【正文】 前，模板應澆水充分濕潤，模板 縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻 ，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （ 3）孔洞：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 （ 4）露筋：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的互子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2021MM 應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤 并認真堵好縫隙；混凝土振搗，嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 l:2或 1:，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 （ 5）縫隙、夾層：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2021MM 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50100MM 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或 1: 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 （ 6）缺棱掉角：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆 筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或 1: 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 （ 7） 表面不平整：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到 ，以上，方可在已澆筑結構上走動。 （ 五 ） 鋼 屋架施工 工程施工工藝流程：根據(jù)圖紙的技術要求及該工程的結構 形式和特點，擬定本工程安裝工藝流程表，如 附 圖 1所示： 施工方案： （ 1）施工現(xiàn)場要求及鋼構件驗收、施工現(xiàn)場的環(huán)境及鋼構件的驗收對鋼結構的安裝是否順利至關重要，在安裝前必須做到以下幾點： 鋼結構安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構件及彩鋼板的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場“三通一平”條件能否達到正常施工要求是關系到施工的安全，保證吊車的正常吊裝作業(yè)面及構件的堆放不變形，如不能達到上述施工要求，應及時向合同責任方提出書面要求，立即處理直到合格。 構件的進場要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放， 附圖 1： 對因運輸損壞變形的構件數(shù)量、名稱、編號及時向供貨方提出書面報告，不合格構件決不允許安裝（能現(xiàn)場修復的構件要經供貨方簽證認可后方可用）。 基 礎 交 接 驗 收 進場后的鋼構件制作質量復查 鋼構件就位及屋架梁預拼裝 劃出鋼柱標記 鋼柱吊安裝 調整 同步圍梁及支撐安裝 屋架梁吊安裝 調整 同步檁條及支撐安裝 吊車梁吊安裝及調整 主體結構安裝驗收（驗收簽證） 屋面板安裝 墻面板安裝 屋面板吊至屋面上 收邊板及附件安裝 自檢、互檢整改 交工驗收 退場 調整 （ 2）高強度螺栓連接：高強度螺栓在輕鋼結構中起主要連接作用，安裝時必須注意以下幾個方面： 管理：螺栓應存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。螺栓應輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓 。螺絲栓在使用時打開包裝箱，并按當天使用的數(shù)量領用，剩余螺栓應當天回收，并按批號和規(guī)格存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。 安裝：螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致。螺栓應自由穿入，如不能穿入，不得氣割擴孔，用絞刀等修正。構件的摩擦面應干燥，不得在雨中施工。 初擰與終擰：初擰與終擰應在 24 小時內完成。初擰值為終擰的50%左右。施擰應按螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊。終擰后做好標記。 （ 3）剛架施工安裝：本工程的鋼架主要包括鋼柱、鋼架梁、圍護鋼結構（檁條、支撐）等。根據(jù)該工程的建筑特點及交工資 料的情況，劃分為主體結構安裝、屋面板安裝及墻面板安裝三個部分。 主體結構安裝根據(jù)標高及跨度選用四臺 16T汽車吊，采用綜合統(tǒng)籌吊裝法來逐步完成全部鋼結構的吊裝任條，具體操作方法如下： 按圖紙及構件編號對屋架梁待構件的制作質量，幾何尺寸進行復查，對不符合設計或規(guī)范要求的鋼構件應及時向供貨方現(xiàn)場代表提出，以便盡快解決，對制作質量不合格的構件應拒絕安裝。 在基礎上標出安裝中心線，對每件鋼構件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標記，以便安裝找正。 對于需現(xiàn)場預拼裝的構件，應搭設簡易預拼裝平臺并測量找平。 按軸線、構件號依 次安裝鋼構件，用經緯儀借助吊車找正梁的中心位移和垂直度后擰緊螺栓，再松開吊車，吊裝固定完兩柱之間的支撐及圍梁后進行下個鋼構件的吊裝。調整后必須符合設計及國家現(xiàn)行（ GB50205— 2021）驗收標準。 檁條等構件的安裝在柱調整后進行，可用木條或拉桿螺栓調整墻面檁條的平直度。 （ 4）屋面板施工安裝方法：屋面板的安裝必須嚴格遵守相關規(guī)定進行操作，避免或減少對壓型彩板的表面涂層的破壞，屋面板的施工： 按照圖紙和產品說明書的要求，對屋面板的運輸和壓制質量進行驗收，以確保屋面板在運輸和存放過程中無變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時檢查屋面板的幾何尺寸，確認其符合設計要求。 清除屋面板的油脂及保護層，以防行走時滑倒。 用吊車將成捆的屋面板吊裝放置于屋面梁上（不得置于檁條上），再用人力抬放安裝到位并及時固定，每捆屋面板不得超過 1015 張，當天未安裝完的屋面板存放在屋面上時必須固定妥當。 屋面板安裝時，相應的零配件如襯墊、封條、堵頭應一并安裝就位，不得遺漏或重新安裝。屋面板收邊時應嚴格、仔細、保證長向無撓曲、凹凸等現(xiàn)象。空間轉角位置采用 45176。斜接口并保證接縫均勻，搭接位置應平滑、嚴密。固定螺栓、鉚釘應橫縱線無歪曲。屋面板 安裝時應保證其主導風方向正確。屋面板緊固件的安裝是重要的步驟之一，將緊固件擰緊直至墊圈牢牢定位，但不要過分。鎖縫板安裝必須整齊劃一。 鋼柱吊裝的主要方法： （ 1）鋼柱吊裝前，應復核基礎面的標高與軸線，鮮明標出基礎面的中心標記和鋼柱四面的中心標記，并在鋼柱上綁扎好高空用的臨時爬梯。 （ 2）吊裝程序：復核混凝土柱標高及預埋鋼板位置吊鋼柱→安裝部分檁條及柱間支撐→吊鋼梁→安裝部分檁條→安裝屋面斜拉桿→鋼架初較正→安裝所有檁條→鋼架終校正。本工程為屋面鋼結構工程，從吊裝鋼梁開始，依次序進行。 （ 3）鋼柱吊裝時， 鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。 （ 4）為使鋼構件在吊裝過程中，避免發(fā)生劇烈搖擺及與其他構件相互碰撞而發(fā)生危險，鋼構件起吊前，應在構件適當部位采用棕麻繩作起吊浪風繩，隨吊隨松，以保證構件按照預定方向、安全的正確就位。 （ 5）吊裝宜選擇在第一斜拉撐開間進行，以充分利用鋼結構自身的斜向拉撐作為在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。當?shù)谝婚_間的鋼架吊裝完畢后，在此開間迅速安裝幾根臨時固定檁條，進行開間方向的臨時固定。并應將第一開間的屋面斜向拉桿在第一時間予以安裝。一方面確保安全施工，另一方面利用此斜向拉桿對第一開間進 行雙向垂直度調整，使此開間的標高、垂直度達到國標要求，為后續(xù)施工提供簡便的參照物，減少施工難度。 （ 6）再對第一開間的安裝精度進行確認后，我們可將第一開間的檁條逐根進行安裝。 （ 7）按照第一開間的施工順序，逐漸的進行后續(xù)鋼柱的安裝作業(yè)。逐開間進行安裝精度的調整。 （ 8）當主鋼構鋼架完全吊裝就位前，應按照構件跨度、重量、吊裝高度的不同，分別采用不同直徑的鋼纜進行雙向浪風繩索固定，防止在建鋼架遭到超負荷風載而傾覆。 屋蓋系統(tǒng)安裝： （ 1）屋面梁、檁條及支撐等構件的安裝采用單元綜合安裝方法，即以兩榀屋面梁為一 個安裝單元，一個單元內的所有構件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應復核柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標應及時采取糾偏措施。 （ 2）屋面梁進入現(xiàn)場時應進行全數(shù)檢查，并按構件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構件變形。 （ 3）屋面梁的吊點必須設在匯交節(jié)點上。屋面梁起吊離地 50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。 （ 4）屋面梁安裝時應檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側向撓度值，特別應加強對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構件的安裝質量控制。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。 （ 5）兩面 屋面梁安裝到位并找正后，應立即安裝屋面垂直與水平支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元。 （ 6）屋面梁安裝過程中，應加強測量復核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。 （ 7）屋面梁的上弦處應設置臨時圍欄或加裝生命線。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生 高空墜落事故。 現(xiàn)場焊接方案： （ 1）母材、焊材要求： 焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進行復試。 待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或對焊縫強度和質量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質。 焊接材料打開包裝后 ,應妥善保存 ,使其特性或焊接性能不受影響。 （ 2）坡口要求： 坡口應滿足設計要求。如設計要求不詳，則應根據(jù)標準及母材的實際工作情況而定。 現(xiàn)場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷 或割痕，經焊接工程師同意后可用電焊予以修整。 采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。 坡口焊接前，首先要將坡口兩側約 50mm 范圍內的水、油、銹及臟物清理干凈，露出金屬光澤。 （ 3）組裝要求： 采用角焊縫連接的工件，應盡可能地密貼。當焊縫與構件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應盡量密貼。 焊前應仔細將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的10%，但在任何情況下不大于 。 構件的組裝應在部件組裝、焊接及矯正后進行。當采用 夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應修磨平整。 （ 4）焊接及焊接檢驗要求： 焊工應經過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。 焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應投入保溫箱內，隨用隨取。 對接接頭、 T型接頭、角接接頭及十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應大于50MM；手工電弧焊及氣 體保護焊應大于 20MM。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10MM。角焊縫端部不設置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大于 10MM，弧坑應填滿。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8MM；焊縫長度不宜小于25MM。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物， 并檢查焊縫外觀質量。經檢驗合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 現(xiàn)場涂裝施工： （ 1）涂裝施工的氣候條件： 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相對濕度不應大于 85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后 4h內應保護免受雨淋。 在雨、霧 、 雪或較大揚塵的環(huán)境條件下 ,不得在戶外進行涂裝施工。 （ 2）涂裝材料的檢驗和貯存： 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。涂裝材料進場時應檢查產品 的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 鋼結構防火涂料進場時應檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等，其品種和技術性能應符