mw鍋爐設(shè)計(jì)說明書-資料下載頁
2025-06-05 11:02本頁面
【正文】 ，壁厚為 ，由立式低再出口集箱引出二根φ 762 47（ SA335P22）的連接管，其出口蒸汽進(jìn)入末級再熱器入口集箱，集箱為φ 59，材質(zhì)為 SA355P22，末再蛇形管共 120 片，每片由 9 根管組成，橫向節(jié)距為 267mm，其材質(zhì)為 Code case 2328 和 SA213TP301HCbN。末再出口集箱為φ 67，材質(zhì)為 SA355P91，由末再出口集箱引出的 2 根熱再熱導(dǎo)管將再熱汽送往汽機(jī)中壓缸，熱段再熱蒸汽導(dǎo)管采用φ 813 45，材質(zhì)為 A691GrP91。 在再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有 8 只彈簧式安全閥，在再熱器的出口導(dǎo)管上裝有2 只彈簧式安全閥。 省煤器 在尾部豎井的前、后分豎井的下部各裝有一級省煤器，省煤器為順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行熱交換。 給水由 φ 610 65（ SA106C） 的導(dǎo)管送往省煤器入口集箱，省煤器為光管式，順列布置，每級省煤器各有 354 片，采用φ 45 管子，橫向節(jié)距為 90mm，材質(zhì)為 SA210C。前后級省煤器向上各形成二排吊掛管，懸掛前后豎井中所有對流受熱面，懸掛管材質(zhì)為 SA210C，節(jié)距為 267 mm， 省煤器入口集箱為φ 53，材質(zhì)為 SA106C；省煤器中間集箱為φ 42，材質(zhì)為 SA106C；省煤器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，采用φ 469 73 的管子，材質(zhì)為 SA106C。由省煤器出口集箱引出 2 根φ 457 62 的連接管將省煤器出口水向下引到水冷壁入口集箱上方二只匯合器，再用連接管分別將工質(zhì)送入各水冷壁的入口集箱。 燃燒設(shè)備 鍋爐的制粉系統(tǒng)為中速磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)共 6 臺， BMCR 時(shí) 5 臺投運(yùn)，一臺備用。磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度為 R200=80%。 燃燒器共 48 只，布置于前后墻上，形成二個(gè)反向雙切 園，以獲得沿爐膛水平斷面較為均勻的空氣動力場。燃燒器共 6 層，每層與 1 臺磨煤機(jī)相配，主燃燒器采用低 NOX 的 PM 型燃燒器，每只煤粉噴嘴由中間間隔裝置沿高度方向分成濃淡二相，在主燃燃燒器的上方為 OFA 噴咀，在距上層煤粉噴嘴上方 置有二層附加燃盡風(fēng)（ AA）噴咀，它的作用是補(bǔ)充燃料后期燃燒所需要的空氣，同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級燃燒達(dá)到降低爐內(nèi)溫度水平，抑制 NOX 的生成，此 AA 燃盡風(fēng)與OFA 風(fēng)一起構(gòu)成 MACT 低 NOX燃燒系統(tǒng)。 每排燃燒器各裝有三只機(jī)械霧化式油噴咀，全爐共 24 只油槍，其總?cè)萘繛?0%BMCR，用于鍋爐點(diǎn)火 穩(wěn)燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃，每只油槍均配有高能點(diǎn)火裝置。 空氣預(yù)熱器 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號為 34VI（ T） 1800SMR，轉(zhuǎn)子直徑為φ 16400，傳熱元件總高度為 1800mm。 預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用 DU板型，冷端傳熱元件采用 NF6 板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用 耐 低溫腐蝕的 CORTEN 鋼制作，可保證使用壽命 大于 50000 小時(shí)。 預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國 ALSTOMAPI新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命。 預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。導(dǎo)向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導(dǎo)向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動，并能帶動扇形板內(nèi)側(cè)上下移動，從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡單，更換、檢修方便，配 有潤滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口?？諝忸A(yù)熱器的支承軸承采用進(jìn)口向心球面滾子推力軸承，使用可靠，維護(hù)簡單，更換容易，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)。 每臺預(yù)熱器配有一套中心傳動裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)、空氣馬達(dá)和盤車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動、無級變速。當(dāng)主傳動電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，能自動切換輔助電機(jī)或空氣馬達(dá)投入運(yùn)行，確保預(yù)熱器安全運(yùn)行。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警。傳動裝置減速機(jī)齒輪全部為硬齒面，減速機(jī)體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。 吹灰系統(tǒng)和煙溫探針 鍋爐共布置有 116 只爐 膛吹灰器， 40 只長伸縮式吹灰器和 4 只回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器。所有水冷壁吹灰器和長伸縮式吹灰器的汽源抽自分隔屏過熱器的出口管道，而空氣預(yù)熱器吹灰的汽源來自屏式過熱器出口管道，共有二個(gè)蒸汽減壓站。上述蒸汽減壓后送往吹灰器，吹灰器采用程序控制，爐膛出口二側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針以控制鍋爐啟動時(shí)爐膛出口煙溫。另外還配置了爐膛火焰監(jiān)測閉路電視系統(tǒng)。 每個(gè)減壓站配置一只減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)。 吹灰管路和疏水系統(tǒng)為溫控式熱力疏水，熱力疏水閥由氣動溫度控制器自控制啟閉，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽具有設(shè)定的過熱度時(shí)疏水閥 自動關(guān)閉。 鍋爐構(gòu)架與平臺樓梯 鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，比較次要的構(gòu)件接頭采用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，主要承力構(gòu)件材料為抗腐蝕性能良好的高強(qiáng)度合金鋼 Q345，比較次要的構(gòu)件材料為 Q235，除回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐在構(gòu)架上以外，鍋爐其余部分全懸吊于構(gòu)架上。 樓梯采用爐前二側(cè)集中布置并與電梯相對應(yīng)，平臺和步道的布置以方便運(yùn)行、檢修和維護(hù)為原則，平臺樓梯的鋪板采用鋼柵格板。 鍋爐效率(按低位熱值)與鍋爐負(fù)荷曲線9394959697980% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%鍋爐負(fù)荷百分比鍋爐效率(按低位熱值)(%
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