【正文】 裝 ㈠ 制作工序 斷料→鉆孔→組裝→保護和包裝。 ㈡制作要點 斷料時應根據(jù)圖紙設計的規(guī)格、尺寸，結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料。斷料時要注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。一般推拉窗采用直角切割。 塑鋼窗的連接均采用螺釘、錨釘來進行固定，因此在連接部位要進行鉆孔。 窗子的配件均為成品，安裝時按正確的位置固定即可。各種密封條、橡膠壓條，可按照需要將其插入或壓入即可。 塑鋼窗組裝完畢后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙、塑料薄膜將所有桿件的表面嚴密包裹起來，以防止土建施 工時水泥砂漿等玷污。 ㈢安裝要點 安裝窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸與窗框的規(guī)格是否相適應。 安裝時要求同一立面上窗的水平和垂直方向應作到整齊一致，如果預留洞口尺寸有較大偏差，應及時調(diào)整處理。 窗框臨時用木楔固定，待其立面垂直、左右間隙大小、上下位置均符合要求后，再固定窗框，固定采用射釘固定。 窗框與洞口間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 5～ 8MM深的槽口，填嵌縫材料。 安裝窗扇時，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 第六節(jié) 油漆工程 一、施工工藝： ㈠木材面油漆施工工藝： 基層處理→局部刮膩子→滿刮膩子→局部修補→刷底油漆→刷第一道油漆→刷第二道油漆→刷第三道油漆。 ㈡金屬面油漆施工工藝 基層處理→局部修補→刷紅丹防銹漆→滿刮膩子→刷銀粉漆兩道 二、施工要點 ㈠油漆工程施工前應按要求認真仔細地進行基層處理，木制品基層要清除表面污染，并用砂紙打磨，需進行漂白處理的木制品應按規(guī)定進行表面漂白。 ㈡黑色金屬制品則需進行除銹除塵處理，除銹應徹底干凈，基層處理完后，再進行劈膩子打磨砂紙等工序的施工，劈膩子打磨砂紙的遍數(shù)必須滿 足施工工藝的要求。 ㈢油漆的配料應由專人進行，以保證配料準確、色澤一致。 ㈣刷油漆時施工環(huán)境應清潔干凈，環(huán)境溫度不宜低于 10℃，相對濕度不大于 60%，基層表面干燥。每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行，刷最后一道漆時，不得隨意在油漆內(nèi)添加催干劑，且應在晴朗無風的天氣下進行。 ㈤油漆調(diào)配要適宜，涂刷時應均勻無漏刷，做到不露底、不流墜、不皺皮、無污染，表面光亮、色澤一致，分色平直清晰。 第七節(jié) 屋面工程 屋面工程是該工程的一個重要分部工程，當主體結(jié)構(gòu)完工后（包括女兒墻、水箱及樓梯間屋頂）及時按設計及規(guī)范要 求制定屋面防水施工方案，并嚴把質(zhì)量關，及時完成屋面工程，確保樓層內(nèi)裝飾的順利進行。 一、施工順序 : 基層處理→找坡層→保溫層→找平層→防水層→隔離層→找平層→保護層 二、施工要點 ㈠基層處理： 樓層結(jié)構(gòu)完成，找坡層施工前應先清理屋面上的鋼筋、模板、外露的鋼筋頭子及浮砼、垃圾。 預埋落水口，完成伸出屋面的所有管道。各種出氣管道預留孔洞用細石砼分兩次灌密實。豎向立管及落水口四周應于基層接觸處留寬 20mm的凹槽，用防水油膏填實，以保證不發(fā)生滲漏水。 ㈡水泥爐渣找坡層： 材料應按配合比攪拌均勻，最薄處 30厚。 排水坡度要求屋面坡度為 2%，天溝的縱向坡度不宜小于 5%。，天溝寬度為 500mm，內(nèi)部排水的落水口周圍做成直徑 ，其排水坡度不小于 5%，找坡層必須根據(jù)上述排水坡度先測餅沖筋，以保證坡度準確。 找坡層的鋪設應拍振密實，表面出現(xiàn)漿水為止，并用木板槎平。 （三）水泥砂漿找平層 : 施工工藝：基層處理→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護 在找坡層強度達 70%以后，彈好控制線，并拉線控制好排水坡度，同時作好防雨準備。 施工完畢后，經(jīng)驗收合格后，即進行上部水泥砂漿找平層施工。 ⑴ 找平層施工前應先測餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應按配合比計量下料，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，并應拍實至表面出現(xiàn)漿水為止。防水找平基層應分二次壓光，壓光時間應控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護及妥善做好成品保護。屋面排氣帽及設備基礎四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等各陰陽角均應用特制圓弧形模具做成半徑 R不小于 200mm的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應做成圓形饅頭背。