【正文】 一皮磚為準(zhǔn) 有代表性自然間 10%，但一應(yīng)少于 3 間，每間不少于 2處 四、 質(zhì)量控制方法措施 在下列部位不得留腳手眼： （ 1） 墻 ① 梁上按過梁凈跨度的 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成 60 度的三角形范圍內(nèi)墻體。 ② 寬度小于 1m 的窗間墻 。 ③ 梁或墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)的墻體 。 ④ 門窗洞口兩側(cè) 200mm 和墻轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)的墻體 。 ⑤組織人員的控制充分安排好施工人員的計劃，計劃 10 砼工進(jìn)行施工，項(xiàng)目部安排施工管理人員做好施工質(zhì)量控制。 材料質(zhì)量控制砌筑砂漿主要由水泥砂漿和水泥混合砂漿。基礎(chǔ)及特殊部位的砌體用水泥砂漿砌筑；基礎(chǔ)以上部位的砌體主要用混合砂漿砌筑。砂漿用砂不得含有害雜物。其含泥量應(yīng)滿足以下要求： （ 1）對于水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%。 （ 2）對于強(qiáng)度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%。 34 （ 3）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)其組成材料有變更時其配合比應(yīng)重新確定。 （ 4）凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑，早強(qiáng)劑，緩凝劑，防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報告。 （ 5）砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起攪拌時間應(yīng)符合以下要求： 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min。 摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為 3— 5min. （ 6）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂 漿應(yīng)分別 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃時，應(yīng)分別在拌成后 2h和 3h 內(nèi)使用完畢。摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 （ 7）砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定： 同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 倍。 砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于 3組。當(dāng)只有一組時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè) 計強(qiáng)度所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為 28天的試塊抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 （ 8）每一檢驗(yàn)批且不超過 250 立方米砌體的各種類型強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊。 砌筑技術(shù)控制 （ 1）砌體上下層磚之間應(yīng)錯縫搭砌。搭砌長度為 1/4 磚長，為保證砌體的結(jié)構(gòu)性，組砌時第一層和砌體頂部的一層磚為丁砌。 （ 2）砌體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻應(yīng)相互搭砌咬合，以保證有較好的結(jié)構(gòu)整體性。 （ 3）砌體的結(jié)構(gòu)性能與灰縫有直接的關(guān)系，因此要求砌體的灰縫大小應(yīng)均勻，一般不大于 12mm,不小于 8mm，通常為 10mm，其水平灰縫的砂漿飽滿應(yīng)≥ 80%，用百格網(wǎng)隨進(jìn)度抽查檢查。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明逢、瞎縫和假縫。 （ 4）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長 35 度不應(yīng)小于高度的 2/3。 （ 5）施工時應(yīng)符合《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020398）中的有關(guān)規(guī)定。 五、 腳手架工程 腳手架的搭設(shè) 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收 ，合格后方可使用。 雙排鋼管腳手架采用φ 48179。 架管及配套扣件搭設(shè)。架子立桿縱向間距,內(nèi)外立桿中離 ,步高 ,架子內(nèi)立桿距離外墻邊 350mm,小橫桿伸出內(nèi)外立桿不小于 150mm,扶手鋼管不低于 ,擋腳桿不高于 掃地桿距架子底部 300mm,并四周轉(zhuǎn)遍 .在架子轉(zhuǎn)角處設(shè)架子全高連續(xù)剪刀撐 ,剪刀撐間距不大于 。架子與建筑物有可靠連接，連墻桿水平間距不大于 ，豎向應(yīng)隔層連接，確保架子的穩(wěn)定性。外架立面采用密目安全網(wǎng)全封閉。 板鋪設(shè)及架子安全防護(hù) （ 1） 操作架的操作層 和行人走道，必須滿鋪腳手板，架板頭擱置于小橫桿，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，架板就應(yīng)采用 12鐵絲綁扎，外架的拉結(jié)必須滿足施工操作和安全要求，外架搭設(shè)高度應(yīng)高于操作層 以上。 （ 2） 所有外架四周均應(yīng)用綠色氯乙烯防火密目安全網(wǎng)封閉。 （ 3） 架子操作層不得超負(fù)荷使用，裝修雙排外架荷載不超過 100N/M2，嚴(yán)禁在架子上集中放材料，操作人員不得在架子上集中站立或在架上打鬧。 （ 4） 操作人員必須做好架子搭設(shè)記錄，搭設(shè)完畢后，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可使用。如遇 6級以上大風(fēng)或雷雨天氣，禁止搭設(shè)撐物架，并要做好架體與建筑物的連接 加固工作。 （ 5） 架子在使用期間，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常的保養(yǎng)檢查工作，對架子扣、配件、連接桿等發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整改，確保施工安全。 施工安全防護(hù)措施 為保證安全，應(yīng)特別注意加強(qiáng)腳手架安全防護(hù)工作。嚴(yán)禁從外架向下拋擲物件，安全網(wǎng)和腳手板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改。 （ 1） 出入口安全防護(hù)措施 本工程在所有出入口處需搭設(shè)水平防護(hù)棚，出建筑外沿墻小于 5m，棚頂滿 36 鋪腳手板，再鋪一層膠合板和彩條塑料布，棚頂圍欄 用竹笆封閉（詳見下圖所示）。 （ 2） 施工中的“四口五臨邊”必須進(jìn) 行安全防護(hù) ① 樓梯口梯段邊用Ф 14 鋼筋臨時焊成欄桿防護(hù)。 ② 預(yù)留洞口，用廢舊模板遮蓋，各種預(yù)留的較大的管道井口，則需搭設(shè)立架用竹笆板封閉。 ③ 主體墻體砌筑前，應(yīng)采用鋼筋搭設(shè)安全欄桿掛竹笆板作臨邊的防護(hù)。 ④ 塔吊出入口處兩側(cè)設(shè)鋼筋焊接欄板，外端部設(shè)活動門。 ⑤ 塔吊出入口設(shè)安全門，吊籃提升后安全門能自動關(guān)閉，防止人員誤入。 施工安全防護(hù) （ 1） 凡是高空作業(yè)人員必須安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。 （ 2） 樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度，危險部位還應(yīng)設(shè)置紅燈警示。 （ 3） 施工供電線路的布設(shè)、 固定方式必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。 （ 4） 所有機(jī)械的安全裝置必須安全、可靠、狀態(tài)良好。 腳手架的拆除 制定拆除方案，方案應(yīng)包括拆除的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、 37 而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業(yè)，同時，周圍設(shè)置欄桿或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。 拆除除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； （ 2） 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固； （ 3） 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 ）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； （ 4） 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端， 按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。 卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面； （ 2）運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、 規(guī)格隨時碼堆存放。 腳手架搭設(shè)時注意事項(xiàng) （ 1） 外徑 48 ㎝與 51㎝的鋼管嚴(yán)禁混合使用。 （ 2） 主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 （ 3） 桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 （ 4） 對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。 上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。 （ 5） 嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步。 （ 6） 在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直 度，最大允許偏差 100mm。 腳手架的使用規(guī)定 : 作業(yè)層每 1m架面上施工荷載不得超過以下規(guī)定值，裝修腳手架 2KN/M2。在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼 3 層，砂漿和容器總重不得大于 ；施工設(shè)備單重不得大于 1KN，使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件自重不得大于 38 。在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物用單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連續(xù)緊固件和連墻 體。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞，閃失或落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀腳手架上下。在作業(yè)中，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作用；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完成之 后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去，在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾。 六、 構(gòu)造柱的施工 柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接， 每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，砼面以上應(yīng)加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。 構(gòu)造柱處的砌筑方法按照構(gòu)造要求應(yīng)砌成大馬牙槎。通常采用“五退五進(jìn)”的砌筑方 法，應(yīng)先退砌后進(jìn)砌，同時將拉結(jié)鋼筋按照設(shè)計要求砌入墻體中。 當(dāng)兩相鄰的構(gòu)造柱之間墻體凈寬度≤ 365mm 時，施工會很困難，且不能保證此處墻體的穩(wěn)定性；尤其在安裝模板中，極易損傷其結(jié)構(gòu)性，因此可在圖紙會審 中提出建議，將其為素混凝土與構(gòu)造柱同時澆筑，具體應(yīng)由設(shè)計人員確定。 構(gòu)造柱在墻體結(jié)構(gòu)中與圈梁共同作用 ,提高結(jié)構(gòu)的整體剛度 ,特別豎向剛度 ,并提高發(fā)結(jié)構(gòu)的延性 ,滿足其搞震要求。 構(gòu)造柱的布置主要在建筑物的四大角和內(nèi)外墻交接處及其它按設(shè)計需要布置的位置。 構(gòu)造柱的模板通常都采用木模板或定型組合鋼模板。宜優(yōu)先采用木模板。其接縫少，易加工安裝，澆注出來的混凝土表面觀感好。 構(gòu)造柱的混凝土澆筑應(yīng)注意把好澆筑速度，不宜過快，防止因混凝土自然固結(jié)沉陷，造成構(gòu)造柱上部因受模板的約束而產(chǎn)生表面裂紋。施工中可以采用二搗 39 固法防止產(chǎn)生。同時應(yīng)注意調(diào)整好鋼筋露出部分的位置，防止偏移。 七、 圈梁施工 梁 鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn) ： 梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼 過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度為 L＝ ,且不小于 300,縱向受壓鋼筋綁扎搭接長度不應(yīng)小于 ,且不小于 200 在綁扎搭接接頭的長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋加密間距不應(yīng)大于 5d（且不大于 100），搭接鋼筋為受壓時，起箍筋間距不應(yīng)大于 10d（且不大于 200），當(dāng)受拉鋼筋直徑大于 25時，尚應(yīng)搭接接頭兩個端面外 100 ㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 （ 1） 在鋼筋施工過程中，從原 材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行層層責(zé)任，落實(shí)到人，嚴(yán)把各工序交接關(guān)。 （ 2） 加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 對構(gòu)造柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯。 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整 改完成后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點(diǎn)及接地點(diǎn)。 在 圈梁 施工中還應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)： 40 （ 1） 鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 （ 2） 梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大在梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。 （ 3） 正常條件（氣溫高于 5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用塑料膜加麻袋片對混凝土表面履蓋，使混凝 土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。 “七不綁”原則： 已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋； 控制線未彈好不綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、