【正文】 ，鋼筋未穿插到位，造成錨固長度、搭接長度的不足。 鋼筋焊接質(zhì)量與鋼筋原材料化學(xué)成分焊接設(shè)備，焊工的操作技術(shù)水平，工作條件有關(guān)，這些因素中有一條不符合要求，就可能 造成焊接質(zhì)量事故。 預(yù)防措施 熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯(cuò)開規(guī)定的條文。 配筋時(shí)，要認(rèn)真考慮截面接頭錯(cuò)開的要求。 認(rèn)真交底，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽工程驗(yàn)收。 鋼筋成型后，要進(jìn)行自檢，沒有問題后，再請(qǐng)甲方施工人員及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序，并認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 砼工程質(zhì)量通病防治措施 1 蜂窩 現(xiàn)象 原因分析 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。 混凝土的攪拌時(shí)間不夠，未攪拌均勻，和易 性差，振搗時(shí)不密實(shí)。 模板縫隙未堵嚴(yán)，造成澆搗時(shí)縫隙漏漿。 模板表面垃圾清理不干凈，拆模時(shí)砼表面被沾損。 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)患筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 砼末分層下料，振搗不實(shí)，氣泡未排出，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 鋼筋較密，使用的石子粒經(jīng)過不坍落度過小。 預(yù)防措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量正確。 砼攪拌均勻，坍落度適宜，攪拌最短時(shí)間不得小于規(guī)范規(guī)定。 模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。 砼下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒、溜槽、溜管下料，防止砼離析。 澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。 3 麻面 現(xiàn)象 砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴(yán)，局部露漿。 模板隔離劑涂刷 不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。 砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面表成麻點(diǎn)。 預(yù)防措施 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤。 模板縫隙，應(yīng)用海棉條、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。 砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 3 孔洞 現(xiàn)象 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 原因分析 砼離析，砂 漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，以未進(jìn)行振搗。 砼一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器震動(dòng)不到，形成松散孔洞。 在鋼筋較密的部分或預(yù)留孔和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼。 砼工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。 預(yù)防措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆灌，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。 預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振。 控制好下料，砼自由傾落高度不超過 2m 時(shí)，用串筒、溜槽等下料，保證砼不離析。 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)快插慢拔，防止漏振。 沙石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 4 露筋 現(xiàn)象 拆模后，砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面。 原因分析 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位或模板漏漿。 澆注砼時(shí)，鋼筋保護(hù)墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏漿或振搗不實(shí)； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋周圍，造成露筋。 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。 預(yù)防措施 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。 澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒或留槽進(jìn)行下料，以防止離析。 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，防止漏漿。 砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋， 在鋼筋稠密區(qū)，可用刀片或小振動(dòng)棒振搗。 砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏彎或松口者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。 保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。 正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 5 “爛根” 現(xiàn)象 拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。 原因分析 砼配合比不當(dāng)，水灰比過大，砼和易性差，使石子沉底。 模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿。 澆注砼前未進(jìn)行同砼配合比砂漿接漿。 砼下料太多，振 搗不實(shí)。 預(yù)防措施 選擇合適的砼配合比，嚴(yán)格控制砼水灰比。 模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。 澆注前，先進(jìn)行同砼配合比砂漿接漿。 控制一次下料高度，防止砼離析。 采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，快插慢拔，以免漏振。 6 缺棱掉角 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)與構(gòu)件邊角處避部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 原因分析 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆注后模權(quán)吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 砼澆注后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低。 拆模過早，造成砼角隨模板拆除破損。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 預(yù)防措施 木模板在澆注前應(yīng)充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有 以上強(qiáng)度。 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急。 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋保護(hù)好，以免碰撞。 7 縫隙夾渣 現(xiàn)象 施工縫處結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成砼整體差。 原因分析 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，消毒表面水泥薄臘的松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤澆注。 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物時(shí)清除或未清除干凈。 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。 砼澆筑過程中，施工停歇時(shí)間混有雜物積存在砼表面，澆筑時(shí)未認(rèn)真清理干凈。 預(yù)防措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工表面。 接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈冼凈。 接縫處澆灌前應(yīng)用原配合無石子砂漿接漿。 砼澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù) 澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防止施工縫處造成縫隙夾渣。 