管道與找平層間應留 20mm凹槽，并嵌填密封材料。 ⑵ 找平層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢測方法：是將 1m2卷材 平坦地干鋪在找平層上，靜置24小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。 ⑶ 屋面找平層應設排氣道分格縫，縫寬 2030mm，排氣道應縱橫上下連通，縱橫縫的最大間距不大于 6m，并按屋面面積每 36m2設置一個排氣孔。 （四）屋面防水層 該屋面工程施工重點應放在如何保證屋面防水效果。防止屋面滲水的關鍵在于屋面防水層的施工。本工程屋面防水層為兩道防水設防高分子卷材。 施工工藝： 卷材防水層施工工藝：驗收基層（找平層）→清理基層→制備粘接膠→處理復雜部位（或附加層）→鋪貼復合卷材→蓄水試驗→保護層施工 卷材防水施工要點： ⑴防水卷材的厚度、抗拉強度、延伸率、低溫柔度、不透水性等技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準，必須有出場合格證、復試報告。 ⑵防水卷材施工必須在找平層驗收合格后進行，原則上復合卷材的粘貼，對基層的含水率無特殊要求，只要無明顯水即可施工。因為有明顯水現(xiàn)象時，水泥膠被過分稀釋，使粘接層出現(xiàn)過薄、不均勻、漏粘等現(xiàn)象，卷材粘貼后防水層以下水份過高，影響了卷材的粘接強度及施工質(zhì)量。但基層含水量也不宜過低，過低時會導致水泥膠嚴重脫水、粉化，使水泥無法進行正常的水化反應，不能凝結(jié)硬化。在實踐中，基層的含水率控 制在 30%～ 50%，復合卷材的施工效果最佳。 ⑶卷材鋪貼應沿平行屋脊方向進行，接縫應互相錯開，搭接寬度不小于 80㎜，鋪貼時應先做好屋面排水較集中的部位，再從屋面最低處向上施工。復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放 3mm～12mm，找正方向后，在中間固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預防的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。 ⑷卷材卷材鋪貼時將水泥膠用毛刷涂到基層和卷材對應的表面上厚約 10mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠。垂 直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，厚度均約 10mm。 ⑸接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。接縫與卷材粘貼可同時進行，兩個粘貼面可同時涂膠，接縫滿貼，膠層厚度為 ～ ，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為 ～ ，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸 30mm，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。 ⑹在天溝、屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及落水口四周均應按要求加鋪附加層，連接落水口的卷材附加層均應粘貼在水落口杯上。 ⑺屋面與突出屋 面的連接處，立面的卷材高度不應小于 250㎜。 ⑻待卷材防水施工完后，嚴禁人員踏踩， 24小時后方可進行防水涂膜施工。 ㈥保護層施工： 在防水層施工完畢后，立即進行保護層的施工，施工時嚴禁施工機具損壞防水層。如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，立即派人用與之相同的材料進行修復，修復完畢后，在進行保護層施工。水泥砂漿保護層應排水順暢、分隔均勻、線條順直，無空鼓、裂紋、起沙等現(xiàn)象。 第 八 節(jié) 水電暖設備安裝 安裝工程配合土建在土建主體施工時，按圖紙預埋管線，在裝修階段進行安裝調(diào)試。 一、給排水工程 本明裝給水管采用鋼塑復合管， DN＞ 65采用卡箍連接， DN≤ 65采用絲扣連接，埋地給水管采用 PPR管，熱熔連接。排水管采用 HKRKC型機制柔性排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍接口。 ㈠給水系統(tǒng) 工藝流程： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。 施工方法 ⑴ 管道連接 明裝給水管道采用鋼塑復合管絲接和法蘭連接，埋地給水管 PPR管采用熱熔連接。立管在首層出地面 500mm位置安裝閥門。閥門安裝應便于操作，啟閉靈活，朝向合理，嚴禁手輪朝下安裝，并應連接牢固、嚴密。 ⑵ 管道支架 立管管徑 DN≤ 25使用單管卡固定， DN＞ 25設雙立管管卡。單管卡規(guī)格：扁鋼 25179。 