蘭州城市學(xué)院材料腐蝕與防護(hù)畢業(yè)論-資料下載頁(yè)
2025-06-05 22:52本頁(yè)面
【正文】 中，往往是根據(jù)成膜物質(zhì)的性能特長(zhǎng)派以不同的用場(chǎng)。例如：采用具有化學(xué)活性的成膜物質(zhì)作為底漆，如環(huán)氧樹(shù)脂類。面漆則采用化學(xué)惰性的高聚物，如丙烯酸酯類、脂肪族聚氨酯類以及含氯含氟乙烯類樹(shù)脂。通過(guò)反應(yīng)性樹(shù)脂的配合或使用催化劑，使具有化學(xué)活性的成膜物質(zhì)，在涂裝后的干燥過(guò)程中，官能團(tuán)之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，也能達(dá)到兼顧附著力和耐候性的目的。總之，在大多數(shù)情況下涂裝設(shè)計(jì)時(shí)，涂層體系由底漆、中涂漆和面漆構(gòu)成。底漆對(duì)底材和 面漆有較高的附著力和粘接力，并有緩蝕防銹作用；中層漆是過(guò)渡層，起抗?jié)B作用；面漆則起抵抗腐蝕介質(zhì)和外部應(yīng)力的作用，三者構(gòu)成的涂層發(fā)揮總體效果。 涂裝作業(yè) 在前面各工序完成并檢驗(yàn)合格后，就可以進(jìn)行涂裝作業(yè)。隨著涂裝技術(shù)的進(jìn)步和涂料新品種的涂裝要求，目前已有十余種涂裝方法。例如：刷涂、浸涂、淋涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂裝、自泳涂裝、粉末硫化床涂裝等等。每種方法各有特點(diǎn)和一定的適用范圍，應(yīng)根據(jù)涂裝對(duì)象、技術(shù)要求、涂裝設(shè)備條件和工藝環(huán)境等情況，正確地選用合適的涂裝方 法，才能收到涂裝質(zhì)量燈、效率高、成本低的效果。涂料被涂覆在物體表面上，由濕膜或干粉堆積膜轉(zhuǎn)化為連續(xù)的固體沈膜的過(guò)程需要干燥或固化。一般干燥的方式有三種，自然干燥、加熱干燥和高能輻射干燥。自然干燥對(duì)環(huán)境要求比較嚴(yán)格，尤其溫度和濕 7 度。一般情況下，涂裝的溫度應(yīng)控制在 15～ 30℃ ，濕度在 65%以下為宜，并盡可能避免陰雨天施工。 在室內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)、排污、防火。對(duì)于加熱干燥，無(wú)論從涂層性能質(zhì)量上還是從經(jīng)濟(jì)方面衡量，都是一種有效益的干燥方法。同一種涂料，烘干漆膜的耐腐性，大多數(shù)優(yōu)于自干漆。烘干溫度在 100℃ 以下為低溫烘干； 100～ 150℃ 為中溫烘干； 150℃ 以上為高溫烘干。高能輻射干燥技術(shù)，當(dāng)前主要指用紫外線照射和電子束輻射固化有機(jī)除層的技術(shù)，是比較新的涂裝干燥技術(shù)。它們的特點(diǎn)是固化速度極快，干燥過(guò)程在幾秒至幾分鐘之內(nèi)即可完成，能量利用率和干燥效率非常高，涂裝成本低，基本不污染環(huán)境。 雖然涂裝有許多新技術(shù)。但目前為止防腐涂裝仍以自然干燥和加熱干燥為主。 5結(jié)束語(yǔ) 材料的腐蝕與防護(hù)，一直是一對(duì)矛盾。腐蝕是自然的，特別在惡劣的環(huán)境下，例如：沿海地帶（嚴(yán)重的鹽霧、空氣溫?zé)幔?、酸霧地區(qū)（如 H2S、 S0 CO CO、 NO2等）、大型化工和石油化工加工廠周圍、大型火力發(fā)電廠附近等地區(qū)，腐蝕的程度更為嚴(yán)重。人們不能從根本上抑制腐蝕的發(fā)生，但可以設(shè)法對(duì)腐蝕材料進(jìn)行保擴(kuò)，使其腐蝕的速度減慢。在這一過(guò)程中，人們創(chuàng)造了各種防腐的方法，涂料防腐是其中最為廣泛使用的一種。 為能夠形成完善的防腐涂層，應(yīng)當(dāng)做好： ① 選用合適的涂料體系； ② 制訂最佳的涂裝工藝； ③ 進(jìn)行正確的表面處理； ④ 嚴(yán)格執(zhí)行涂裝程序管理。 參考文獻(xiàn) 材料腐蝕與防護(hù)《冶金工業(yè)出版社》
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