三根立桿之間間距≤600，中間一根在梁中心線位置，小平橫桿三道，梁底設(shè)一道，底部設(shè)一道掃地桿，距地（樓）面 1520cm，中間設(shè)一道。 板模的安裝應(yīng)待梁模施工并加固 完畢后再 進(jìn)行施工，為保證樓板陰角的角度準(zhǔn) 35 確，板模施工應(yīng)先在平臺板四周釘設(shè)一道 40mm 寬的板條，厚度同 平臺模板厚度。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，在進(jìn)行平臺模板的安裝。平臺模板鋪設(shè)拼縫要嚴(yán)密，鋪設(shè)方向應(yīng)整體一致。 樓梯模板制安 采用材料：樓段側(cè)板、踏步側(cè)板及中部反三角木均采用 18mm厚木板。 制安方法：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯模及安裝外邊側(cè)板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。 梁板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī) 格、間距，使用 18mm 厚木膠合板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固?；炷翝仓旰?，將施工縫模板拆除，重復(fù)使用。 為保證裝飾后上下兩跑側(cè)同線，在制安時每跑段側(cè)板上上方向移近 2cm。 后澆帶模板 頂板后澆帶支模體系單獨設(shè)立，與兩側(cè)板支撐體系分開。待后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再拆模。支模方法詳見下圖： 1200*2440竹模板60*80木枋立桿間距1米 模板拆除 框架柱模：柱模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應(yīng)先拆 對拉螺桿 或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。 墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件， 36 模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。 梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆 除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除支模架。 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，大于 8米的梁板和懸臂結(jié)構(gòu)，要求拆模強(qiáng)度為 100%，其他不小 于 75%。承重模板拆除必須經(jīng)過項目技術(shù)部同意，并辦理拆模許可單后方可拆模。 另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。 混凝土工程 本工程砼采用商品砼； 混凝土施工 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→ 混凝土攪拌、運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆 筑與振搗→養(yǎng)護(hù) ：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 攪拌、運輸 混凝土由專業(yè)商品混凝土公司攪拌 后 ，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。澆筑砼時項目經(jīng)理部不 定期派專人去砼生產(chǎn)廠家 進(jìn)行 監(jiān)督 檢查，抽查其是否按配合比進(jìn)行投料，所加外加劑是否符合要求 。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運至施工現(xiàn)場的混凝土存在施工質(zhì)量問題時，應(yīng)第一時間通知攪拌站負(fù)責(zé)人，查明原因，確保 混凝土施工質(zhì)量。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 如出現(xiàn)初凝、塌落度較低時，嚴(yán)禁往混凝土中加水，應(yīng)通過添加外加劑、加快混凝土澆筑等方式進(jìn)行處理。 37 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（℃） 延續(xù)時間（ min） 30 25 120 25 90 30 25 90 25 60 混凝土的垂 直運輸：柱、剪力墻、梁、板采用混凝土輸送泵及布料機(jī)進(jìn)行澆筑；墊層采用塔吊吊運， 零星構(gòu)件采用人貨電梯、斗車進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑與振搗的一般要求 （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 3m，澆筑高度如超過 3m（如澆筑人工挖孔樁砼） 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2）澆筑混凝土 應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 承臺澆筑，采用分層澆筑，保證上下之間不留施工縫，每層澆筑順序應(yīng)沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間的澆筑順序。 地下室底板和頂板混凝土澆筑，以后澆帶為分界線，分區(qū)域施工，采用分段分層施工，保證澆筑的連續(xù)性和整體性。 柱的混凝土澆筑 38 （ 1）柱澆筑前底部應(yīng)先填 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件 。 （ 2）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開 洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并加固 牢 固 。 （ 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下 20mm 左右。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下 20mm 左右。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑 （ 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿 法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器 順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 剪力墻混凝土澆筑 （ 1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 （ 2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 （ 3）振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面 呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集 39 及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 （ 4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。為提高施工效率，保證踏步側(cè)模板不應(yīng) 砼擠壓而變形，樓梯段混凝土塌落度應(yīng)控制在12－ 16 ㎜，并用塔吊吊運混凝土。 砼后澆帶、施工縫留置和處理 后澆帶、施工縫留置 （ 1） 后澆帶：地下室后澆帶留置詳見施工圖紙，其斷面處理見模板施工方案后澆帶處理方法。后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土表面必須鑿毛， 澆筑前澆水充分濕潤，保證新老混凝土能有效結(jié)合，防止?jié)B漏。 （ 2）柱、墻水平施工縫：留置在梁底，當(dāng)為無梁樓板時留在板柱帽下面。 （ 3）與板連成整體的 框支梁 ：留在板面以下 2030cm 處。 （ 4）板的施