【正文】 鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB300 級鋼筋末端作 180176。彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； HRB400 級受力鋼筋末端作 135176。彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度符合設計要求。 鋼筋做≤ 90 度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為 135176。 ,彎后平直段不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 6）鋼筋暫時碼放： 加工 好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于 30cm。 7）鋼筋加工允許偏差： 表 53 鋼筋加工允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 10 箍筋外包尺寸 177。 5 本工程擬定的鋼筋連接形式如下：①水平鋼筋： d≤Φ 12 墻、板鋼筋采用搭接；②豎向鋼筋： 16＞ d＞Φ 12 剪力墻暗柱、墻體鋼筋采用電 渣壓力 焊、 d≥Φ 16 剪力墻暗柱、戶縣三球儀 舊城改造工程 施工組織設計 安宜建設集團有限公司 30 墻體鋼筋采用直螺紋連接；③基礎(chǔ)鋼筋： d≥ 20 的均采用直螺紋連接， d≤Φ 16 鋼筋均采用焊 接；④梁鋼筋： d≥ 20 的均采用直螺紋連接， d≤Φ 16 鋼筋均采用搭接。鋼筋接頭的質(zhì)量符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。 1）電弧焊連接 本工程細晶粒熱扎帶肋鋼筋及直徑大于 28mm 的鋼筋，其焊接應試驗確定。采用搭接或幫條電弧焊是，優(yōu)先采用雙面焊，焊接長度不小于 5d，采用單面焊時，焊接長度不小于 10d。 檢查設備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗 （ 1）應用范圍 適用于 Ⅰ 、 Ⅲ 級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊 ， 不能進行雙面焊時，也可采用單面焊， 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 2）施工要求 ① 兩主筋端頭之間，應留 2～ 5mm 的間隙。 ② 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條部 20mm 以上。 ③ 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋 端 頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 （ 3）質(zhì)量控制及檢驗 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的板和型鋼，均必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取 3個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置 ）作為一批，不足 300個時，仍作為一批。 戶縣三球儀 舊城改造工程 施工組織設計 安宜建設集團有限公司 31 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求： ① 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 ② 接頭處不得有裂紋。 ③ 咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 ④ 所規(guī)定的數(shù)值。 ⑤ 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。 （ 4）成品保護 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要 認 真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 （ 5）安全隱患 易引起觸電事故、易引起火災爆炸事故、易致人灼傷、易引起電光性眼炎、具有光輻射作用、易產(chǎn)生有害的氣體和煙塵、易引起高空墜落、易引起中毒、窒息 。 3）直螺紋連接 本工程所有≥ 18的鋼筋均采用直螺紋連接，其工藝流程為：原材檢測→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制安）。 （ 1）鋼筋絲頭加工工藝流程 ①鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割； ②按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸； ③按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸： ④調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝 肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P； ⑤絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液 。 ⑥鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭； （ 2）施工要求 ①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干戶縣三球儀 舊城改造工程 施工組織設計 安宜建設集團有限公司 32 凈、完好無損。 ②必須用力矩扳手擰緊接頭。 ③力矩扳手的精度為177。 5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 ④連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊 。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。 ⑤鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調(diào)定在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 ⑥連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。 ⑦ 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 ⑧使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查： （ 3）質(zhì)量控制及檢驗 1）檢查鋼筋連接質(zhì)量 （ 1）檢查接頭外觀質(zhì)量應外露不超過 1 扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙。 （ 2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 2）絲頭加工尺寸控制 規(guī)格 Φ 18 Φ 20 Φ 22 Φ 25 套筒長度（ mm） 46 50 54 62 螺距（ mm） 3 有效絲頭長度（ mm） 不小于 23 25 27 31 不大于 34 有效螺紋個數(shù)（個） 10 11 11 11 3）絲頭現(xiàn)場檢驗 （ 1）加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。 鋼筋直徑 /mm 16 1 20 2 2 25 2 32 擰緊力矩值 /（ N178。 m） 80 160 230 300 戶縣三球儀 舊城改造工程 施工組織設計 安宜建設集團有限公司 33 （ 2）自檢合格的絲頭，應有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢 10%，且不少于 10 個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于 95%，當抽檢合格率小于 95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合 格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。當合格率仍小于 95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。 4）鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗 （ 1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計算。 （ 2）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 15%，且不少于 75 個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。 （ 3）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于 95%。當抽檢合 格率小于 95%時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于 95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于 95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。 5）直螺紋接頭試驗 （ 1）同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500 個的也按一個檢驗批計算。每一批取 3 個試件做單向拉伸試驗。 （ 2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定 為不合格。 （ 4）成品保護 ①成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。 ②仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。 （ 5）安全及環(huán)保要求 ①鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。 戶縣三球儀 舊城改造工程 施工組織設計 安宜建設集團有限公司 34 ②鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。 ③打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對 有裂紋的砂輪嚴禁使用。 ④鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應注意遮蓋。 ⑤直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。 ⑥定期把施工現(xiàn)場的廢料或雜物清理到指定地點，做到工完料凈場地清。 鋼筋位置控制 為了有效控制底板鋼筋保護層控制采用 40mm 預制砂漿墊塊（或大理石墊塊）；其余部位墊塊采用環(huán)型塑料墊塊， 墊塊間距 179。 梅花狀布置。 梁、板、柱節(jié)點處，鋼筋較密，保護層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并定好綁扎順序，測量工依據(jù)大樣圖測出梁、柱主筋位置，并用紅油漆標出。 底板鋼筋及墻、柱插筋安裝 ⑴ 工藝流程：彈線→鋼筋吊運至工作面→安裝底板下鐵→放混凝土墊塊→支設底板馬凳→安裝底板上鐵和柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護層墊塊→隱檢。 ⑵ 技術(shù)要點： 綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間部分的相交點梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎； 根據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插墻筋、柱主筋；插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設計要求 ，并綁扎牢固，位置準確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定； 對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。 柱、墻體鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設鋼筋綁扎操作、定位架→暗柱鋼筋連接→接頭驗收并作出標記→暗柱、連梁鋼筋綁扎并校正位置→戶縣三球儀 舊城改造工程 施工組織設計 安宜建設集團有限公司 35 墻體鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預埋→檢查驗收。 ⑵ 安裝技術(shù)要點： d≥Φ 16 剪力墻暗柱、墻體鋼筋采用電弧焊， d＜Ф 12mm 的鋼筋，采用搭接連接，搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現(xiàn)行規(guī)范（ GB502042021）要求并及時將水平定位卡具綁扎就位。 ⑶ 暗柱鋼筋的施工工序：套箍筋→焊接（安裝）立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮 10cm 設置柱定位卡具→往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開 設置； 對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作