【正文】 25 24 15 36 30以上 18 注：①允計拆模時間 ,自混凝土成形后至開始拆模時計算。 路緣石安砌 1）、墊層完成后，進行放線對施工時路面侵入道牙部分予以劃線切除，并將基礎(chǔ)頂面清理干凈。 2）、購買的路緣石必須有試驗報告單及出廠合格證，必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。 3）、用 15t 汽車將路緣石運到施工現(xiàn)場，卸車時沿路擺放以減少安裝時倒運。 4）、路緣石采用人工安裝，安砌時必須要掛線，確保線條順暢、標(biāo)高準(zhǔn)確。在鋪設(shè) 2cm 水泥砂漿時，要保證灰將飽滿無空洞。 5）、砂漿采用砂漿攪拌機拌制， 1ｔ翻斗車運送至施工現(xiàn)場，隨拌隨用，已初凝的砂漿不再使用。 水泥穩(wěn)定級配碎石基 層施工方法 施工工藝流程 原材料檢測→ 試驗配合比、配料 →拌和→檢測水泥劑量、含水量 等 →運輸→攤鋪 前 測量放 線準(zhǔn)備工作 →攤鋪→碾壓成型→養(yǎng)生 一：原材料進場檢 測 水泥： 通常采用 緩凝硅酸鹽水泥，檢驗方法：進場時對其品種、級別、包裝、出廠日期、出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。如有上述指標(biāo)里面一 34 項不合格，該批水泥作退貨處理。 碎石： 技術(shù)要求：碎石選用石灰石，檢驗指標(biāo)：其含泥量小于 2% ，針片狀含量（按質(zhì)量計算， %）小于等于 9% ，強度即壓碎值小于等于 26%，具有良好的顆粒級配，運輸碎石船經(jīng)過檢驗質(zhì)量合格后由材料部登記開入庫單，進入指定庫位，如有上述指標(biāo)里面有一項不合格，該批碎石作退貨處理。 石屑：技術(shù)要求：測定石屑的級配及粗細程度，石屑細度模數(shù)控制在 之間，小于 以下塑限指數(shù)不大于 9%，液限指數(shù)不大于 28%，運輸石 屑船經(jīng)過檢驗質(zhì)量合格后由材料部登記開入庫單，進入指定庫位，如有上述指標(biāo)里面有一項不合格，該批石屑作退貨處理。 二： 試驗配合比、配料 每次攪拌機拌料之前，根據(jù)技術(shù)部試驗結(jié)果和施工單位及檢測機構(gòu)的驗證的合格配合比，技術(shù)員在技術(shù)部電腦系統(tǒng)里輸入生產(chǎn)配合比，主機操作臺按照技術(shù)部輸入的數(shù)據(jù)進行操作生產(chǎn)。 三 ：攪拌樓生產(chǎn) 水泥穩(wěn)定碎石采用混凝土攪拌設(shè)備拌和，骨料、水泥和水自動計量 ,能保證用量準(zhǔn)確。拌和過程中的加水量略大于最佳含水量 1%，并盡量做到隨拌隨運走。拌和前調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。對拌和時加水時 間及加水量進行記錄。工地實際采用的水泥計量可比室內(nèi)實驗所確定的劑量適當(dāng)增加，控制在177。 ％，水泥劑量嚴(yán)格按照設(shè)計要求。 表一：攪拌設(shè)備工藝流程 生產(chǎn)指令 各材料倉上 料 開始生產(chǎn) 水穩(wěn)原材料秤 自動稱量各材料重量 根據(jù)配料 自動分配到積料倉 35 四：出廠前試驗 攪拌機生產(chǎn)出的混合料確保非常均勻，色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及碎石的粗細顆粒離析，拌和時混合料的含水量高于最佳含水量 %，以補償后續(xù)工序的水分損失，混合料篩分試驗，來驗證配合比，取混合料做試塊即七天無側(cè)限強度。生產(chǎn)過程中技術(shù) 人員與生產(chǎn)人員嚴(yán)格對生產(chǎn)過程監(jiān)控，如發(fā)生意外情況，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品出廠，技術(shù)人員及時進行調(diào)整，合格后，方可出廠，水泥劑量滴定值符合設(shè)計規(guī)范，如不合格，作報廢處理。 五 ：運輸 在 水泥穩(wěn)定碎石 進場前，制訂詳細 的 運輸路線計劃和運輸時間，避免因亂停亂放而造成運輸不暢 。 運輸車在運輸前檢查車輛狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以免在運輸途中拋錨，耽誤時間造成混合料報廢。 拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進行攤鋪，運輸車裝載均勻。避免車輛的顛簸，減少混合料的離析，車上的混合料需覆蓋油布以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防水穩(wěn)混合料 離析并派專人指揮運輸車輛卸料 ,做到安全生產(chǎn) ,并做好相應(yīng)的記錄。從第一次在攪拌機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間控制為 4 小時內(nèi)?；旌狭线\輸車配置應(yīng)根據(jù)運距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準(zhǔn)。一般以攤鋪現(xiàn)場有 2～ 3 輛車等為宜。 六：攤鋪準(zhǔn)備工作 施工單位應(yīng)提前處理好窨井口，使之與路面平齊，并用鐵板進行覆蓋。提前一天測量放線，避免使攤鋪機停機等線。 放樣前，測量人員和監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的投料進入攪拌缸攪拌 成品料出倉 36 資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。 