【導讀】真分析總結，結合現(xiàn)場實際情況，編制了本施工組織設計。此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理。JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標準》。JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》。JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規(guī)程》。建筑規(guī)模：1號樓～6號樓及地下室，總建筑面積平方米，50年，建筑結構安全等級為二級，按六度地震烈度設防，地下室共1層為汽車。理安排施工順序，避免與其他工程相互間的不利影響。因此合理安排施工現(xiàn)場布置，做到安全、文明施工是本工程的關鍵。要，因此必須在開工前編制切實可行的各項資源投入計劃。項工程，是本公司創(chuàng)業(yè)的重要里程碑，公司將該工程列入重點工程，

　　

【正文】 作規(guī)程，特種作業(yè)人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違 章施工。 ⑴工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。 ⑵經常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到“四方”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、敷設符合規(guī)定要求，電器設備和 46 照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施。 ⑶重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護用品，防止發(fā)生 人身安全事故。 ⑷按照防火防爆的有關規(guī)定設置油庫、危險品等臨時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè)未經批準不得動火，臨時設施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。 ⑸工地上設置救護室，配備醫(yī)務人員，落實保健措施，作好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。 ⑹實施無工程事故和重點設備、人身傷害無事故的安全目標。 文明施工措施 ?編制施工組織設計時，把文明施工列為主要內容之一，制定出以“方便人民生活，有利生產發(fā)展，維護市容整潔和環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施 。 ?本工程建設將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔；施工現(xiàn)場必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內容的思想政治工 47 作）。 ?掛牌出示施工現(xiàn)場總平面布置圖，標明工程名稱、建設、監(jiān)理、設計、施工單位名稱、工期、工程主要負責人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。 ?施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈 ，保證車輛和行人的安全。 ?實施施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經總公司審定的施工組織設計和總平面布置調整圖，報上級部門審批，未經上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。 ?施工現(xiàn)場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同時落實“雨季防澇”措施，配備雨季施工防護器材和值班人員，作好雨季地下室施工工作。 ?工程材料、成品構件分門別類，有條理地堆放整齊；機具設備定時定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。 ?施工中嚴格按照經審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。 ?加強土方施工管理，防止泥漿污染場地。 ?設立專職的“環(huán)境保潔區(qū)”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃污染的馬路，做好工地內外的環(huán)境保潔工作。 48 ⑴工地上配齊廁所、引用水供應點等生活設施，并制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持生活設施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。 ⑵項目部設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況 ，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競賽活動”，經常征求建設單位和施工監(jiān)理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。 墊層 基坑開挖后，按設計標高進行平整。 基底暴露后及時鋪墊層。為控制墊層標高，每 2m179。 2m 設置一個標高基準點。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。注意墊層與工程樁之間不能連接，可用二層油氈隔離，以保證動測數(shù)據(jù)的準確。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。 墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。 人工挖孔樁工程 施工準備及配備 人工 挖孔樁土方部分采用人工挖土，砼護壁，電動小型卷揚機吊運泥土的方法。 地面排水采用明溝加集水井配潛水泵排入 市政 管網，樁孔內水排入地面明溝和集水井內。 人工挖孔樁按《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022020 進行，每樁孔臺班配挖土工一名，運土工一名，即按 49 每天兩班輪流作業(yè)，每班 10 組（臺班），每組 2 人進行配備，進入巖層施工，每臺班增加鉆工一人。施工現(xiàn)場由工程項目部統(tǒng)一安排，設專人負責；進入地下水豐富土層，配專人負責排水；整個現(xiàn)場配電工，機械工負責工地值班、維修，棄土定時用鏟車配翻斗車運到指定 棄土地點。 樁孔土方處理的準備 施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。統(tǒng)一堆放，再用自卸汽車外運至堆土場。 本工程樁芯部分全部采用商品砼，嚴格按設計混凝土強度配比，如地下水較豐富的樁孔，除配抽水設備外，還采用水下砼澆搗方案，以確保砼的質量。 根據(jù)本工程的建筑物特點，采用常規(guī)開挖順序，樁孔密集區(qū)采取跳挖方案，單樁成孔應先中間后兩邊，并按設計樁徑的兩倍護壁厚度控制截面。 施工方法 人工挖孔樁施工工藝： 挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝垂直運輸架起重電動卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→組織成孔驗收→吊放鋼筋籠就位→筑樁身混凝土。 樁 中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。 50 護壁施工 （ 1）樁護壁的混凝土強度等級為 C20，鋼筋為 I 級，護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，每節(jié)護壁均須由監(jiān)理單位驗收； （ 2）護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，第一節(jié)挖深約 1000，安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁； （ 3）護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板用 U 形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留 100mm 高作 澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達 1Mp 即可拆模。 （ 4）挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差177。 20mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留 4～ 6 個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。棄土裝入活底吊桶內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用 1～ 2t 慢速揚機升吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。 （ 5）往下施工時以每 一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁），在較穩(wěn)定 的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在 500mm 左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入 14@100 的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。 特殊地質下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。 （ 6）為便于井內組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水）， 并在澆灌混凝土前予以堵塞； （ 7）護壁砼密實早強，坍落度為 3～ 5cm，采用 1cm 細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向 51 鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。 （ 8）為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。 鋼筋籠制作及安裝 （ 1）縱向鋼筋①號筋采用 HRB335，縱向鋼筋的接駁應優(yōu)先采用焊接， D≤ 25 的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為 Lla，接口必須按規(guī)范要求錯開； （ 2）水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋鋼箍）用 HPB235，加勁箍與縱向鋼 筋交接處均應焊牢； （ 3）鋼筋籠外側須設混凝土墊塊，或采用其它的有效措施，以確保鋼筋保護層厚度。 （ 4）鋼筋就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 樁芯混凝土澆灌 （ 1）樁芯混凝土強度等級應嚴格按設計圖紙強度等級施工，采用商品砼； （ 2）樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，應通知甲方會同勘察、設計、監(jiān)理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為 h＋ 200； （ 3）澆灌封底混凝土后應盡快繼續(xù)樁芯混凝土，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌樁芯混凝土。 混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內灌筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要用垂直灌入樁孔內，并應連續(xù)分層灌筑，每層厚不超過 1 .5m。小直徑樁孔， 6m 以下利用 52 混凝土的大坍落度和下沖力使其密實； 6m 以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實。或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，可在混凝土中摻水泥用量 %的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～ 18，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實。 樁身混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低的，在混凝土澆筑 12h 后進行澆水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h 后應覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 挖孔樁的施工容許偏差 （ 1）樁身直徑 D 為177。 50； （ 2）樁中心位移偏差為 50； （ 3）垂直度容許偏差為＜ 1/200。 注意事項 （ 1）樁端作擴大頭處理時，擴大部分一般不設護壁，如遇土質有特殊情況時應另行處理； （ 2）要采取有效措施避免因降水對周圍建（構） 筑物、道路、管線等產生不利影響，并定期對其進行觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，并采取相應的補救措施。 施工進度計劃 本進度計劃根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉痘矫妗洞髽蛹罢f明和基礎平面，結合本工程的工期和本公司的施工機具、技術力量與勞動組合，保證施工質量及進度。 不包括因地下水文、地貌、標高、天氣變化等不可預見因素及特殊情況引起的影響施工進度從而順延工期。 質量保證措施 施工前認真熟悉圖紙，編制好施工方案，做好技術交底工作；施工中認真做好預檢、隱檢；施工作業(yè)班組要實行 自檢、互檢。 原材料、半成品等都應當有出廠合格證，并按規(guī)定取樣試驗 53 合格后方可使用，焊接部位應有焊接試驗報告。 挖孔樁應對成孔地質、護圈結構與質量、孔徑、孔底標高、孔底地質、滲水情況、入巖深度、擴大頭尺寸、樁孔垂直度、樁位偏差等項目應會同三方進行檢驗、記錄、查證，合格后方可進行施工。 砼必須進行試驗配合比試配，嚴格計量上料，控制好水灰比，把好攪拌、運輸、振搗的大關?，F(xiàn)場留取砼試塊，每臺班日或每條樁不少于一組。 各工種必須嚴格按操作規(guī)程進行施工，工序完成應有交接、層層指導，以防不合格工序進入下一 道施工中。 強化工程質量意識教育，嚴格持證上崗制度，禁止不合格或無證人員上崗作業(yè)。 堅持按施工程序辦事，按批準的施工方案組織施工管理，實事求是，嚴禁因趕工而忽視工程質量。 鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范規(guī)定要求。 澆灌封底混凝土時，當孔內滲水量較小，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過 100 時，按常規(guī)方法澆灌混凝土。若滲水量較大，孔底積水深度大于 100 時，應采用水下混凝土施工方法澆灌，此時樁頂應超澆 200～ 300； 用常規(guī)方法澆灌封底及樁芯混凝土時，必須使用滑槽及串筒，出料口離混凝土面不得大于 2020，且應連續(xù)澆灌，分層澆搗，分層高度約 1000～ 1500，樁頂應超澆 100～ 150。 1挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于177。 20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于 50mm。 54 1挖孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見下表： 項 次 項 目 充許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋箍筋間距 177。 20 3 鋼筋直徑 177。 10 4 鋼筋長度 177。 50 5 樁 徑 177。 50 拉線和尺量檢查 6 樁 位 50 7 樁垂直度 H/200 1施工中要加強測量，一定要實行自測、復測兩級管理，未經復測者一律不準破土動工。 1必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定預留混凝土試件做出試壓結果，做好資料的整理工作，提交