3mm，螺栓 M6；雙立管管卡規(guī)格：扁鋼 25179。 3mm，螺栓 M10栽墻固定，端部均應做成燕尾形式。 ⑶ 立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀且不妨礙使用。潔具與支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。所有潔具使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊，蹲便沖洗管距地 1m處須設置單管卡固定。給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。 ⑷ 熱熔連接步驟 熱熔工具接通電源，工作指示燈亮后方可開始操作。 切斷管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時使 用鋒利的銅鋸，切割后除去管材斷面的毛邊或毛刺。 管道連接處必須清潔、干燥、無油。 在管端測量并標繪出熱熔深度。 熔接彎頭或三通時，按設計要求在管件和管材的直線方向上用輔助線標出其位置。 連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標注的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定的標志時，加熱時間應滿足規(guī)定。此時立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 在規(guī)定加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 ⑸ 在給水管道安裝完畢后，進行給水系統(tǒng)試 壓，試驗壓力低壓區(qū)為 ，高壓區(qū)為 ， 10min內(nèi)壓力降不超過 。單項試壓在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進行，系統(tǒng)試壓在全部干管、立管、支管安裝完畢后進行。試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門，向系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后放凈空氣，并將閥門關閉。然后檢查全部系統(tǒng)，如有滲漏，做好標記進行修理，再充水試壓，管道不滲、不漏并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)時，通知有關單位驗收并填寫驗收記錄。拆除試壓水泵并放空系統(tǒng)。 ㈡排水系統(tǒng) 本工程排水管采用 柔 性 鑄鐵管， 不銹鋼卡箍接口 。 工藝流程： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。 施工方法 ⑴室內(nèi)排水管道按設計要求用專用切割機切割至所需長度并除去毛刺，切割面應垂直于管子軸線，將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道，將橡膠圈套入下部管道一端，將上部 管子套入橡膠圈，再將卡箍套入橡膠，使用專用工具擰緊即可。 ⑵立管安裝的插口嚴禁傾斜，接口縫隙均勻，地漏安裝按設計要求確定高度，不能過高或過低，以免影響使用功能。 ⑶統(tǒng)一要求 室內(nèi)管道支吊架按國標要求制 做，預埋件或螺栓埋入部分不得沾染油污，如有油污應除去再預埋。 管道在土建濕作業(yè)時應加以防護，防止灰漿污染。 安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓，支托吊架及管道不得作為其他用途的受力點。 一個施工階段完成，管道應作臨時封堵，不得隨意打開。 閘閥手輪、給水配件、附件等安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝。 管件等金屬制品堆放時應有防水措施，以免銹蝕。 水泵等設備經(jīng)單機測試后方可安裝，安裝時按要求采取減震措施，并設置螺栓防松動裝置，設備與管道應保持軟接。 第五章 施工組織及施工進度計劃 第一節(jié) 項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 一 、該工程規(guī)模大、質(zhì)量標準高、功能多、工藝復雜，為此我單位領導極度重視。為保證 “ 優(yōu)質(zhì)、有序、安全、高效 ” 地完成本工程施工任務，中標后，項目經(jīng)理部全權(quán)代表我公司履行合同義務，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程施工任務，對甲方負責，對我公司負責。在合同執(zhí)行期間，我公司將在人、財、物等方面給予大力支持，并監(jiān)督檢查項目經(jīng)理部全面執(zhí)行合同情況，及時解決施工中出現(xiàn)的重大問題。 二、項目經(jīng)理部的組成將本著 “ 用戶至上、質(zhì)量第一 ” 的企業(yè)經(jīng)營宗旨以及 “