【正文】 管溝開挖允許偏差嚴格執(zhí)行《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5049－2021 中表 的要求。 穿越公路的管溝采用開挖加套管的方式。套管埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，穿越公路時套管兩端應(yīng)伸 出公路路基或排水溝邊線外 2 米。 公路穿越施工前應(yīng)取得其主管部門的同意，并簽定有關(guān)協(xié)議。施工地段兩端 應(yīng)設(shè)置警戒標志，在主管部門配合下統(tǒng)一指揮，確保施工質(zhì)量及安全；施工過程中嚴密注視路基的變化，隨時做好加固、搶修準備；盡量利用車輛運行間隔時間進行，頂管施工應(yīng)防止套管“抬頭”“扎頭”和左右搖擺，其誤差在 50m 長度內(nèi)不大 。 管溝開挖的其它具體技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5049－ 2021 的要求。粉土地區(qū)的管溝邊坡坡度為 1： ，砂巖地區(qū)的管溝邊坡坡度為 1： 。 失陷性軟土地段、地下水位小于深溝地段及深度超過 5m的管溝坡比，可根據(jù)相鄰工序的施工方案，采用明渠排水、井點降水、管溝加支撐等方法，在管溝開挖前做試驗，由業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場認定，批準后方可實施。 . 施工方法 管溝開挖前應(yīng)作好青苗賠償、施工占地范圍內(nèi)的土地處理、樹木移栽、墳 墓遷移、水田扎埂放水、安全宣傳等工作。開挖前應(yīng) 對參加挖溝的人員進行技術(shù) 交底，說明本段管溝開挖的長度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施 及注意事項等。使施工人員作到心中有數(shù)， 并應(yīng)指定專人負責。 每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報監(jiān)理批準。 線路施工單位應(yīng)向管溝開挖機組下達管溝開挖通知書，由監(jiān)理、線路施工單位和管溝開挖機組共同依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，對開挖段的控制標樁和管溝灰線進行核對和驗收，確認無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之后，才能進行管溝開挖。 當開挖管溝比施工圖土質(zhì)等級高時，應(yīng)通知業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場確認。 在管溝開挖前應(yīng)進行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于 處。對移樁困難地段，可采用增加引導樁、參照物標 記等方法確定原位置。 堆土時不得將控制樁埋掉，堆土距溝邊不得小于 。 宣化 區(qū) 天然氣利用工程北外環(huán)管道安裝 工程施工組織設(shè)計 21 ，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應(yīng)靠作業(yè)帶邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。 對于地勢平坦、土質(zhì)松軟且能連續(xù)施工的地段，應(yīng)盡量采用輪斗挖掘機，除此之外則用單斗挖掘機。管溝開挖工序宜滯后管道組對工序，二者距離相隔宜為 1500m。 有地下設(shè)施或石方地段宜先開挖管溝。山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，管溝開挖應(yīng)與管道組對、焊接、下溝、回填 緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，每段長度不宜超過 ，每段回填后應(yīng)及時進行水工保護施工。 ，障礙物兩側(cè)各 5米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得其業(yè)主的同意，并在其監(jiān)督下開挖。 ，并按設(shè)計要求進行放坡。河渠地段、地下水位小于溝深地段的管溝開挖，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水、井點降水、管溝加支撐、濕地機械開挖等），在開挖前做坡比試驗，由監(jiān)理現(xiàn)場認定，批準后方可實施。 直線段管溝應(yīng)保持順直通暢，曲線段應(yīng)保持圓滑過渡，無凸凹 和折線。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方，無碎石、雜物等。 對于設(shè)備無法進入的河流、水塘地段，應(yīng)先進行排水、降水，然后根據(jù)現(xiàn)場情況確定采用長臂挖掘機開挖。 管溝開挖應(yīng)編制施工計劃，管溝開挖前要對參加挖溝的人員進行技術(shù)交底，還應(yīng) 宣化 區(qū) 天然氣利用工程北外環(huán)管道安裝 工程施工組織設(shè)計 22 制定切實可行的施工安全措施，并加以落實。 管線在砂巖開挖時，垂直開槽，其余地層土壤開挖邊坡。 對濕陷性軟土地段、地下水位小于溝深地段及深度超過 5m的管溝坡比，可根據(jù)相鄰工序的施工方案，采用明渠排水、井點降水、管溝加支撐等方法。 ，在開挖時應(yīng)考慮施工機械的側(cè)壓、震動、管溝暴露時間等因素。深度在 5m 以內(nèi)（不加支撐）的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量應(yīng)分別符合以下兩表的規(guī)定。深度在 5m 以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式確定。 