開始攤鋪的前一天 要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10 米，在平曲線上為 5 米，作出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制支架，根據(jù)攤鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。 選用Φ（ 2— 3 毫米）的鋼絲作為基線。張拉長度 200 米為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為 1KN。 鋼釬選用具有較大剛度的Φ 16— 18 光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用 5 米 — 10米 （直線段不長于 10 米 ，曲線段不長于 5 米 ）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外20 厘米 — 40 厘米處。標(biāo)高誤差控制在 2 毫米、 +5 毫米間。 鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。 水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)分層攤鋪，車行道基層一般分三層攤鋪，每一層的攤鋪厚度壓實后高度不低于 15 厘米，人行道水泥穩(wěn)定碎石一次攤鋪或分兩層，施工中嚴(yán)禁用薄層貼補法進行找平（攤鋪層次根據(jù)設(shè)計要求攤鋪。） 施工接縫的處理：在攤鋪過程中，當(dāng)遇到異常情況（如機械故障等）造成施工中斷，且延誤時間較長時應(yīng)設(shè)置接縫，攤鋪前應(yīng)將攤鋪機駛離攤鋪面末端，并將靠近攤鋪機未壓實的混合料進行人工灌輸水泥漿，然后將攤鋪機就位進行新的混合料攤鋪。 路基層如為混凝土?xí)r，放線拉標(biāo)高需要在混凝土上鉆孔，施工單位需要提前與我廠施工技術(shù)人員聯(lián)系，確定鉆孔位置。 七：攤鋪 在攤鋪前應(yīng)將底基層或基層打掃干凈并進行適當(dāng)灑水。保持底基層或基層濕潤。 混合料攤鋪時攤鋪機 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪 37 機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達 80%以上。 將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn) 象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為 15 厘米～ 17 厘米。 在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。 當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約 50— 60 厘米寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋至試驗室進行適當(dāng)調(diào)整。 開始攤鋪 3— 6 米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪 機每前進 10 米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定，應(yīng)考慮攪拌站的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在 —— 米 /分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均要恒定使用，不得隨意調(diào)整。 攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板兩邊靠中部墊寬 20 厘米以上長 60 厘米的硬質(zhì)木板。高度與松鋪高度一致。運料車在攤鋪機前 10 厘米 — 30 厘米處停下，空擋等候 ，由攤鋪機接住，推向前進，運料車導(dǎo)向攤鋪機受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去另一輛運輸車再倒向攤鋪機。兩臺攤鋪機梯隊式作業(yè)，前后相距 3米 — 5 米進行攤鋪，一次鋪筑成型。在攤鋪過程中由專人處理兩側(cè)邊緣，將大料送回攤鋪機，使之平整、平順。派專人處理粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補使表面平整。另外攤鋪現(xiàn)場配備不少于 38 200 米的塑料薄膜，以防未壓實的工作面遭雨淋。 八：碾壓 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓 壓路機的選擇： 混合料的碾壓采用的碾壓機械， XP302 輪胎壓路機一 臺， XS222J 振動壓路機一臺， XD131 雙鋼輪振動壓路機一臺。 碾壓過程按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行：初壓，采用 XD131 雙鋼輪振動壓路機靜壓二遍，碾壓速度控制在 千米 /小時。復(fù)壓，采用一臺振動壓路機（ XS222J 振動壓路機）首先輕振二遍，速度控制在 2 千米 /小時，再重振二遍，速度控制在 千米 /小時，終壓用 XP302 輪胎壓路機碾壓三遍，碾壓速度不高于 4 千米 /小時，如有輕微輪跡印，可采用 XD131雙鋼輪振動壓路機開振動復(fù)壓一遍。 