8 表面不平整 現(xiàn)象 砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 模板未承在堅(jiān)硬支承面時(shí)，或支承松動(dòng)、泡水，致使新澆注早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸陷不平或印痕。 預(yù)防措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范要求操作，澆灌砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù) 。 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的支承面上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。 在澆筑砼時(shí)，加強(qiáng)檢查，砼強(qiáng)度達(dá)到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)走動(dòng)。 9 洞口變形 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)洞口整形不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計(jì)圖紙要求形狀不符。 原因分析 模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。 模內(nèi)無斜撐，鋼度不足，不能確保?？蚍秸?。 砼澆筑不對(duì)稱下料，振搗時(shí)將模板擠偏。 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)位移。 預(yù)防措施 模內(nèi)支承斷面、間距應(yīng)通過計(jì)算確定。 模板安裝固定要根據(jù)施工方案要求進(jìn)行。 砼澆筑時(shí)，要對(duì)稱下料、振搗，并注意振搗棒不能碰撞模板。 10 強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差 現(xiàn)象 原因分析 水泥過期或受潮，活性降低；砂石骨料級(jí)配不好，空隙大，含水泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 砼配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 砼攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 砼未振搗密實(shí)時(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合 要求。 預(yù)防措施 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。 嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。 按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對(duì)砼試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 11 塑性收縮裂縫 現(xiàn)象 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則，類似于干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在砼初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣溫度很低的情況下出現(xiàn)。 原因分析 砼早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時(shí)砼強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 水泥用量過大，或使用過量的粉砂，或砼水灰過大。 模板、墊層過于干燥，吸水大。 澆注在斜坡上的砼，由于策略作用向下流動(dòng)的傾向，會(huì)出此類裂縫。 預(yù)防措施 配置砼時(shí) , 嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量 , 選擇級(jí)配良好的石子 , 減小空隙和砂率。 砼要振搗密實(shí) , 以減少收縮量。 澆注砼前 ,將基層和模板澆水濕透。 砼澆注后 , 表面及時(shí)覆蓋 , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù) , 或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 12 干縮裂縫 現(xiàn)象 裂縫在表面出現(xiàn)中，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性裂縫分布不均，梁、板類構(gòu)件多為沿短方向分布。 原因分析 砼形成后 , 養(yǎng)護(hù)不當(dāng) , 受到風(fēng)吹日曬 , 表面水分散失快 , 體積收縮大 , 而內(nèi)部濕度變化小 , 表面收縮劇變受到內(nèi)部砼的約束 , 出現(xiàn)拉應(yīng)力引起開裂。 采用含泥量大的粉砂制砼 , 收縮大 , 抗拉強(qiáng)度低。 砼過度振搗 , 表面形成水泥會(huì)有較大的砂漿層 , 且收縮量加大。 預(yù)防措施 控制砼水泥用量 , 水灰比和砂率不要過大。 嚴(yán)格控制砂石含泥量 , 避免使用過時(shí)砂粉。 砼應(yīng)振搗密實(shí) , 并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓 , 以提高抗垃強(qiáng)度 , 減少收縮量。 加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù) , 并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 13 沉陷裂縫 現(xiàn)象 多為深進(jìn)或貫穿性裂縫 , 其走向隨沉陷情況而變化 , 有的在上部 , 有的在下部 , 一般與地面垂直 , 或呈 30 度 — 45 度角方 向發(fā)展 , 較大的不均勻沉陷裂縫 , 往往上下左右有一定差距 , 因荷載大小而異 , 且與下均勻沉降值成比例 , 裂縫寬度受溫度變化影響較小。 原因分析 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下在地基軟硬不均 , 或局部存在較弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理 , 砼澆筑后 , 地基局部產(chǎn)生不均勻 沉降 , 而引起裂縫。 模板剛度不足 , 或模板間距過大或底部支撐在松軟土上泡水 。砼未達(dá)到一定強(qiáng)度過早拆模 ,也常導(dǎo)致不均勻沉降裂 縫隙出現(xiàn)。 結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊 , 未做必要的加強(qiáng)處理 , 砼澆筑后 , 因地基受力不勻 , 產(chǎn)生不均 勻下沉 , 造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。 預(yù)防措施 模板層支撐牢固 , 保證有足夠的強(qiáng)度和剛度 , 并使地基受力均勻。 拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行 , 避免過早拆模 。 構(gòu)件周圍應(yīng)做好排水措施 , 防止養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。 各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu) , 適當(dāng)增設(shè)鋼筋加強(qiáng) , 以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。 (七 )電氣安全工程和治理措施 一般常見病 : ①開關(guān)插座位置不當(dāng)、不牢、方向不正確，不控火線，插座相序混亂，三孔插座無接地或未使用安全插座。 ②燈具安裝不平整不美觀 , 多芯線接頭不正確。 ③ 砼內(nèi)未預(yù)埋鋼線管或線管太細(xì) 。砌體內(nèi)焊接線管未刷防銹漆 , 管內(nèi)導(dǎo)線較多。 ④線未進(jìn)管 , 管未進(jìn)盒。 ⑤配電箱內(nèi) , 導(dǎo)線顏色不符合要求或未分色 , 相序較亂 , 多股線未采用接線鼻子 , 無匯流板或匯流板未匯流。 ⑥屋面防雷網(wǎng)下到位 , 引下線測(cè)試點(diǎn)不美觀 , 支架間距離度不一致 , 安裝焊接不符合要求等。 治理措施 ①提高工人素質(zhì) , 嚴(yán)格規(guī)范施工。 ②全部使用安全開關(guān)插座 , 并嚴(yán)格按左零右火、上合下斷安裝。 ③燈具安裝設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。 ④砼內(nèi)全部使用鍍鋅鋼管 , 砌體內(nèi)鋼管不刷防銹漆不允許砌體。 ⑤配電箱嚴(yán)格設(shè)計(jì)安裝 , 在 箱蓋門內(nèi)側(cè)貼系統(tǒng)圖 , 嚴(yán)格按箱序和分色安裝。導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固 , 纏線圈數(shù)達(dá)到規(guī)范要求 , 焊接頭焊錫應(yīng)飽滿 。 銅鋁線接頭應(yīng)作銅鋁過渡端子 。 多股線 , 連接設(shè)備器具應(yīng)用接線端子 , 并壓接牢固。 ⑥屋面避雷網(wǎng)在輻射部位全部按規(guī)范到位安裝，支架間距、高度符合規(guī)范，網(wǎng)焊接縫長度不小于 ,雙面焊接并將藥皮去掉后進(jìn)行防腐。引下線測(cè)試點(diǎn)采用扁鋼，下彎和外出尺寸必須符合要求美觀大方。配電箱洞口上部應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁，防止配電箱體變形，杜絕電焊開孔。箱體內(nèi)器具安裝固定牢固，布線應(yīng)規(guī)整。穿線管進(jìn)箱不下于 5mm，并加護(hù)口；保護(hù)接 地極與保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)用螺栓壓霎牢固，并做好接地電阻測(cè)試。