B=Dm+K 式中： B— 溝底寬度，單位為 m； Dm— 鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度），單位為 m； K— 溝底加寬裕量，單位為 m； 深度在 5m 內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐） 土 壤 類 別 最 陡 邊 坡 坡 度 坡頂無載 荷 坡頂有靜載荷 坡頂有動載荷 中密的砂土 1: 1: 1: 中密的碎石類土 (填充物為砂土 ) 1: 1: 1: 硬塑的輕亞粘土 1: 1: 1: 中密的碎石類土 (填充物為粘性土 ) 1: 1: 1: 軟土（經(jīng)井點降水） 1: / / 硬質(zhì)巖 1:0 1:0 1:0 溝底加寬裕量 K值表 單位： m 條件因素 溝上焊接 溝下手工電弧焊接 溝下半自動焊接處管溝 溝下焊接彎管、彎管及碰口土質(zhì)管溝 巖石爆破 彎管、冷 土質(zhì)管溝 巖石爆 宣化 區(qū) 天然氣利用工程北外環(huán)管道安裝 工程施工組織設(shè)計 23 溝中 有水 溝中 無水 管溝 彎管處管溝 溝中有水 溝中無水 破管溝 處管溝 K值 溝深 3m以內(nèi) 溝深 3～ 5m 注 1：當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬度計算。 注 2：溝下焊接彎管、彎管、連頭以及半自動焊焊接處的管 溝加寬范圍為工作點兩側(cè)各 1m。 對爆破 開挖地段， 施工前應(yīng)編制詳細的施工方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成，爆破作業(yè)應(yīng)由具有爆破資質(zhì)的單位承擔。山區(qū)石方段管溝，宜采用松動爆破與機械清溝或人工清溝的方法進行開挖，也可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖，以減少遠距離運土回填工作量。對于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護措施后方可爆破。 石方、卵石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計要求的深度超挖 200mm，以便鋪墊層保護管道防腐層。管溝溝壁不得有欲墜 的石頭。 施工機械在縱坡上挖溝，必須根據(jù)坡度的大小、土壤的類別、性質(zhì)及狀態(tài)計算施工機械的穩(wěn)定性，并采取相應(yīng)的措施，確保安全操作。 管溝成型后，應(yīng)進行檢查，管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準應(yīng)符合下表規(guī)定。 管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準表 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標準 外觀 全部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。 管溝中心線 偏移 每 千米不少于 5處 用經(jīng)緯儀檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 溝底寬度 全部 用尺檢查 允許偏差為177。 100mm 宣化 區(qū) 天然氣利用工程北外環(huán)管道安裝 工程施工組織設(shè)計 24 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標準 溝底標高 每千米不少于 5處 用水準儀檢查 允許偏差為＋ 50 － 100mm 變坡點位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 坡口打磨與管口組對 ． 1 由于業(yè)主供貨的防腐管均為加工好的“ V”型坡口，在管口組對前應(yīng)對坡口進行打磨，露出金屬光澤，管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊， 應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平，鋼管短節(jié)下料可采用火焰切割，切割完畢后對坡口進行打磨，去除氧化鐵，坡口角度符合焊接工藝要求。 管道加工及組裝除應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5049－2021)中的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求。 （ 1）管道坡口加工宜采用機械方法，若采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法，切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口平面應(yīng)與管子中心線垂直，偏差應(yīng)小于 。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈。 （ 2）管道切割宜采用機械方法， 若采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法， 必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度應(yīng)不小于 1～ 2mm。 （ 3）凡是有深度大于公稱壁厚 5%的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補或?qū)伎忧脫粽健? （ 4） 在作業(yè)、拖運及安裝過程中均應(yīng)采取預(yù)防損傷管子的措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面出現(xiàn)的槽