碾壓過程中的注意要點： 碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原 則，縱向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向 45 度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓 2— 3 遍；嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實的路段上， 碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊 1/2 輪寬，而后退至起點，開始下一步碾壓。不合格路段進行補壓或整修，直至達到規(guī)范要求， 7 10 天后進行鉆芯檢驗。施工中嚴(yán)格控制操作時間，從加 水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過 4 小時（不得超出所采用水泥的初凝時間）。 九：養(yǎng)生 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格的底基層，應(yīng)立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生可采用土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)生。其中灑水不宜太早，（最佳灑水時間是在碾壓結(jié)束后 3 小時）防止養(yǎng)護用水沖走水穩(wěn)表層水泥漿，影響基層的質(zhì)量。如氣溫過高，蒸發(fā)量過大，宜采用小水量快行的灑水辦法，或者噴霧式灑水 39 槍頭進行灑水。盡量避免養(yǎng)護用水在底基層表面流淌。養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持底基層表面潮濕。每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，夏天每天灑水三次，秋冬每天灑水一到兩次，同時應(yīng)封 閉交通，除灑水車外（灑水車不宜過大），禁止其它車輛在養(yǎng)生的底基層上通行，養(yǎng)生期不少于 7 天。 十：機械設(shè)備、人員組成 水穩(wěn)基層主要施工機械表 序號 機械名稱 產(chǎn)地 型號 規(guī)格 數(shù)量（臺） 備注 1 水穩(wěn)攪拌樓 中國廈門 MSN4500 450m3/h 1 4 攤鋪機 江蘇徐州 756 2 5 輪胎壓路機 江蘇徐州 XP302 30 噸 1 6 振動壓路機 江蘇徐州 XS222J 22噸 1 7 雙鋼輪振動壓路機 江蘇徐州 XD131 13噸 1 人員組 成 人員組 成 主要 分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。 （ 1） 施工管理層人員組織 具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場，直接參與 水泥穩(wěn)定碎石攤鋪 和 指導(dǎo) 。加強管理，以確保整個工程在施工過程中具有連貫性，對各工種施工的 要求 、安全及施工進度進行協(xié)調(diào)和管理，協(xié)調(diào)各工序的銜接 。 （ 2） 施工勞務(wù)層人員組織 施工勞務(wù)層是施工過程中的實際操作人員，是工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我公司在選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具 40 有良好的質(zhì)量、安全意識 ， 具有較高的技術(shù)等級 ， 具有相類似工程施工經(jīng)驗。勞務(wù)層的劃分分為 三 類：第一類為專業(yè)化 強的技術(shù)工種，配備人員具有豐富的 經(jīng)驗。第二類為普通技術(shù)工種，由施工過類似工程的施工人員為主進行組建。第三類為非技術(shù)工種，此類人員均具有一定的施工 實踐 經(jīng)驗。 十一、施工安全及 其它注意事項 樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的意識，對全體施工人員進行安全教育。 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵守規(guī)章操作制度，并做好上崗前的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使施工人員做到三個明確：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工和程序明確、操作規(guī)程明確。 如需夜間施工，應(yīng)設(shè)立照明設(shè)施確保安全。 各種機械設(shè)備應(yīng)定期檢查維修。 十二、冬季雨季施工、養(yǎng)護 注 意事項 施工現(xiàn)場在進入冬季施工前，及時與氣象部門保持聯(lián)系，及時掌握中長期天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，及時掌握近期施工及每天的天氣情況，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。 為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的 12 月 20 日至次年的 3 月 20 日嚴(yán)格按冬季施工要求進行施工。最低 氣溫低于 5℃不宜進行水穩(wěn)施工，最低氣溫低 于 1℃ 時 ,不應(yīng)進行 水穩(wěn) 施工 。 冬季 施工期應(yīng)加快施工進度 （上午八點開始攤鋪，下午五點前收工）。 最低氣溫在 5℃以上， 混合料碾壓完成后 ，先 覆蓋 土工布，然后再覆蓋塑料薄膜 、并在塑料薄膜上撒點泥 土，或者草席等物品，防止塑料薄膜被風(fēng)吹起，達不到保溫效果 。 最低氣溫在 5℃以下，早上氣溫在 0℃以上開始拌和，下午氣溫在 0℃以上完成碾壓，采用雙層土工布加草簾覆蓋養(yǎng)生，或者使用薄膜加草簾